一種快速分離沙棘果籽的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種分離沙棘果籽的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]沙棘為胡頹子科酸刺屬的灌木或小喬木，別名醋柳、黑刺、酸刺，中國是沙棘分布最為集中的國家，占全世界沙棘總面積的95%，主要分布于西北、華北、東北、西南等10多個省區(qū)。沙棘籽油含生物活性物質(zhì)，如VE、Ve、VB、i3_胡蘿卜素、不飽和脂肪酸、氨基酸、微量元素等，對心血管系統(tǒng)、免疫系統(tǒng)、抗腫瘤、抗衰老、抗炎、抗?jié)?、抗輻射損傷等方面均具有明顯的藥理效應(yīng)，備受社會青睞。沙棘榨汁后產(chǎn)生的果渣中含有可用于提取沙棘籽油的大量果籽，籽油的開發(fā)大幅提升了鮮榨果渣的經(jīng)濟附加值。
[0003]目前，實際生產(chǎn)中沙棘果渣的分離多采用傳統(tǒng)的風(fēng)選和靜置水選方法，風(fēng)選方法需要把果渣先晾曬或烘干處理，然后借助風(fēng)力作用，利用比重不同實現(xiàn)果籽與其他殘渣分離的過程。若不及時干燥極易發(fā)生霉變情況，影響籽油的品質(zhì)，此法分離效率低，而且容易造成粉塵污染，危害人體健康。靜置水選方法，需將新鮮果渣進(jìn)行浸泡處理，待果籽和其他果渣在水中靜置分層后才能實現(xiàn)果籽的分離，此法分離周期較長，而且設(shè)備清洗困難，難以實現(xiàn)連續(xù)化分離。
[0004]沙棘果實榨取原漿后產(chǎn)生的果渣中含有大量果籽，而果籽中所含的沙棘籽油有很高的藥用價值。目前生產(chǎn)中常采用風(fēng)選的方法分離果籽，但分離效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種快速分離沙棘果籽的裝置，以解決現(xiàn)有裝置存在的分離效率較低的問題。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是提供一種快速分離沙棘果籽的方法，以解決現(xiàn)有風(fēng)選方法存在的環(huán)境污染問題。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案如下:一種快速分離沙棘果籽的裝置，包括上筒體機身、下錐體機身、機體支架，上筒體機身內(nèi)部設(shè)有旋流腔，上筒體機身和下錐體機身通過螺栓連接，上筒體機身和下錐體機身之間設(shè)有密封墊圈，上筒體機身上部設(shè)有進(jìn)料口和上溢口，下錐體機身底部設(shè)有下溢口，下溢口上設(shè)有球閥。
[0008]優(yōu)選的，球閥的開口程度為30-60度。
[0009]—種快速分離沙棘果籽的方法，包括如下步驟:將榨完果汁的新鮮沙棘果渣過滾筒篩，除去果梗;取果渣并添加纖維素酶進(jìn)行分離前期的酶解，酶解條件為:質(zhì)量百分比為1%-2%的纖維素酶，pH調(diào)節(jié)至5.0-5.5，酶解溫度控制在40°C_50°C，酶解時間1.5_2小時;酶解結(jié)束后以質(zhì)量體積比為1:30-1:40的料水比混合均勻，物料溫度為25°C-40°C，調(diào)節(jié)下溢口球閥的開口程度至30-60度范圍內(nèi)，將混勻的物料送入斗式螺桿栗，接通電源后栗入分離沙棘果籽的裝置;經(jīng)水力把沙棘果籽分離出來。
[0010]本裝置沒有除砂器內(nèi)部的砂網(wǎng)，可以確保本發(fā)明試驗過程中沙棘果渣廢棄物的順利排出；下溢口安裝了球閥，通過球閥開放角度的調(diào)節(jié)，可以控制旋流機體腔內(nèi)壓力，實現(xiàn)果籽的順利分離。
