一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于碳/石墨拉制備技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自 動(dòng)化成型設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的碳/石墨拉筒材制作方法是使用手工纏繞的方式，先在筒材內(nèi)模上包裹一 層石墨紙，后在石墨紙上使用粘合劑貼付碳布，后在碳布上包裹軟質(zhì)碳拉，最后再依次貼付 一層碳布與一層石墨紙，即層與層之間采用手工粘合劑方法包裹，人工手工包裹的用力不 均易導(dǎo)致各層間粘合不甚緊密，在使用過(guò)程中易產(chǎn)生分層開裂現(xiàn)象，保溫性能受到不利影 響，且此過(guò)程一般需要5-6人同時(shí)操作，生產(chǎn)操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，人力成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服W上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式的制作 硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備及方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案 是:一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，其特征在于:包括浸潰裝置連接擠壓 裝置，擠壓裝置連接纏繞裝置。
[0004] 進(jìn)一步地，浸潰裝置包括盛裝有粘合劑的浸潰槽，浸潰槽的底部設(shè)置攬拌裝置。
[0005] 進(jìn)一步地，浸潰裝置的底部連接鐵絲濾網(wǎng)，鐵絲濾網(wǎng)位于攬拌裝置的上方。
[0006] 進(jìn)一步地，擠壓裝置包括至少一組擠壓輪，擠壓輪連接于浸潰槽的一端。
[0007] 進(jìn)一步地，擠壓輪為上下結(jié)構(gòu)設(shè)置的輪子，上下輪的轉(zhuǎn)向相同。
[000引進(jìn)一步地，擠壓輪的下端連接導(dǎo)流板。
[0009] 進(jìn)一步地，纏繞裝置包括電動(dòng)機(jī)連接筒材內(nèi)模。
[0010] 進(jìn)一步地，電動(dòng)機(jī)為可控速=相異步電動(dòng)機(jī)。
[0011] -種利用所述的自動(dòng)化成型設(shè)備制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的方法，其特征在于:包 括W下步驟：
[0012] 第一步:在筒材內(nèi)模上包裹一層硫酸紙，貼附上石墨紙，再在石墨紙表面使用粘合 劑貼付上一層碳布；
[0013] 第二步;開啟所述硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，根據(jù)目標(biāo)筒材直徑大小 調(diào)整電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，如表1所示：
[0014] 表1筒材直徑大小與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整對(duì)照表
[0017]第=步:將軟質(zhì)碳拉首先浸入浸潰槽中的粘合劑中，后通過(guò)擠壓輪的上下輪的反 向轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓過(guò)程，將多余的粘合劑擠出，通過(guò)導(dǎo)流板回流至浸潰槽中，經(jīng)擠壓的軟質(zhì)碳拉均 勻緊細(xì)地纏繞至筒材內(nèi)膜上即完成筒材的自動(dòng)化成型；
[0018]第四步:達(dá)到產(chǎn)品厚度要求后再依次貼付上一層碳布、一層石墨紙、硫酸紙，采用 外模包裹，使用螺栓鎖緊，進(jìn)入鼓風(fēng)干燥箱經(jīng)過(guò)表2所示的固化過(guò)程后脫去內(nèi)外模具，
[0019]表徊化工藝條件
[0022] 第五步:經(jīng)過(guò)如表3所示的高溫碳化熱處理后得到硬質(zhì)碳拉筒材；或經(jīng)過(guò)表4所示 的高溫碳化熱處理后得到硬質(zhì)石墨拉筒材，
[0023] 表3高溫碳化熱處理工藝條件a
[00%] 表4高溫碳化熱處理工藝條件b
[0029] 本發(fā)明采用自動(dòng)化模式，比起傳統(tǒng)的手工包裹復(fù)合碳/石墨拉材料，層與層之間粘 貼更加緊密，不易分層，精確度高，強(qiáng)度高，灰分少，保溫性能提高，提高使用壽命;采用自動(dòng) 化生產(chǎn)方式，只需要在起始階段2-3名操作員工上料，W及在制作過(guò)程中監(jiān)控即可完成，節(jié) 約70%操作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)及材料成本。
【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1為一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖中：1、浸潰裝置，2、擠壓裝置，3、纏繞裝置，4、粘合劑，5、浸潰槽，6、攬拌裝置，7、 擠壓輪，8、電動(dòng)機(jī)，9、筒材內(nèi)膜，10、導(dǎo)流板，11、鐵絲濾網(wǎng)，12、軟質(zhì)碳拉。
【具體實(shí)施方式】
[0032] W下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于具體實(shí)施例。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 如附圖1所示的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，包括浸潰裝置1 連接擠壓裝置2，擠壓裝置2連接纏繞裝置3。
[0035] 浸潰裝置1包括盛裝有粘合劑4的浸潰槽5,浸潰槽5的底部設(shè)置攬拌裝置6,浸潰裝 置1的底部連接鐵絲濾網(wǎng)11，鐵絲濾網(wǎng)11位于攬拌裝置6的上方。攬拌裝置6設(shè)置的目的是為 了在軟質(zhì)碳拉12浸入浸潰槽5中的粘合劑4過(guò)程中，保證粘合劑4中的石墨粉不沉淀，從而使 浸入軟質(zhì)碳拉12中的粘合劑4的石墨粉具有穩(wěn)定的成分比例，進(jìn)而使粘合劑4的粘合性質(zhì)能 夠得到充分的發(fā)揮。
[0036] 擠壓裝置2包括一組擠壓輪7,擠壓輪7為一組上下結(jié)構(gòu)設(shè)置的輪子，上下輪的轉(zhuǎn)向 相同，擠壓輪7連接于浸潰槽5的一端，擠壓輪7的下端連接導(dǎo)流板10。由于從浸潰槽5中傳出 的軟質(zhì)碳拉12中所含粘合劑4較多，因此使用擠壓裝置2將軟質(zhì)碳拉12中多余的粘合劑4擠 壓出來(lái)，利用導(dǎo)流板10流回浸潰槽5中，一方面可W控制軟質(zhì)碳拉12中粘合劑4的浸潰量，另 一方面也可W起到節(jié)約原料的作用。
[0037] 纏繞裝置3包括電動(dòng)機(jī)8連接筒材內(nèi)模9,電動(dòng)機(jī)8為可控速=相異步電動(dòng)機(jī)。電動(dòng) 機(jī)8控制筒材內(nèi)模9的轉(zhuǎn)動(dòng)速率，配合擠壓裝置2能夠使筒材均勻充分緊細(xì)的纏繞成型。
[003引實(shí)施例2
[0039] 利用實(shí)施例1中所述的自動(dòng)化成型設(shè)備制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的工作過(guò)程為：
[0040] 第一步:在筒材內(nèi)模9上包裹一層硫酸紙，貼附上石墨紙，再在石墨紙表面使用粘 合劑貼付上一層碳布；
[0041 ]第二步:開啟所述硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，選擇目標(biāo)筒材直徑為 380mm，調(diào)整電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速為3min/圈。
[0042] 第=步:將軟質(zhì)碳拉12首先浸入浸潰槽5中的粘合劑4中，后通過(guò)擠壓輪7的上下輪 的反向轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓過(guò)程，將多余的粘合劑4擠出，通過(guò)導(dǎo)流板10回流至浸潰槽5中，經(jīng)擠壓的軟 質(zhì)碳拉12均勻緊細(xì)地纏繞至筒材內(nèi)膜9上即完成筒材的自動(dòng)化成型；
[0043]