一種液態(tài)輕烴氣化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種將液態(tài)輕烴轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇細(xì)怏w的氣化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液態(tài)輕烴氣化裝置是把輕烴類(lèi)輕質(zhì)油氣化，同時(shí)按一定比例與空氣混合，形成混合氣體的裝置。用于制氣的輕烴類(lèi)輕質(zhì)油，主要是(:5(碳五)、C6(碳六)和C7(碳七)等。目前，可以將C5(碳五)從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，并與空氣混合形成可燃?xì)怏w，供人們使用。但現(xiàn)有的氣化裝置存在安全性差、加熱效率低、設(shè)備體積大、產(chǎn)氣量小和所產(chǎn)燃?xì)赓|(zhì)量不穩(wěn)定等弊端。
[0003]現(xiàn)有一種《液態(tài)碳五氣化裝置》(專(zhuān)利號(hào):ZL200720037587.9)，使用“猶日常所見(jiàn)的熱得快、電水壺用的加熱元件”，將這種加熱元件伸入于裝有油料的罐腔中通電后給油料加熱。這樣加熱，極不安全，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故。日常使用中，即使將加熱元件置于夾套管中，也難于杜絕安全隱患，并且明顯降低加熱效率。
[0004]現(xiàn)另有一種《液態(tài)碳五氣化裝置》(發(fā)明專(zhuān)利號(hào):ZL2009 10182911.X;實(shí)用新型專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào):CN 201502867U)，采用一組加熱元件對(duì)加熱介質(zhì)(水)加熱，并通過(guò)介質(zhì)(水)隔著罐壁對(duì)罐內(nèi)油料傳熱。其加熱能耗高、效率低，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、產(chǎn)氣量小。
[0005]現(xiàn)還有一種《高能混空輕烴反應(yīng)釜》(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201510538133.9)，應(yīng)用PLC智能控制，將輕烴類(lèi)輕質(zhì)油加熱鼓泡氣化，同時(shí)與空氣混合形成可燃?xì)怏w。但也未能解決加熱效率低、設(shè)備體積大、產(chǎn)氣量小和燃?xì)赓|(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。其控制系統(tǒng)并沒(méi)有將油料和空氣的混合配比納入控制范圍，未能實(shí)現(xiàn)對(duì)油料和空氣配比的最佳的、有效的、隨時(shí)的控制。
[0006]以上三種現(xiàn)有技術(shù)，都是利用C5(碳五)沸點(diǎn)低的特性將其加熱鼓泡氣化，與空氣混合形成輕烴混空燃?xì)?。但在輕烴混空燃?xì)庵校p烴類(lèi)輕質(zhì)油所占比例不足千分之一，其他都是空氣，因此，僅僅給油料加熱難于保證正常產(chǎn)氣，尤其在冬季，大量冷空氣的混入，會(huì)降低加熱效果、抑制油料的氣化，其所產(chǎn)燃?xì)獾馁|(zhì)量難于穩(wěn)定。并且，由于加熱效果差，制氣原料局限于沸點(diǎn)較低的c5，無(wú)法將C6、C7等輕質(zhì)油氣化為燃?xì)?。此外，現(xiàn)有生產(chǎn)輕烴混空燃?xì)獾募夹g(shù)，都未能有效控制油料與空氣的混合配比，未能實(shí)現(xiàn)油料的定量供給，節(jié)能效果欠佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種液態(tài)輕烴氣化裝置，能夠降低造價(jià)和產(chǎn)氣成本，節(jié)省能耗、保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定產(chǎn)氣質(zhì)量、提高產(chǎn)氣量，所產(chǎn)燃?xì)饽軌蛱娲烊粴狻⒁夯瘹夂兔禾?，為工業(yè)和民用提供熱能，既節(jié)能又環(huán)保。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
