一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料顆粒生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，同時也帶來了廢棄塑料及垃圾廢塑料引起的一系列社會問題。人們開始發(fā)現(xiàn)，塑料垃圾已經(jīng)悄悄地向我們涌來，“白色污染”嚴重影響著我們的身體健康和生活環(huán)境。塑料回收再生，從國家政策層面上是倡導(dǎo)和提倡的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，但是因為目前塑料回收再生行業(yè)存在高能耗、高二次污染，因此，又是各個地方政府極力限制的行業(yè)。目前，國內(nèi)塑料回收再生行業(yè)存在以下問題:
[0003]1.回收來的塑料，由于品級不同，內(nèi)含雜質(zhì)、鐵件、鐵器，在清洗、做顆粒之前，需要對塑編袋進行預(yù)處理，由于目前國內(nèi)沒有自動化處理設(shè)備，主要靠人工分揀，效率低下，費用高，人工挑揀鐵不可能全部揀除鐵件，漏撿的鐵件也會損壞切割刀具及塑料顆粒機。
[0004]2.目前國內(nèi)塑料回收再生行業(yè)采用的破碎機，基本都是三刀式破碎機，該設(shè)備破碎效率很低，耗電量大，震動和噪音也非常大，嚴重的影響操作者和周圍環(huán)境，造成噪音污染；另外，由于震動大，導(dǎo)致刀具無法固定在刀架上，很容易松動，因而經(jīng)常被纏刀。
[0005]3.三刀式破碎機，由于是作圓周運動，塑編袋與刀具的接觸面成切線運動，塑編袋材料對刀具的摩擦作用強大，刀具的磨損很嚴重，使用I?1.5小時后，刀具就不鋒利了。
[0006]4.利用三刀式破碎機破碎的塑料，使塑料變得很碎，破碎的目的是為了利于清洗和造粒加料，但破碎的越細消耗的電能就越高。
[0007]5.回收來的廢舊塑料袋在清洗時，目前國內(nèi)普遍采用的方法是破碎機連帶清水洗滌，然后再在水池中漂洗，漂洗池一般在25?30立方米，水浪費大，漂洗池需要頻繁更換新水，漂洗池清洗也十分繁瑣，費工費力；回收的塑料在洗滌過程中，產(chǎn)生大量洗滌污水，未經(jīng)處理，直接排放，對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的二次污染。
[0008]6.由于塑料制品由樹脂和增塑劑組成，再者，塑料由于在使用后夾帶難以清洗掉的雜質(zhì)，加熱后，揮發(fā)出難以言狀的臭味，嚴重影響周圍環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為了克服塑料再生行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)的缺陷和不足，研制一種可以節(jié)能、大幅度的降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、降低噪音、沒有臭味、沒有污水排放的再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝。
[0010]為了達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝，包括以下的步驟:
[0012]A.預(yù)處理:先將回收來的廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料進行分級，然后采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎，再采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理；
[0013]B.清洗:采用筒體洗滌的方法對預(yù)處理后的廢舊塑料進行分區(qū)洗滌，然后干燥；
[0014]C.成品制作:將經(jīng)過步驟B處理后的塑料利用輸送帶輸送至塑料擠出機的加料口，進行擠出、拉絲、冷卻、切粒，制成再生塑料顆粒成品。
[0015]進一步地，所述步驟B的分區(qū)洗滌包括:首先，在第一區(qū)用含洗滌劑的水洗滌，接著在第二區(qū)用清水漂洗，最后在第三區(qū)進一步用清水漂洗。
[0016]進一步地，所述步驟B還包括逐級沉淀的污水處理工藝。
[0017]進一步地，所述步驟C還包括塑料擠出機的排氣口的除異味處理，所述除異味處理為在塑料擠出機的排氣口連接造粒消煙去味器。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過步驟A的工藝，提高了效率，延長了切割刀具及塑料顆粒機的壽命，節(jié)省了能源、降低了噪音；通過步驟B和步驟C的工藝減少了生產(chǎn)過程中造成的環(huán)境污染。
[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，加以詳細說明。
【具體實施方式】
[0020]一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝，首先將回收來的廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料進行分級，采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎，再采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理；然后采用筒體洗滌的方法對預(yù)處理后的廢舊塑料進行分區(qū)洗滌，進行三區(qū)連洗，在第一區(qū)用含洗滌劑的水洗滌，接著在第二區(qū)用清水漂洗，最后在第三區(qū)進一步用清水漂洗，然后干燥，洗滌后的污水采用逐級沉淀的污水處理工藝處理污水；最后將經(jīng)過干燥后的廢舊塑料利用輸送帶輸送至塑料擠出機的加料口，進行擠出、拉絲、冷卻、切粒，制成再生塑料顆粒成品，塑料擠出機的排氣口通過連接造粒消煙去味器去除異味。本實施例采用雙軸剪切破碎機替代現(xiàn)有技術(shù)的三刀式破碎機，轉(zhuǎn)速低、扭矩高，低噪音，處理量大，出料大小可控，出料均勻，效率高；主刀特有的切刀外型，結(jié)合了砍劈與剪切的技術(shù)，達到剪斷、破碎、撕裂、穿刺、劈砍等碎裂減容功能；雙軸破碎機通過驅(qū)動馬達-行星式減速齒輪組直線傳動，減少傳動效率損失，有效保護轉(zhuǎn)軸與確保操作處理量能，節(jié)省了能源。采用在輸送帶的上方設(shè)置履帶式電磁除鐵器，輸送帶的運動方向和履帶式電磁除鐵器運動方向相互垂直，在輸送帶上的塑料含有鐵件時，被履帶式電磁除鐵器吸住，運動到另一邊時，失去磁性，掉落在另一邊，鐵件被自然分揀出來，減少了人工挑揀導(dǎo)致的挑揀不干凈，同時提高了效率，節(jié)省了成本，保證了后期加工時切割刀具不易損壞，從而延長了切割刀具的使用壽命。
