一種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造涂料是指用來涂敷在型腔或砂芯表面，以改變其表面耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性、抗金屬?zèng)_刷性、抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料，它是由多種性質(zhì)不同的材料組成的分散系，其組成主要包括耐火材料、懸浮劑、載體、粘結(jié)劑及特殊添加劑等組成。作用于鑄件時(shí)要求涂料有良好的工藝性能、工作性能、質(zhì)量穩(wěn)定性以及施涂重現(xiàn)性，一方面可以起到隔熱，均衡溫度，免除金屬液的沖擊腐蝕性的目的，另一方面可以防止鑄件產(chǎn)品因局部冷卻過快而造成的開裂、砂眼、白口鐵形成等缺陷，已廣泛應(yīng)用于鋼、鐵、有色鑄件的生產(chǎn)中?，F(xiàn)有的金屬型鑄造涂料的耐高溫性能和附著性能較差，在長途運(yùn)輸和存放過程中易分層、硬度低、化學(xué)穩(wěn)定性差、抗金屬?zèng)_刷性能低、抗粘砂性弱等，使得鑄造涂料功能單一，同時(shí)生產(chǎn)不環(huán)保，無法滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:凹凸棒粘土 3-5份、石英粉12-15份、滑石粉5-12份、超細(xì)玻璃粉4-10份、水玻璃1.5-4份、鋁礬土 3-5份、硅藻土 3-8份、膨潤土 2-4份、聚乙二醇6-10份、有機(jī)硅氧烷3-9份、硅樹脂5-9份、亞麻油水溶性醇酸樹脂6-12份、三苯基氫氧化錫4-6份、木質(zhì)素磺酸2-6份、氧化劑1-3份、潤濕劑1-2份、消泡劑2-5份、防腐劑4-9份、粘結(jié)劑2-6份、固化劑5_8份和去離子水75-90份。
[0006]—種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)將凹凸棒粘土、石英粉、滑石粉、超細(xì)玻璃粉、水玻璃、鋁礬土、硅藻土和膨潤土分別碾壓成粉末后混合，將混合物加入去離子水中，置于離心機(jī)中以2200-3000轉(zhuǎn)/分離心25-30分鐘；
[0008](2)將上述步驟得到的混合液加熱至40_60°C，加入聚乙二醇、有機(jī)硅氧烷、硅樹月旨、亞麻油水溶性醇酸樹脂、三苯基氫氧化錫和木質(zhì)素磺酸攪拌8-15分鐘；
[0009](3)向上述混合液中加入氧化劑、潤濕劑、消泡劑和防腐劑進(jìn)行混合并攪拌均勻；
[0010](4)向上述攪拌均勻的混合液加熱至180-200°c，加入粘結(jié)劑和固化劑，并進(jìn)行干燥處理，即得所述鑄造涂料。
[0011 ]所述氧化劑為氧化鉻和氧化鐵中的一種或兩種。
[0012]所述步驟(3)中攪拌時(shí)間為20-30分鐘，攪拌速度為400-600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制得的鑄造涂料，具有優(yōu)良的耐高溫和抗裂性，附著性高，耐沖刷，透氣性良好，同時(shí)成本低，剝落性好，可滿足大型鑄件的批量化生產(chǎn)，提高了鑄件的表面質(zhì)量；同時(shí)生產(chǎn)的涂料均勻，環(huán)保無污染，穩(wěn)定性能好，涂掛性佳，具備較好的吸附性。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實(shí)施例1一種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:凹凸棒粘土 3份、石英粉12份、滑石粉5份、超細(xì)玻璃粉4份、水玻璃1.5-4份、鋁礬土 3份、硅藻土 3份、膨潤土 2份、聚乙二醇6份、有機(jī)硅氧烷3份、硅樹脂5份、亞麻油水溶性醇酸樹月旨6份、三苯基氫氧化錫4份、木質(zhì)素磺酸2份、氧化劑I份、潤濕劑I份、消泡劑2份、防腐劑4份、粘結(jié)劑2份、固化劑5份和去離子水75份。