提供一種液態(tài)輕烴氣化裝置，包括氣化筒、油料變量栗、熱風(fēng)變量栗和可編程控制器，所述氣化筒外筒的上部安裝有燃?xì)獬鰵忾y接口、安全閥、熱電偶和壓力傳感器，所述氣化筒外筒的中下部裝有進(jìn)油裝置和進(jìn)風(fēng)裝置，所述氣化筒的底部安裝有排污閥接口、筒體底腳及接地;所述氣化筒內(nèi)下方的腔室為熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室，所述熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室的上部裝有旋風(fēng)氣化道，所述旋風(fēng)氣化道的入口與熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室相通，并安裝有進(jìn)油管及油料噴淋口，所述旋風(fēng)氣化道的出口與混空室相通;所述混空室上部為油沫分離裝置和油氣分離裝置所述油氣分離裝置的上部是儲(chǔ)氣室，所述儲(chǔ)氣室內(nèi)安裝有防靜電網(wǎng)。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)油裝置包括第一單向閥、進(jìn)油管接口、進(jìn)油管和油料噴淋口，所述進(jìn)油管一端通過(guò)進(jìn)油管接口伸入所述氣化筒內(nèi)的旋風(fēng)氣化道中，伸入所述旋風(fēng)氣化道的所述進(jìn)油管管壁上有均勻分布有若干油料噴淋口，所述進(jìn)油管的另一端與第一單向閥相接，所述第一單向閥與油料變量栗連接，所述油料變量栗與可編程控制器電性連接。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述油料噴淋口的直徑不大于1.5mm，所述若干噴淋口截面積之和不大于所述進(jìn)油管的截面積。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括第二單向閥和進(jìn)風(fēng)閥接口，所說(shuō)的進(jìn)風(fēng)閥接口的一端接通氣化筒內(nèi)的熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室，另一端與第二單向閥相接，所述第二單向閥的另一端與熱風(fēng)變量栗連接，所述熱風(fēng)變量栗與可編程控制器電性連接。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)風(fēng)閥接口的口徑與燃?xì)獬鰵忾y接口的口徑相等。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓力傳感器的探頭伸入所述氣化筒內(nèi)的儲(chǔ)氣室中，并將所述儲(chǔ)氣室內(nèi)的壓力信息通過(guò)電性連接傳輸?shù)剿隹删幊炭刂破鳌?br>[0014]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱電偶的探頭伸入所述氣化筒內(nèi)的儲(chǔ)氣室中，并將所述儲(chǔ)氣室內(nèi)的溫度信息通過(guò)電性連接傳輸?shù)剿隹删幊炭刂破鳌?br>[0015]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述旋風(fēng)氣化道傾斜固定于所述氣化筒的內(nèi)壁上并呈螺旋形上升。
[0016]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述旋風(fēng)氣化道的螺旋結(jié)構(gòu)不少于一層，所述旋風(fēng)氣化道的截面積不小于所述進(jìn)風(fēng)接口截面積的1.1倍。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠充分利用石油加工中的副產(chǎn)品輕烴類(lèi)輕質(zhì)油，通過(guò)氣化變成燃?xì)?。其最特出的有益效果?