[0011]本發(fā)明具有以下特點:(I)本方法采用斗式螺桿栗與快速分離沙棘果籽的裝置連接，通過球閥角度控制，間接實現(xiàn)其內(nèi)部壓力的調(diào)節(jié)。(2)本發(fā)明經(jīng)過設(shè)備的改造后，借助水力可以實現(xiàn)固態(tài)與固態(tài)物質(zhì)之間的分離，使沙棘果渣中比重較大的果籽由下溢口收集，而比重相對較輕的其他廢棄物由上溢口排出。經(jīng)試驗調(diào)試，所獲果籽的純凈度高，而廢棄物中果籽殘留率低，分離效率高:采用旋流分離得到的果籽純度為90%以上，廢棄物中果籽的殘留量僅為5%左右，相比傳統(tǒng)分離低3%左右。(3)操作簡易方便，工作周期短:無需前期靜置分層，設(shè)備清洗容易，大大縮短了整個工作周期，可連續(xù)進(jìn)料，有效的提高了沙棘果籽的分離效率。工作周期相比傳統(tǒng)分離縮短了3-4倍的時間，實現(xiàn)了沙棘果籽的有效、快速分離。(4)方法環(huán)保、經(jīng)濟:操作過程中所產(chǎn)生的廢水，經(jīng)粗過濾可反復(fù)利用，避免對環(huán)境的污染，無需大量的人力，相比傳統(tǒng)方法節(jié)約了勞動成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種快速分離沙棘果籽的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明一種快速分離沙棘果籽的裝置中的上筒體機身結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記含義如下:1_上溢口，2-上筒體機身，3-進(jìn)料口，4-螺栓，5-下錐體機身，6-機體支架，7-下溢口，8-球閥，9-旋流腔，I O-密封墊圈。
【具體實施方式】
[0014]下面的實施例可以進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0015]實施例所用的沙棘果渣由甘肅高原圣果沙棘開發(fā)有限公司提供。
[0016]實施例1
將榨完果汁的新鮮沙棘果渣過滾筒篩，除去2厘米以上的果梗。收集除梗后的果渣，收集除梗后的果渣進(jìn)行纖維素酶解試驗，酶解條件為:1%的纖維素酶添加量，pH調(diào)節(jié)至5.0，酶解溫度控制在40°C，酶解時間1.5小時。酶解后以料水比(質(zhì)量:體積)1:30的比例混合均勻，并調(diào)節(jié)料液溫度為33°C。將混合均勻的物料進(jìn)斗式螺桿栗，開啟電源，栗入分離沙棘果籽的裝置，調(diào)節(jié)下溢口 7的球閥8的開口程度至30度。將混勻的物料送入斗式螺桿栗，接通電源后栗入分離沙棘果籽的裝置;經(jīng)水力把沙棘果籽分離出來，由于比重的差異，沙棘果籽從離砂器的下溢口流出，其余果渣廢棄物從上溢口流出。進(jìn)料結(jié)束后，將清水加入斗式螺桿栗中對這個旋流系統(tǒng)進(jìn)行清洗。經(jīng)分離，測得下溢口果籽純度分別為90.2%，上溢口果籽殘留率為7.5% ο
[0017]實施例2
與實施例1不同在于，酶解條件為:1.5%的纖維素酶添加量，酶解pH5.5，酶解溫度控制在50°C，酶解時間2小時。調(diào)節(jié)料液溫度為25°C，其他條件相同。將混合均勻的物料進(jìn)斗式螺桿栗，開啟電源，栗入分離沙棘果籽的裝置，調(diào)節(jié)下溢口球閥的開口程度調(diào)節(jié)至60度。經(jīng)分離，測得下溢口果籽純度分別為90.0%，上溢口果籽殘留率為8.7%。
[0018]實施例3
與實施例2不同在于，酶解條件為:2%的纖維素酶添加量，酶解時間為2h，酶解溫度控制在45°C，酶解時間1.5小時。酶解后以料水比(質(zhì)量:體積)1:40的比例混合均勻，并調(diào)節(jié)料液溫度為40°C，其他條件相同。將混合均勻的物料進(jìn)斗式螺桿栗，開啟電源，栗入分離沙棘果籽的裝置，調(diào)節(jié)下溢口球閥的開口程度調(diào)節(jié)至45度。經(jīng)分離，測得下溢口果籽純度分別為94.6%，上溢口果籽殘留率為2.02%。
