一種鋁合金零件t型槽數(shù)控加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來(lái)越依賴于數(shù)控方法進(jìn)行加工。為了提高產(chǎn)品的性能，在零件強(qiáng)度允許情況，呈現(xiàn)了多樣化減重結(jié)構(gòu)，T型槽結(jié)構(gòu)屬于其中一種。由于T型槽加工受其結(jié)構(gòu)影響，所選加工刀具的刀桿直徑偏小，其加工剛性差，結(jié)構(gòu)排肩不暢，導(dǎo)致加工困難。特別是在T型槽的拐角加工時(shí)，該結(jié)構(gòu)的加工穩(wěn)定性很弱，加工時(shí)由于排肩不暢，拐角與刀具接觸面積急劇上升，刀具易顫動(dòng)，導(dǎo)致零件外形表面質(zhì)量差，使產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患，成為實(shí)際T型槽加工的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種能有效解決鋁合金零件T型槽數(shù)控加工質(zhì)量差現(xiàn)象，提高加工穩(wěn)定性，保證零件加工質(zhì)量的鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明提供了一種鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0006]1.1加工T型槽外輪廓
[0007]在數(shù)控設(shè)備工作臺(tái)上裝夾零件，加工零件T型槽外輪廓的高度尺寸及外形輪廓相關(guān)尺寸；
[0008]1.2粗加工T型槽內(nèi)槽
[0009]使用直徑大于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進(jìn)行T型槽粗加工去量，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結(jié)構(gòu)，每次插銑槽深不超過(guò)刀具徑向刃長(zhǎng)，插銑完成后再完成T型槽內(nèi)槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內(nèi)余量全部粗加工完成；
[0010]1.3精加工T型槽內(nèi)槽側(cè)壁
[0011]使用比T型槽拐角直徑大、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進(jìn)行T型槽內(nèi)側(cè)壁精加工；
[0012]1.4精加工T型槽內(nèi)槽拐角
[0013]使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進(jìn)行T型槽拐角精加工，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結(jié)構(gòu)，每次插銑槽深不超過(guò)刀具徑向刃長(zhǎng)，插銑完成后再完成T型槽內(nèi)槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內(nèi)精加工完成；
[0014]1.5加工T型槽內(nèi)槽底角
[0015]使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、相應(yīng)底角的T型刀具進(jìn)行T型槽底角精加工。
[0016]進(jìn)一步的，刀桿剛性較好具體為:刀具選擇需考慮加工時(shí)刀柄與T型槽上側(cè)壁的干涉，在不干涉的情況下刀桿直徑選擇最大直徑則為剛性相對(duì)較好。
[0017]進(jìn)一步的，拐角插銑具體為:插銑加工方式為刀具平行于T型槽拐角軸線運(yùn)動(dòng)銑肖IJ，每完成一次后刀具再進(jìn)給切深，刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榇怪庇赥型槽拐角軸線同時(shí)垂直T型槽內(nèi)側(cè)壁，每次切削深度視刀具剛性而定。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法通過(guò)采用合適的進(jìn)刀方式控制，大幅降低了零件的加工報(bào)廢，提高了產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的插銑粗加工T型槽拐角加工示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的粗加工T型槽內(nèi)槽輪廓加工示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的精加工T型槽內(nèi)槽輪廓加工示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的插銑精加工T型槽拐角加工示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的精加工T型槽內(nèi)槽輪廓加工示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的精加工T型槽內(nèi)槽底角加工示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的T型槽加工刀具軸向分布示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法的插銑走刀示意圖。
[0027]其中，1-T型槽內(nèi)槽輪廓
[0028]2-T型槽拐角區(qū)域、
[0029]3-T型槽底角區(qū)域、
[0030]4-直徑大于T型槽拐角，底角RO的T型刀具
[0031]5-直徑小于或等于T型槽拐角，底角RO的T型刀具
[0032]6-直徑小于或等于T型槽拐角相應(yīng)底角的T型刀具
[0033]7-T 型槽
[0034]8-T型刀插銑運(yùn)動(dòng)軌跡
[0035]9-T型刀插銑進(jìn)給切深方向
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0037]本發(fā)明鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法通過(guò)采用合適的進(jìn)刀方式控制，大幅降低了零件的加工報(bào)廢，提高了產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質(zhì)量。
