一種環(huán)保防霉中密度纖維板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及纖維板的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保防霉中密度纖維板的生 產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的迅速提高，纖維板越來(lái)越廣泛地 運(yùn)用于家具制造、室內(nèi)裝修、廚柜、木口等行業(yè)，其中，家具制造業(yè)和室內(nèi)裝修業(yè)占90% W 上，纖維板在家具制造業(yè)和裝修業(yè)具有巨大的市場(chǎng)。中密度纖維板用于制造整體楓柜、衛(wèi)生 間家具、衛(wèi)生間隔斷、浴柜等用途時(shí)，處于潮濕狀態(tài)和高濕度狀態(tài)的室內(nèi)環(huán)境，不但要求纖 維板制造的家具具有極小的甲醒釋放量，即甲醒釋放量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的El級(jí)，對(duì)人體健康 不造成危害;而且要求運(yùn)些室內(nèi)裝修物和家具在梅雨季節(jié)和空氣濕度大的場(chǎng)合(浴室、衛(wèi)生 間、廚房）能夠保持良好的防霉性能，不會(huì)由于纖維板受潮后霉菌快速繁殖生長(zhǎng)，導(dǎo)致裝飾 裝修物和家具表面污損、力學(xué)強(qiáng)度下降、發(fā)出異味、污染室內(nèi)空氣，人體長(zhǎng)時(shí)間接觸霉菌危 害人體健康。而纖維板木材原料的化學(xué)成分是纖維素、半纖維素、木素，其中的化學(xué)成分半 纖維素在纖維板制造的壓力蒸煮和纖維分離的工藝流程中易于水解為低聚糖、單糖、聚木 糖等多糖類物質(zhì)附著在纖維板表面，導(dǎo)致纖維板在梅雨季節(jié)易于生長(zhǎng)曲霉、青霉、毛霉而產(chǎn) 生霉變，特別是環(huán)保纖維板甲醒釋放量極低，不能有效抑制霉菌生長(zhǎng)，更易于霉變，難W滿 足中國(guó)南方亞熱帶氣候高溫高濕環(huán)境下對(duì)室內(nèi)裝修和家具衛(wèi)生的要求，霉變后往往造成較 大的經(jīng)濟(jì)損失，因此環(huán)保纖維板防霉是纖維板行業(yè)急需解決的熱點(diǎn)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種符合環(huán)保和防霉要求的中密度纖維板生 產(chǎn)工藝。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種環(huán)保防霉中密度纖維板的生 產(chǎn)方法，包括下列步驟：
[0005] (1)原料削片；
[0006] (2)木片水洗:將切削好的木片加入溫度為40-60 °C的水中進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)，平 衡木片含水率；
[0007] (3)木片蒸煮軟化:將片狀原料加入壓力為0.85-0.951化、溫度為160-180°(：的蒸 汽緩沖料倉(cāng)進(jìn)行蒸煮軟化，蒸煮時(shí)間為3.5-4.5min;
[000引（4)施蠟:石蠟用量為半成品纖維板重量的0.8-1.0% ;
[0009] (5)木片熱磨分解；
[0010] (6)施膠:在熱磨機(jī)纖維出口處施加 Ei級(jí)脈醒樹脂膠粘劑，Ei級(jí)脈醒樹脂膠粘劑的 用量為180-20化g/m3;
[0011] (7)施固化劑和防霉劑：固化劑的施加量為15 - 2 0 k g / m3，防霉劑的用量為5.0 -6.Okg/m^ ；
[0012] (8)纖維干燥:干燥的進(jìn)口溫度控制為120-150°C，出口溫度控制為52-65°C，使纖 維含水率控制在8-11 %之間；
[001引 （9)纖維分選；
[0014] (10)鋪裝成型；
[0015] (11)預(yù)壓:經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓后，使板巧厚度為成品板厚度的6-10倍；
[0016] (12)熱壓:對(duì)板巧進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為160-218°C，熱壓時(shí)間為18-45S，熱壓高壓 區(qū)壓力為3.5-4.5MPa，低壓區(qū)壓力為0.5-0.75MPa;
[0017] (13)翻板冷卻；
[001引 （14)砂光；
[0019 ] (15)銀切制成中密度纖維板成品。
[0020]所述的步驟(7)中，固化劑為氯化錠和=乙醇胺的混合溶液；防霉劑為多菌靈、漠 菌清、水楊酷苯胺、苯并異嚷挫嘟酬、苯嚷氯、二癸基二甲基氯化錠、3-艦-2-丙基-下基氨基 甲酸甲醋或8-徑基哇嘟銅中的一種或多種混合制成的溶液。
[0021 ]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的環(huán)保防霉纖維板具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0022] 1.甲醒釋放量達(dá)到GB18580-2001規(guī)定的El級(jí)，板材尺寸穩(wěn)定性高，板材不會(huì)翅曲 變形，滿足汽車內(nèi)飾板、浴室家具制造等用途。
[0023] 2.采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的中密度纖維板，纖維板抗菌防霉效果達(dá)到JC/T 2039-2010《抗菌防霉木質(zhì)裝飾板》的要求，其抗菌率達(dá)90% W上，防霉菌等級(jí)達(dá)1級(jí)。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案及有益效果。
[0025] 實(shí)施例1:生產(chǎn)2.5mm防霉纖維板
[0026] (1)選好存放原料的場(chǎng)地，選取的原料含水率控制在40-50%，分別對(duì)木質(zhì)原料進(jìn) 行分類膽存，所用原料樹種配比為按木(75% )+雜木(25% )。