(1)采用熱風(fēng)給油料加熱，將油料的加熱過(guò)程、氣化過(guò)程和混空過(guò)程融合在同一設(shè)備中完成，因此，在設(shè)備制造方面，精簡(jiǎn)了工藝流程，省減了水循環(huán)加熱系統(tǒng)，縮小了設(shè)備體積，降低了設(shè)備造價(jià);在產(chǎn)氣效果方面，氣化速度快、產(chǎn)量高;一個(gè)直徑為1000毫米的氣化筒，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)產(chǎn)氣12000立方米;在生產(chǎn)安全方面，排除了加熱元件對(duì)油料加熱的危險(xiǎn)性，保障了生產(chǎn)安全；
(2)采用可編程控制器對(duì)工作溫度、壓力、進(jìn)油與進(jìn)風(fēng)定比定量自動(dòng)控制，使產(chǎn)氣過(guò)程安全可靠，所產(chǎn)燃?xì)鈨?yōu)質(zhì)穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保；
(3)制氣原料不限于C5，按工藝要求調(diào)整溫度、壓力和油氣配比等參數(shù)后，可將C6、C7等輕烴類(lèi)輕質(zhì)油轉(zhuǎn)變?yōu)檩p烴混空燃?xì)狻?br>【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示較佳實(shí)施例中的旋風(fēng)氣化道和進(jìn)油管裝置的俯視圖；
圖3是圖2的正視圖；
圖4是圖1所示較佳實(shí)施例中進(jìn)油管及油料噴淋口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、氣化筒，2、熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室，3、旋風(fēng)氣化道，4、油料變量栗，5、第一單向閥，6、進(jìn)油管接口，7、進(jìn)油管，8、油料噴淋口，9、進(jìn)風(fēng)閥接口，10、熱風(fēng)變量栗，11、第二單向閥，12、混空室，13、油沫分離裝置，14、油氣分離裝置，15、防靜電網(wǎng)，16、儲(chǔ)氣室，17、安全閥，18、壓力傳感器，19、熱電偶，20、燃?xì)獬鰵忾y接口，21、排污閥接口，22、筒體底腳。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]—種液態(tài)輕烴氣化裝置，包括氣化筒1、油料變量栗4、熱風(fēng)變量栗10和可編程控制器，氣化筒I外筒的上部安裝有燃?xì)獬鰵忾y接口 20、安全閥17、熱電偶19和壓力傳感器18，氣化筒I外筒的中下部裝有進(jìn)油裝置和進(jìn)風(fēng)裝置，氣化筒I的底部安裝有排污閥接口 21、筒體底腳22及接地;氣化筒I內(nèi)下方的腔室為熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室2，熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室2的上部裝有旋風(fēng)氣化道3，旋風(fēng)氣化道3的入口與熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室2相通，并安裝有進(jìn)油管7及油料噴淋口8，旋風(fēng)氣化道3的出口與混空室12相通;混空室12上部為油沫分離裝置13和油氣分離裝置14，油氣分離裝14的上部是儲(chǔ)氣室16，儲(chǔ)氣室16內(nèi)安裝有防靜電網(wǎng)15。
[0022]氣化筒I及內(nèi)部構(gòu)造，是本發(fā)明的技術(shù)核心部分，它的作用是將輕烴液體氣化、混空變?yōu)檩p烴燃?xì)?。根?jù)不同用戶(hù)的燃?xì)忮仩t噸位及熱能設(shè)備，計(jì)算用氣量，設(shè)定工藝技術(shù)參數(shù)，定量輸入熱空氣和C5油料，油氣混合配比采用編程自動(dòng)控制熱風(fēng)變量栗10和油料變量栗4實(shí)現(xiàn)，工作系統(tǒng)中的壓力與溫度采用智能自動(dòng)控制。
[0023]進(jìn)油裝置包括第一單向閥5、進(jìn)油管接口6、進(jìn)油管7和油料噴淋口 8，進(jìn)油管7—端通過(guò)進(jìn)油管接口 6伸入氣化筒I內(nèi)的旋風(fēng)氣化道3中，伸入旋風(fēng)氣化道3的進(jìn)油管7管壁上有均勻分布有若干油料噴淋口 8，進(jìn)油管7的另一端與第一單向閥5相接，第一單向閥5與油料變量栗4連接，油料變量栗4與可編程控制器電性連接。
[0024]進(jìn)風(fēng)裝置包括第二單向閥11和進(jìn)風(fēng)閥接口9，所說(shuō)的進(jìn)風(fēng)閥接口 9的一端接通氣化筒I內(nèi)的熱風(fēng)緩沖穩(wěn)壓室2，另一端與第二單向閥11相接，第二單向閥11的另一端與熱風(fēng)變量栗1連接，熱風(fēng)變量栗1與可編程控制器電性連接。
[0025]下述為各個(gè)裝置具體的結(jié)構(gòu)及參數(shù):
所述氣化筒1，采用型號(hào)為Q235B的鋼材進(jìn)行制造，工作溫度為40°C~45°C，工作壓力為