一種提高超硬刀具使用壽命的方法及超硬刀具鈍化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種提高超硬刀具使用壽命的方法及超硬刀具鈍化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超硬刀具的種類很多，主要分為超硬精密刀具與聚晶金剛石數(shù)控刀具，聚晶金剛石材料制造的超硬精密刀具與超硬數(shù)控刀片刃口磨削后的處理是國內(nèi)外一直沒能解決的技術(shù)問題，主要的原因是聚晶金剛石材料的硬度為HV8000，這種硬度的材料只有在專用磨床上才可以對刀具的刃口進(jìn)行加工，若經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪磨后的刀具刃口，刀具會存在程度不同的微觀缺口，在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞，所以刀具的使用壽命更短，經(jīng)過一段時間的使用便會磨損，而頻繁的更換則顯著提高生產(chǎn)加工的成本。而超硬材料的精密刀具與聚晶金剛石數(shù)控刀片在特制的砂輪對刀具的刃口進(jìn)行粗磨與精磨后，刀具的刃口會非常的鋒利，而立方氮化硼材料的脆性較大，立方氮化硼刀具如果不做倒棱處理，在加工中容易出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，所以目前這些超硬刀具刃口的后處理并沒有相應(yīng)較好設(shè)備和方法，非常需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種提高超硬刀具使用壽命的方法及超硬刀具鈍化裝置，可有效提高刀具刃口強(qiáng)度、刀具使用壽命和切削穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種提高超硬刀具使用壽命的方法，包括如下步驟:I)將在專用刀具刃口刃磨設(shè)備加工完的刀具通過超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，然后將刀具裝夾在一夾具上，并使刀具刃口與鈍化裝置的鈍化盤形成需要的鈍化參數(shù);2)在鈍化盤上涂抹4000?5700目的鈍化膏，并使鈍化盤轉(zhuǎn)動;3)通過夾具使刀具輕放接觸鈍化盤，不加壓力摩擦20?50秒，再均勻施加壓力摩擦，直至獲得所需鈍化值。
[0005]—種應(yīng)用于上述方法的超硬刀具鈍化裝置，包括鈍化盤和驅(qū)動所述鈍化盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，鈍化盤可轉(zhuǎn)動地水平安裝在機(jī)臺上，所述機(jī)臺上設(shè)置有可進(jìn)退、搖擺調(diào)節(jié)的刀架座，所述刀架座上安裝有刀具架，所述刀具架末端與磨削設(shè)備可拆緊固連接，刀具架前端設(shè)置有可多向調(diào)整固定的固定架，所述固定架設(shè)置有用于夾持刀具的緊固口，所述緊固口設(shè)置有穿入連接頂緊件的通孔，刀具穩(wěn)固安裝到固定架中，可沿水平面兩軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，同時刀具架可沿垂直水平面的縱軸轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)臺上還設(shè)置有可部分覆蓋所述鈍化盤的擋灰板，所述擋灰板設(shè)置有用于連接吸塵器的排塵口。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀架座安裝在一進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的基座固連在所述機(jī)臺上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的移動座與刀架座連接。
[0008]進(jìn)一步，所述刀架座底部設(shè)置有可與所述基座端部抵接的角度卡板。
[0009]進(jìn)一步，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)臺下方并通過主動軸直連所述鈍化盤，且機(jī)臺對應(yīng)固定在機(jī)架上，機(jī)架為鋼制焊接，可固連電機(jī)提供穩(wěn)定承托，且機(jī)臺設(shè)置有套置所述主動軸的軸承。
[0010]進(jìn)一步，所述鈍化盤底部設(shè)置有發(fā)熱片，鈍化盤為鑄鐵盤或砂輪。
[0011]進(jìn)一步，所述刀具架的前端通過一連桿與所述固定架連接，所述連桿兩端分別通過螺栓與所述刀具架和固定架連接，連桿呈矩形，其兩端分別設(shè)置有通過連接螺栓且軸線相垂直的連接孔，兩端的連接孔軸線分別為兩水平軸。
[0012]進(jìn)一步，所述固定架設(shè)置有L形的連接座，所述連桿與固定架連接的一端對應(yīng)通過螺栓連接在所述連接座上。
[0013]進(jìn)一步，所述固定架的緊固口為矩形框結(jié)構(gòu)，且緊固口的兩個垂直壁面上均設(shè)置有所述通孔。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本方法通過將刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、去除毛刺和微觀缺口、使刃口光滑、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性，能提高刀具使用壽命的20-35%，可以提高刀具在加工各類鋁合金材料中常出現(xiàn)的異色、魚鱗紋、紋路等問題，還可避免因在磨削過程中因為各種原因造成的刃口出現(xiàn)的纖維裂紋。提高刀刃的質(zhì)量與耐沖擊性，本方法也可應(yīng)用在其他類型的聚晶金剛石刀具的刃口后處理上，處理后刃口質(zhì)量提高，加工效果明顯優(yōu)于沒有做刃口處理的刀具。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖3是本發(fā)明固定架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1-圖3，本發(fā)明的一種提高超硬刀具使用壽命的方法，也就是超硬材料(聚晶金剛石與立方氮化硼)精密刀具與數(shù)控刀片刃磨后處理方式(倒棱)方法，包括如下刃口磨出倒棱的步驟:1)將在專用刀具刃口刃磨設(shè)備加工完的刀具通過超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，然后將刀具裝夾在一夾具上，并使刀具刃口與鈍化裝置的鈍化盤形成需要的長、寬、深度、角度、進(jìn)給等鈍化參數(shù);2)在鈍化盤上涂抹4000?5700目的鈍化膏，并使鈍化盤轉(zhuǎn)動;3)通過夾具使刀具輕放接觸鈍化盤，不加壓力摩擦20?50秒，再均勻施加壓力摩擦，直至獲得所需鈍化值。
[0018]一般地，超硬數(shù)控刀片倒棱寬度可取0.1至0.8mm，超硬精密刀具倒棱寬度可取0.1至0.3mm，超硬精密刀具(聚晶金剛石與立方氮化硼精密)主要用于精加工和半精加工，因此背吃刀量一般較小，通常在2mm以下；進(jìn)給量為0.05?0.4mm/r。但由于刀具上作有倒棱，因此進(jìn)給量選擇時必須大于負(fù)倒棱的寬度值。
[0019]超硬刀具倒棱后可加強(qiáng)刀刃強(qiáng)度和提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率和增加經(jīng)濟(jì)效益，對超硬刀具采用正確的倒棱參數(shù)，還可以提高散熱能力，減少切削熱和切削力。在切削過程中可以達(dá)到順利排削，針對聚晶金剛石精密刀具與數(shù)控刀片而言，鈍化過的刀具在加工鋁合金材料，特別是高硅鋁合金材料與硅鎂鋁合金材料時會減少紋路、魚鱗紋、亮線、異色等加工缺陷。
[0020]—種超硬刀具鈍化裝置，包括鈍化盤I和驅(qū)動所述鈍化盤I轉(zhuǎn)動的電機(jī)2，鈍化盤I可轉(zhuǎn)動地水平安裝在機(jī)臺3上