[0019]對照例:
將榨完果汁的新鮮沙棘果渣過滾筒篩，除去2厘米以上的果梗。收集除梗后的果渣，收集除梗后的果渣進(jìn)行纖維素酶解試驗，酶解條件為:0.5%的纖維素酶添加量，pH調(diào)節(jié)至4.5，酶解溫度控制在35°C，酶解時間I小時。酶解后以料水比(質(zhì)量:體積)1: 20的比例混合均勻，并調(diào)節(jié)料液溫度為50°C。將混合均勻的物料進(jìn)斗式螺桿栗，開啟電源，栗入分離沙棘果籽的裝置，調(diào)節(jié)下溢口 7的球閥8的開口程度至65度。將混勻的物料送入斗式螺桿栗，接通電源后栗入分離沙棘果籽的裝置;經(jīng)水力把沙棘果籽分離出來，由于比重的差異，沙棘果籽從離砂器的下溢口流出，其余果渣廢棄物從上溢口流出。進(jìn)料結(jié)束后，將清水加入斗式螺桿栗中對這個旋流系統(tǒng)進(jìn)行清洗。經(jīng)分離，測得下溢口 7果籽純度分別為62.7%，上溢口 I果籽殘留率為35.5%。
[0020]對照說明實施例1-3所選擇條件分離效果好，旋流分離得到的果籽純度在90%以上，果軒的殘留量僅為5%左右。
【主權(quán)項】
1.一種快速分離沙棘果籽的裝置，包括上筒體機身、下錐體機身、機體支架，上筒體機身內(nèi)部設(shè)有旋流腔，上筒體機身和下錐體機身通過螺栓連接，上筒體機身和下錐體機身之間設(shè)有密封墊圈，上筒體機身上部設(shè)有進(jìn)料口和上溢口，下錐體機身底部設(shè)有下溢口，其特征在于:所述下溢口( 7)上設(shè)有球閥(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速分離沙棘果籽的裝置，其特征在于:球閥(8)的開口程度為30-60度。3.—種快速分離沙棘果籽的方法，其特征在于包括如下步驟:將榨完果汁的新鮮沙棘果渣過滾筒篩，除去果梗;取果渣并添加纖維素酶進(jìn)行分離前期的酶解，酶解條件為:質(zhì)量百分比為1%-2%的纖維素酶，pH調(diào)節(jié)至5.0-5.5，酶解溫度控制在40°C_50°C，酶解時間1.5_2小時;酶解結(jié)束后以質(zhì)量體積比為1:30-1:40的料水比混合均勻，物料溫度為25°C-40°C，調(diào)節(jié)下溢口球閥的開口程度至30-60度范圍內(nèi)，將混勻的物料送入斗式螺桿栗，接通電源后栗入分離沙棘果籽的裝置;經(jīng)水力把沙棘果籽分離出來。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速分離沙棘果籽的裝置及方法，以解決現(xiàn)有裝置存在的分離效率較低及環(huán)境污染問題。一種快速分離沙棘果籽的裝置，包括上筒體機身、下錐體機身、機體支架，下錐體機身底部設(shè)有下溢口，下溢口上設(shè)有球閥。分離沙棘果籽的方法，包括如下步驟：將榨完果汁的新鮮沙棘果渣過滾筒篩，除去果梗;取果渣并添加纖維素酶進(jìn)行分離前期的酶解，酶解結(jié)束后以質(zhì)量體積比為1:30-1:40的料水比混合均勻，物料溫度為25℃-40℃，調(diào)節(jié)下溢口球閥的開口程度至30-60度范圍內(nèi)，經(jīng)水力把沙棘果籽分離出來。本裝置可以確保本發(fā)明試驗過程中沙棘果渣廢棄物的順利排出；下溢口安裝了球閥，通過球閥開放角度的調(diào)節(jié)，可以控制旋流機體腔內(nèi)壓力，實現(xiàn)果籽的順利分離。
【IPC分類】B07B7/08
【公開號】CN105642547
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】馮麗丹, 盛文軍, 胡靖明, 李捷, 畢陽, 李霽昕, 丁若珺, 米蘭, 李佳, 成東陽
【申請人】甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月4日