一種圓管相貫線開口制造工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飛機結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域技術(shù)，涉及一種圓管相貫線開口制造工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的飛機焊接管接頭相貫線開孔為手工制造，一般采用傳統(tǒng)的模板放樣劃線后，手工按線制孔。具體步驟是:利用CAD軟件繪制相貫線圖形，按繪制圖形制相貫線模板，按模板在圓管上劃線，手工按線制孔需要留有2mm?3mm余量，焊接管接頭時，需要多次修整相貫孔后才能滿足安裝要求。其缺點是:模板放樣的計算過程繁瑣，效率低，制造工期長。由于繪制出的圓管相貫線往往需要預(yù)留修復(fù)余量，手工按線制孔后需要由有工作經(jīng)驗的技工進行數(shù)次修復(fù)，導(dǎo)致制造工期長，制孔效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種圓管相貫線開口制造工裝，以便省略繁瑣的計算過程，縮短制造工期，提尚制孔效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種圓管相貫線開口制造工裝，需要在被加工的圓管11上加工一個相貫孔11a，圓管11的軸線與相貫孔Ila軸線的夾角為α = 30°?150°，其特征在于:它包括支架組件和刀具導(dǎo)向器組件;支架組件由2個帶真空吸盤的底座1、2個立柱2、橫梁3、分度座4、2個上夾板6、2個下夾板7、4個半圓襯套8和壓緊螺釘10組成;立柱2的下端與底座I的上表面焊接為整體，橫梁3由橫截面為圓形或者矩形的型材制成，立柱2的上端與橫梁3焊接為整體，分度座4是一個長方體，在分度座4的左表面與右表面之間有一個貫通孔4a，該貫通孔4a的形狀和尺寸與橫梁3的橫截面相同，橫梁3穿過分度座4的貫通孔4a并且與分度座4焊接為整體，分度座4位于橫梁3的中部，在分度座4的前表面中心上有一個導(dǎo)向器定位軸，該導(dǎo)向器定位軸的軸線與橫梁3的軸線垂直，在分度座4的前表面上有環(huán)繞導(dǎo)向器定位軸的環(huán)形分布的分度刻線4b;2個上夾板6的結(jié)構(gòu)相同，橫梁3的兩端分別與2個上夾板6焊接為整體，當(dāng)?shù)鬃鵌放置在水平面上時，橫梁3的軸線與導(dǎo)向器定位軸的軸線所決定的平面處于水平狀態(tài)，上夾板襯套安裝槽的軸線位于橫梁3軸線的前下方，在上夾板6的下表面上有一個半圓形的上夾板襯套安裝槽，2個上夾板6的上夾板襯套安裝槽同軸，上夾板襯套安裝槽的軸線與橫梁3的軸線平行，在上夾板襯套安裝槽的兩側(cè)有螺紋盲孔；2個下夾板7的結(jié)構(gòu)相同，在下夾板7的上表面上有一個半圓形的下夾板襯套安裝槽，在下夾板襯套安裝槽的兩側(cè)有螺釘過孔，下夾板襯套安裝槽的內(nèi)徑與上夾板襯套安裝槽的內(nèi)徑相同，通過壓緊螺釘10將下夾板7固定在上夾板6的下表面上，使上夾板襯套安裝槽和下夾板襯套安裝槽對合形成完整的襯套安裝孔;2個半圓襯套8對合形成一個完整的襯套，襯套的外徑與襯套安裝孔的內(nèi)徑相等，襯套的內(nèi)徑與圓管11的外徑相等;導(dǎo)向器5是一個長方體，在導(dǎo)向器5的上表面與下表面之間有一個垂直貫通的導(dǎo)向孔5a，該導(dǎo)向孔5a的孔徑與中心鉆的刀柄外徑間隙配合，在導(dǎo)向器5的后表面中心有一個環(huán)形凸臺5b，在環(huán)形凸臺5b的圓柱面上至少有一個徑向貫通的螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)擰著鎖緊螺釘12，當(dāng)螺紋孔的數(shù)量大于I時，所有螺紋孔沿圓周均布;環(huán)形凸臺5b中心孔的孔徑與分度座4上的導(dǎo)向器定位軸的外徑間隙配合，導(dǎo)向器定位軸插入環(huán)形凸臺5b的中心孔內(nèi)，導(dǎo)向器定位軸的前端面與環(huán)形凸臺5b中心孔的孔底貼合，通過鎖緊螺釘12將導(dǎo)向器5的位置鎖定，此時，導(dǎo)向孔5a的軸線與上夾板襯套安裝槽的軸線相交;在導(dǎo)向器5環(huán)形凸臺5b的前端面上，通過螺釘或者焊接方式固定一個指針，該指針的針尖靠近分度刻線4b。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:提出了一種圓管相貫線開口制造工裝，省略了繁瑣的計算過程，縮短了制造工期，提高了制孔效率。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的模板放樣劃線后，再按劃線制孔的方式，使各種尺寸的管相貫線開孔功能集于一體;有效地簡化了操作，有無經(jīng)驗的工人都能快速上手操作，減少繪制模板放樣繁瑣過程，從而提高效率，縮短工期。本發(fā)明的一個實施例，經(jīng)試驗證明，制孔效率提高了 1倍以上。
【附圖說明】
[0006]圖1是帶有相貫線開孔的圓管示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是圖2中局部Π的放大圖。
【具體實施方式】
[0009]下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。參見圖1至圖3，一種圓管相貫線開口制造工裝，需要在被加工的圓管11上加工一個相貫孔11a，圓管11的軸線與相貫孔Ila軸線的夾角為α=30°?150°，其特征在于:它包括支架組件和刀具導(dǎo)向器組件;支架組件由2個帶真空吸盤的底座1、2個立柱2、橫梁3、分度座4、2個上夾板6、2個下夾板7、4個半圓襯套8和壓緊螺釘10組成;立柱2的下端與底座I的上表面焊接為整體，橫梁3由橫截面為圓形或者矩形的型材制成，立柱2的上端與橫梁3焊接為整體，分度座4是一個長方體，在分度座4的左表面與右表面之間有一個貫通孔4a，該貫通孔4a的形狀和尺寸與橫梁3的橫截面相同，橫梁3穿過分度座4的貫通孔4a并且與分度座4焊接為整體，分度座4位于橫梁3的中部，在分度座4的前表面中心上有一個導(dǎo)向器定位軸，該導(dǎo)向器定位軸的軸線與橫梁3的軸線垂直，在分度座4的前表面上有環(huán)繞導(dǎo)向器定位軸的環(huán)形分布的分度刻線4b;2個上夾板6的結(jié)構(gòu)相同，橫梁3的兩端分別與2個上夾板6焊接為整體，當(dāng)?shù)鬃鵌放置在水平面上時，橫梁3的軸線與導(dǎo)向器定位軸的軸線所決定的平面處于水平狀態(tài)，上夾板襯套安裝槽的軸線位于橫梁3軸線的前下方，在上夾板6的下表面上有一個半圓形的上夾板襯套安裝槽，2個上夾板6的上夾板襯套安裝槽同軸，上夾板襯套安裝槽的軸線與橫梁3的軸線平行，在上夾板襯套安裝槽的兩側(cè)有螺紋盲孔;2個下夾板7的結(jié)構(gòu)相同，在下夾板7的上表面上有一個半圓形的下夾板襯套安裝槽，在下夾板