[0027] (2)將各種木質(zhì)原料(如按樹枝啞材、小徑木、木材加工剩余物等）用削片機(jī)進(jìn)行削 片，木片要求切口平整，大小均勻，尺寸為:長(zhǎng)16-30mm，寬15-25mm，厚3-5mm。外購(gòu)木片，按W 上木片質(zhì)量及原料含水率要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
[00%] (3)按雜片分別存膽于兩個(gè)不同的料倉(cāng)，通過(guò)調(diào)節(jié)木片輸送螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率來(lái)實(shí) 現(xiàn)原料的配比要求，輸送木片過(guò)程中安裝有強(qiáng)力電磁鐵，可去除木片中混有的各種鐵質(zhì)金 屬物質(zhì)。
[0029] (4)通過(guò)振動(dòng)篩對(duì)片狀木片進(jìn)行篩選，將過(guò)大的木片和過(guò)小的碎屑去除。
[0030] (5)篩選后的合格木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入水洗系統(tǒng)進(jìn)行水洗，水溫控制為40-60 °C，通過(guò)水洗去除木片中含的泥沙、碎石及金屬物質(zhì)，平衡木片中的含水率。
[0031] (6)將水洗后的木片輸送至蒸汽壓力為0.85MPa，溫度為160°C的蒸煮缸內(nèi)進(jìn)行蒸 煮軟化，蒸煮時(shí)間為3.5分鐘。
[0032] (7)經(jīng)蒸煮軟化后的木片加入石蠟防水劑，將其烙融后直接加入熱磨機(jī)的進(jìn)料螺 旋內(nèi)，石蠟用量為半成品纖維板重量的1.0% ;木片經(jīng)熱磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械分解，制成纖維。 [003引（8)制備2.SmmEi級(jí)脈醒樹脂膠粘劑、配制固化劑溶液、配制防霉劑溶液。
[0034] (9)在熱磨機(jī)纖維出口管道處施加 Ei級(jí)脈醒樹脂膠粘劑，Ei級(jí)脈醒樹脂的用量為 180kg/m3,同時(shí)在纖維出口輸送管道添加固化劑和防霉劑，固化劑配方主要是氯化錠和S 乙醇胺水溶液，濃度為20 %，添加量約為15kg/m3;防霉劑溶液為由多菌靈、水楊酷苯胺、苯 并異嚷挫嘟酬、苯嚷氯、二癸基二甲基氯化錠、3-艦-2-丙基-下基氨基甲酸甲醋或8-徑基哇 嘟銅中的至少一種或多種混合制成的溶液。防霉劑在纖維出口管道處單獨(dú)添加，添加量為 5.Okg/m^ O
[0035] (10)將施膠、施固化劑、防霉劑后的纖維送入干燥管進(jìn)行干燥處理，使纖維含水率 控制在10-11 %之間;干燥后的纖維，通過(guò)風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行分選，去除梗狀纖維及粗纖維。
[0036] (11)用機(jī)械負(fù)壓式鋪裝機(jī)將纖維鋪裝成型，經(jīng)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓，預(yù)壓機(jī)最大的壓力為 115bar，預(yù)壓后板巧厚度為成品板厚度的10倍。
[0037] (12)對(duì)板巧進(jìn)行熱壓，熱壓各區(qū)域溫度控制為180°C、215°C、21 (TC、205°C、160°C， 控制壓力最高壓力為4.5MPa，中間最小壓力為0.75MPa，熱壓時(shí)間為18-29秒。
[0038] (13)經(jīng)過(guò)熱壓后，通過(guò)對(duì)角銀將毛板帶銀切生四張成品板大小的毛板，制成的 2.5mm中密度纖維板半成品，經(jīng)翻板冷卻、堆煤、半成品庫(kù)儲(chǔ)存24小時(shí)、檢驗(yàn)符合Ei級(jí)國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)后銀切生成品板、噴碼打印。對(duì)檢測(cè)不合格的產(chǎn)品，及時(shí)分開堆煤，單獨(dú)處理。
[0039] (14)成品入庫(kù)管理。待入庫(kù)品保檢驗(yàn)員對(duì)成品板進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，分等打包入庫(kù)儲(chǔ) 存。
[0040] 對(duì)成品庫(kù)中的中密度纖維板進(jìn)行隨機(jī)抽樣，依據(jù)GB 18580-200UGB/T 11718-2009JC/T 2039-2010進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果如下表：
[0042] 實(shí)施例2:生產(chǎn)3. Omm防霉纖維板
[0043] (1)選好存放原料的場(chǎng)地，選取的原料含水率控制在40-50%，分別對(duì)木質(zhì)原料進(jìn) 行分類膽存，所用原料樹種配比為按木(50%)+雜木(50%)。
[0044] (2)將各種木質(zhì)原料(如按樹枝啞材、小徑木、木材加工剩余物等）用削片機(jī)進(jìn)行削 片，木片要求切口平整，大小均勻，尺寸為:長(zhǎng)16-30mm，寬15-25mm，厚3-5mm。外購(gòu)木片，按W 上木片質(zhì)量及原料含水率要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
[0045] (3)按雜片分別存膽于兩個(gè)不同的料倉(cāng)，通過(guò)調(diào)節(jié)木片輸送螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率來(lái)實(shí) 現(xiàn)原料的配比要求，輸送木片過(guò)程中安裝有強(qiáng)力電磁鐵，可去除木片中混有的各種鐵質(zhì)金 屬物質(zhì)。
[0046] (4)通過(guò)振動(dòng)篩對(duì)片狀木片進(jìn)行篩選，將過(guò)大的木片和過(guò)小的碎屑去除。
[0047] (5)篩