[0016]—種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)將凹凸棒粘土、石英粉、滑石粉、超細(xì)玻璃粉、水玻璃、鋁礬土、硅藻土和膨潤土分別碾壓成粉末后混合，將混合物加入去離子水中，置于離心機(jī)中以2200-3000轉(zhuǎn)/分離心25-30分鐘；
[0018](2)將上述步驟得到的混合液加熱至40_60°C，加入聚乙二醇、有機(jī)硅氧烷、硅樹月旨、亞麻油水溶性醇酸樹脂、三苯基氫氧化錫和木質(zhì)素磺酸攪拌8-15分鐘；
[0019](3)向上述混合液中加入氧化劑、潤濕劑、消泡劑和防腐劑進(jìn)行混合并攪拌均勻；
[0020](4)向上述攪拌均勻的混合液加熱至180-200°C，加入粘結(jié)劑和固化劑，并進(jìn)行干燥處理，即得所述鑄造涂料。
[0021 ]所述氧化劑為氧化鉻和氧化鐵中的一種或兩種。
[0022]所述步驟(3)中攪拌時(shí)間為20-30分鐘，攪拌速度為400-600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]實(shí)施例2—種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:凹凸棒粘土5份、石英粉15份、滑石粉12份、超細(xì)玻璃粉10份、水玻璃4份、鋁礬土5份、硅藻土 8份、膨潤土 4份、聚乙二醇10份、有機(jī)硅氧烷9份、硅樹脂9份、亞麻油水溶性醇酸樹脂12份、三苯基氫氧化錫6份、木質(zhì)素磺酸6份、氧化劑3份、潤濕劑2份、消泡劑5份、防腐劑9份、粘結(jié)劑6份、固化劑8份和去禺子水90份。
[0024]—種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，包括以下步驟:
[0025](I)將凹凸棒粘土、石英粉、滑石粉、超細(xì)玻璃粉、水玻璃、鋁礬土、硅藻土和膨潤土分別碾壓成粉末后混合，將混合物加入去離子水中，置于離心機(jī)中以2200-3000轉(zhuǎn)/分離心
25-30分鐘；
[0026](2)將上述步驟得到的混合液加熱至40_60°C，加入聚乙二醇、有機(jī)硅氧烷、硅樹月旨、亞麻油水溶性醇酸樹脂、三苯基氫氧化錫和木質(zhì)素磺酸攪拌8-15分鐘；
[0027](3)向上述混合液中加入氧化劑、潤濕劑、消泡劑和防腐劑進(jìn)行混合并攪拌均勻；
[0028](4)向上述攪拌均勻的混合液加熱至180-200°C，加入粘結(jié)劑和固化劑，并進(jìn)行干燥處理，即得所述鑄造涂料。
[0029]所述氧化劑為氧化鉻和氧化鐵中的一種或兩種。
[0030]所述步驟(3)中攪拌時(shí)間為20-30分鐘，攪拌速度為400-600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0031]實(shí)施例3—種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:凹凸棒粘土4份、石英粉13份、滑石粉9份、超細(xì)玻璃粉6份、水玻璃3份、鋁礬土4份、硅藻土 5份、膨潤土 3份、聚乙二醇7份、有機(jī)硅氧烷8份、硅樹脂8份、亞麻油水溶性醇酸樹脂10份、三苯基氫氧化錫5份、木質(zhì)素磺酸4份、氧化劑2份、潤濕劑I份、消泡劑4份、防腐劑6份、粘結(jié)劑5份、固化劑7份和去離子水80份。
[0032]—種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，包括以下步驟:
[0033](I)將凹凸棒粘土、石英粉、滑石粉、超細(xì)玻璃粉、水玻璃、鋁礬土、硅藻土和膨潤土分別碾壓成粉末后混合，將混合物加入去離子水中，置于離心機(jī)中以2200-3000轉(zhuǎn)/分離心25-30分鐘；
[0034](2)將上述步驟得到的混合液加熱至40_60°C，加入聚乙二醇、有機(jī)硅氧烷、硅樹月旨、亞麻油水溶性醇酸樹脂、三苯基氫氧化錫和木質(zhì)素磺酸攪拌8-15分鐘；