[0021]本實施例改變傳統(tǒng)的破碎機破碎加初步洗滌加漂洗池洗滌的工藝方法，采用雙軸剪切破碎機破碎加筒體洗滌的工藝方法，即把破碎機的洗滌筒體加長到3?5m，筒體在原來長度基礎(chǔ)上再加長3?5倍，并分為三區(qū)，進行三區(qū)連續(xù)洗滌，使廢舊塑料成為潔凈的符合做塑料顆粒原料。為了保證洗滌后的污水不污染環(huán)境，在污水處理時，第一區(qū)出來的污水最臟，單獨處理第一區(qū)的污水，采用串聯(lián)的方法，設(shè)置3?5級沉淀池，逐級沉淀。當?shù)贗級沉淀池中的水含污逐步增多，比較渾濁時，該沉淀池停用，污水進入第2級沉淀池，停用的第I級沉淀池加入水處理劑，靜置沉淀，過夜后抽出上層清水，清理出污泥，作為最后一級沉淀池使用；原第2級、第3級沉淀池分別作為新的第I級、第2級沉淀池使用，如此周而復(fù)始，循環(huán)不斷；這樣，在最后一級沉淀池中的水，成為比較清的水，用此水循環(huán)使用，洗滌第一區(qū)的塑料。第二、第三區(qū)的洗滌水，也按照上述方法設(shè)置污水沉淀池。通過三區(qū)連洗和逐級沉淀的污水處理，實現(xiàn)了沒有廢水排放沒有污染的清潔文明生產(chǎn)，減少了現(xiàn)有技術(shù)中需修建漂洗池，不用頻繁清理漂洗池了，降低了成本，節(jié)約了水資源和減少了廠房及占地面積。
[0022]本實施例采用小型立式燃煤導(dǎo)熱油爐，使用生物質(zhì)燃料作為加熱能源，導(dǎo)熱油采用礦物導(dǎo)熱油，工作范圍在-10°C?350°C，采用的導(dǎo)熱油牌號為JD-350、NeoSK-0il400，根據(jù)原來的加熱功率選擇鍋爐的加熱額定功率為120?160kW。利用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)，首先加熱導(dǎo)熱油，利用導(dǎo)熱油加熱塑料擠出機的筒體，熱源溫度穩(wěn)定，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的操作工藝，使擠出的塑料顆粒產(chǎn)品質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定，操作穩(wěn)定，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。為了適應(yīng)導(dǎo)熱油加熱方式，對塑料擠出機的筒體進行簡單改造，在筒體周圍焊接夾層結(jié)構(gòu)，夾層空隙為3?5cm，將筒體分為四個區(qū)域，筒體分一、二、三、四的四個區(qū)域分別設(shè)置夾套，這樣可以滿足各區(qū)段的溫度需要，每個分區(qū)域的底部設(shè)導(dǎo)熱油的進口，上部設(shè)導(dǎo)熱油的出口，溫度測量由鉑電阻溫度傳感器執(zhí)行，信號傳給溫度儀表，各區(qū)域的溫度設(shè)定和溫度指示，由繼電器執(zhí)行溫度儀表的命令，繼電器與電磁閥聯(lián)動操作，控制導(dǎo)熱油的供油或斷路，溫度自動控制。在塑料顆粒擠出機的排氣口，連接造粒消煙去味器消除異味，保證了排出的氣體沒有異味，不污染環(huán)境。本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下的步驟: A.預(yù)處理:先將回收來的廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料進行分級，然后采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎，再采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理； B.清洗:采用筒體洗滌的方法對預(yù)處理后的廢舊塑料進行分區(qū)洗滌，然后干燥； C.成品加工:將經(jīng)過步驟B處理后的塑料利用輸送帶輸送至塑料擠出機的加料口，進行擠出、拉絲、冷卻、切粒，制成再生塑料顆粒成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟B的分區(qū)洗滌包括:首先，在第一區(qū)用含洗滌劑的水洗滌，接著在第二區(qū)用清水漂洗，最后在第三區(qū)進一步用清水漂洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟B還包括逐級沉淀的污水處理工藝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟C還包括塑料擠出機的排氣口的除異味處理，所述除異味處理為在塑料擠出機的排氣口連接造粒消煙去味器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝，先將回收來的廢舊塑料布、塑料袋以及塑料編織袋等廢舊塑料進行分級，然后采用雙軸剪切破碎機對分級后的廢舊塑料進行破碎，再采用履帶式電磁除鐵器進行除鐵處理；接著采用筒體洗滌的方法對預(yù)處理后的廢舊塑料進行分區(qū)洗滌，然后干燥；最后利用輸送帶輸送至塑料擠出機的加料口，進行擠出、拉絲、冷卻、切粒，制成再生塑料顆粒成品。本發(fā)明提高了勞動效率，延長了切割刀具及塑料顆粒機的壽命，并節(jié)省了能源、降低了噪音、減少了環(huán)境污染。
【IPC分類】B08B3/04, B29B9/06, B29B17/04, B08B3/08, B29B17/02
【公開號】CN105643838
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王宇暉
【申請人】蘇州吉人高新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年5月15日