[0038]參見(jiàn)附圖，本發(fā)明的鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，包括如下步驟:
[0039]1.1加工T型槽外輪廓
[0040]在數(shù)控設(shè)備工作臺(tái)上裝夾零件，加工零件T型槽7外輪廓的高度尺寸及外形輪廓相關(guān)尺寸；
[0041]1.2粗加工T型槽內(nèi)槽
[0042]使用直徑大于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具4進(jìn)行T型槽粗加工去量，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結(jié)構(gòu)(刀具插銑區(qū)域見(jiàn)2)，每次插銑槽深不超過(guò)刀具徑向刃長(zhǎng)，插銑完成后再完成T型槽內(nèi)槽輪廓的加工(刀具加工軌跡見(jiàn)I)，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內(nèi)余量全部粗加工完成；
[0043]1.3精加工T型槽內(nèi)槽側(cè)壁
[0044]使用比T型槽拐角直徑大、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具4進(jìn)行T型槽內(nèi)側(cè)壁精加工(刀具加工軌跡見(jiàn)I);
[0045]1.4精加工T型槽內(nèi)槽拐角
[0046]使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具5進(jìn)行T型槽拐角精加工，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結(jié)構(gòu)(刀具插銑區(qū)域見(jiàn)2)，每次插銑槽深不超過(guò)刀具徑向刃長(zhǎng)，插銑完成后再完成T型槽內(nèi)槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內(nèi)精加工完成；
[0047]1.5加工T型槽內(nèi)槽底角
[0048]使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、相應(yīng)底角的T型刀具6進(jìn)行T型槽底角精加工(刀具清底角加工區(qū)域見(jiàn)3)。
[0049]刀桿剛性較好具體為:刀具選擇需考慮加工時(shí)刀柄與T型槽上側(cè)壁的干涉，在不干涉的情況下刀桿直徑選擇最大直徑則為剛性相對(duì)較好；
[0050]拐角插銑具體為:插銑加工方式為刀具平行于T型槽拐角軸線運(yùn)動(dòng)銑削，每完成一次后刀具再進(jìn)給切深(進(jìn)給切深方向見(jiàn)9)，刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榇怪庇赥型槽拐角軸線同時(shí)垂直T型槽內(nèi)側(cè)壁，每次切削深度視刀具剛性而定(插銑運(yùn)動(dòng)軌跡見(jiàn)8)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1.1加工T型槽外輪廓 在數(shù)控設(shè)備工作臺(tái)上裝夾零件，加工零件T型槽外輪廓的高度尺寸及外形輪廓相關(guān)尺寸； 1.2粗加工T型槽內(nèi)槽 使用直徑大于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進(jìn)行T型槽粗加工去量，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結(jié)構(gòu)，每次插銑槽深不超過(guò)刀具徑向刃長(zhǎng)，插銑完成后再完成T型槽內(nèi)槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內(nèi)余量全部粗加工完成; 1.3精加工T型槽內(nèi)槽側(cè)壁 使用比T型槽拐角直徑大、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進(jìn)行T型槽內(nèi)側(cè)壁精加工； 1.4精加工T型槽內(nèi)槽拐角 使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、底角RO的T型刀具進(jìn)行T型槽拐角精加工，首先采用插銑方式加工T型槽拐角結(jié)構(gòu)，每次插銑槽深不超過(guò)刀具徑向刃長(zhǎng)，插銑完成后再完成T型槽內(nèi)槽輪廓的加工，依次類推，逐步增加槽深加工直至將槽內(nèi)精加工完成； 1.5加工T型槽內(nèi)槽底角 使用直徑小于或等于T型槽拐角、刀桿剛性較好、相應(yīng)底角的T型刀具進(jìn)行T型槽底角精加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，刀桿剛性較好具體為:刀具選擇需考慮加工時(shí)刀柄與T型槽上側(cè)壁的干涉，在不干涉的情況下刀桿直徑選擇最大直徑則為剛性相對(duì)較好。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，拐角插銑具體為:插銑加工方式為刀具平行于T型槽拐角軸線運(yùn)動(dòng)銑削，每完成一次后刀具再進(jìn)給切深，刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榇怪庇赥型槽拐角軸線同時(shí)垂直T型槽內(nèi)側(cè)壁，每次切削深度視刀具剛性而定。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁合金零件T型槽數(shù)控加工方法，其特征在于，包括如下步驟：1.1：加工T型槽外輪廓；1.2：粗加工T型槽內(nèi)槽；1.3：精加工T型槽內(nèi)槽側(cè)壁；1.4：精加工T型槽內(nèi)槽拐角；1.5：加工T型槽內(nèi)槽底角。
【IPC分類】G05B19/18, B23C3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105642976
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張義林, 倪冬, 尤紅兵, 詹斌武, 劉斌, 吳海星, 王俊, 詹勝開(kāi)
【申請(qǐng)人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日