[0035](3)向上述混合液中加入氧化劑、潤濕劑、消泡劑和防腐劑進(jìn)行混合并攪拌均勻；
[0036](4)向上述攪拌均勻的混合液加熱至180-200°C，加入粘結(jié)劑和固化劑，并進(jìn)行干燥處理，即得所述鑄造涂料。
[0037]所述氧化劑為氧化鉻和氧化鐵中的一種或兩種。
[0038]所述步驟(3)中攪拌時(shí)間為20-30分鐘，攪拌速度為400-600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0039]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，其特征在于，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:凹凸棒粘土3-5份、石英粉12-15份、滑石粉5-12份、超細(xì)玻璃粉4-10份、水玻璃1.5-4份、鋁礬土3-5份、硅藻土3-8份、膨潤土2-4份、聚乙二醇6_10份、有機(jī)硅氧烷3_9份、硅樹脂5-9份、亞麻油水溶性醇酸樹脂6-12份、三苯基氫氧化錫4-6份、木質(zhì)素磺酸2-6份、氧化劑1-3份、潤濕劑1-2份、消泡劑2-5份、防腐劑4-9份、粘結(jié)劑2_6份、固化劑5_8份和去離子水75-90份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將凹凸棒粘土、石英粉、滑石粉、超細(xì)玻璃粉、水玻璃、鋁礬土、硅藻土和膨潤土分別碾壓成粉末后混合，將混合物加入去離子水中，置于離心機(jī)中以2200-3000轉(zhuǎn)/分離心25-30分鐘； (2)將上述步驟得到的混合液加熱至40-60°C，加入聚乙二醇、有機(jī)硅氧烷、硅樹脂、亞麻油水溶性醇酸樹脂、三苯基氫氧化錫和木質(zhì)素磺酸攪拌8-15分鐘； (3)向上述混合液中加入氧化劑、潤濕劑、消泡劑和防腐劑進(jìn)行混合并攪拌均勻； (4)向上述攪拌均勻的混合液加熱至180-200°C，加入粘結(jié)劑和固化劑，并進(jìn)行干燥處理，即得所述鑄造涂料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，其特征在于:所述氧化劑為氧化鉻和氧化鐵中的一種或兩種。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中攪拌時(shí)間為20-30分鐘，攪拌速度為400-600轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫環(huán)保金屬鑄造涂料及其制備方法，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：凹凸棒粘土3-5份、石英粉12-15份、滑石粉5-12份、超細(xì)玻璃粉4-10份、水玻璃1.5-4份、鋁礬土3-5份、硅藻土3-8份、膨潤土2-4份、聚乙二醇6-10份、有機(jī)硅氧烷3-9份、硅樹脂5-9份、亞麻油水溶性醇酸樹脂6-12份、三苯基氫氧化錫4-6份、木質(zhì)素磺酸2-6份、氧化劑1-3份、潤濕劑1-2份、消泡劑2-5份、防腐劑4-9份、粘結(jié)劑2-6份、固化劑5-8份和去離子水75-90份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的鑄造涂料，具有優(yōu)良的耐高溫和抗裂性，附著性高，耐沖刷，透氣性良好，同時(shí)生產(chǎn)的涂料均勻，環(huán)保無污染，穩(wěn)定性能好，具備較好的吸附性，可滿足大型鑄件的批量化生產(chǎn)，提高了鑄件的表面質(zhì)量。
【IPC分類】B22C3/00
【公開號】CN105642821
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】梅百榮
【申請人】銅陵安東鑄鋼有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月26日