分流式離心順料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分流式離心順料機(jī)，主要應(yīng)用于瓶子等工件的分流。
【背景技術(shù)】
[0002]人用雙手不同的將混亂的瓶子按規(guī)定的頭尾方向一個(gè)個(gè)的擺放到料位上是一項(xiàng)枯燥而勞累的工作。為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工資成本，解決招工難，出現(xiàn)了理瓶機(jī)。
[0003]目前出現(xiàn)的離心式理瓶機(jī)由提升給料機(jī)、離心順料機(jī)、單觸頭放料機(jī)構(gòu)和正料出料機(jī)構(gòu)以及水平輸送裝置組成。
[0004]其中離心順料機(jī)由固定的圓形料池、轉(zhuǎn)動(dòng)的理性盤、旋轉(zhuǎn)的葉輪以及厚度為工件直徑、外圓小于離心盤并疊裝在離心盤上的料盤組成。離心盤轉(zhuǎn)動(dòng)將料盤上的工件甩向料池內(nèi)壁落入由料池內(nèi)壁、離心盤、料盤組成的環(huán)槽中，當(dāng)工件行至料池出口前，設(shè)置在出口上方的旋轉(zhuǎn)葉輪將臺(tái)面上和未完全入槽的工件掃向池中央，工件被打的滿池飛，而在槽內(nèi)的工件從出口流走。由于正常工作時(shí)，盤面上始終保持較多的工件，葉輪始終要掃打，工件不斷要碰撞，因此對(duì)工件造成傷害，由于工件隨機(jī)入槽，相互干涉，槽中有的工件呈斜插狀，露出槽外的部分較少很難被葉輪打出，因此影響出料質(zhì)量;同時(shí)由于葉片的擊打聲、工件的撞擊聲，造成了噪音污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種布局緊湊、工作平穩(wěn)可靠、無(wú)噪音、不傷工件、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的分流式離心順料機(jī)。
[0006]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括料池(I)，所述料池(I)內(nèi)設(shè)置有離心盤(2)，所述料池(I)周壁設(shè)有一供工件出料的缺口；
所述料池(I)內(nèi)設(shè)有處于所述離心盤(2)上部的弧形分流器(3)，所述弧形分流器(3)夕卜壁和所述料池(I)內(nèi)壁形成供工件出料的料槽(4)，所述料槽(4)和缺口對(duì)應(yīng)設(shè)置；
所述弧形分流器(3)內(nèi)壁形成供工件在離心盤(2)內(nèi)重新循環(huán)流動(dòng)的軌道。
[0007]所述離心盤(2)上表面環(huán)向設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)槽(5)，所述弧形分流器(3)位于料槽
(4)進(jìn)口一側(cè)的下端尖部插入所述環(huán)槽(5)內(nèi)，所述弧形分流器(3)位于料槽(4)進(jìn)口一側(cè)的側(cè)面斜向設(shè)置。
[0008]所述弧形分流器(3)上端設(shè)置板鉤(6)，所述板鉤(6)勾持在所述料池(I)側(cè)壁上。
[0009]所述弧形分流器(3)位于料槽(4)進(jìn)口一側(cè)的側(cè)面斜向角度為30-75°。
[0010]所述弧形分流器(3)下端尖部懸空設(shè)置在所述環(huán)槽(5)內(nèi)。
[0011]所述弧形分流器(3)外壁和料池(I )內(nèi)壁形成的料槽(4 )的寬度為工件寬度的1.05-1.25倍。
[0012]所述離心盤(2)中部設(shè)置有錐形擋板(7)。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:I)本發(fā)明采用弧形分流器實(shí)現(xiàn)工件的順料，將未能順利進(jìn)入料槽的工件通過(guò)弧形分流器的阻隔重新在料池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)直至出料，由于未采用傳統(tǒng)葉輪封堵的方式，因此實(shí)現(xiàn)了不傷工件的目的，同時(shí)大大降低了噪音;2)本發(fā)明將弧形分流器下端尖部設(shè)置在環(huán)槽內(nèi)，這樣如果所使用的對(duì)象是瓶子等工件時(shí)，特別是無(wú)底的工件時(shí)，此種結(jié)構(gòu)能有效的避免工件卡在弧形分流器上而造成堵塞等現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)本發(fā)明弧形分流器一側(cè)采用斜向設(shè)置，這樣更加能順利的實(shí)現(xiàn)工件在斜面的導(dǎo)向下進(jìn)入離心盤進(jìn)行循環(huán)，避免了因弧形分流器側(cè)面阻擋造成的卡阻現(xiàn)象，本發(fā)明進(jìn)一步的弧形分流器下端尖部懸空設(shè)置，此種方式能避免弧形分流器對(duì)離心盤轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，使離心盤轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明分流式離心順料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖2的A-A向視圖。
[0016]圖3為圖2中弧形分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017 ]圖中I為料池、2為離心盤、3為弧形分流器、4為料槽、5為環(huán)槽、6為板鉤、7為錐形擋板、8為鍵、9為螺母、1為轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明包括料池I，所述料池I內(nèi)設(shè)置有離心盤2，所述料池I周壁設(shè)有一供工件出料的缺口；
所述料池I內(nèi)設(shè)有處于所述離心盤2上部的弧形分流器3，所述弧形分流器3外壁和所述料池I內(nèi)壁形成供工件出料的料槽4，所述料槽4和缺口對(duì)應(yīng)設(shè)置；
所述弧形分流器3內(nèi)壁形成供工件在離心盤2內(nèi)重新循環(huán)流動(dòng)的軌道。
[0019]所述離心盤2上表面環(huán)向設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)槽5，所述弧形分流器3位于料槽4進(jìn)口一側(cè)的下端尖部插入所述環(huán)槽5內(nèi)，所述弧形分流器3位于料槽4進(jìn)口一側(cè)的側(cè)面斜向設(shè)置。
[0020]所述弧形分流器3上端設(shè)置板鉤6，所述板鉤6勾持在所述料池I側(cè)壁上。
[0021]所述弧形分流器3位于料槽4進(jìn)口一側(cè)的側(cè)面斜向角度為30-75°。
[0022]所述弧形分流器3下端尖部懸空設(shè)置在所述環(huán)槽5內(nèi)。
[0023]所述弧形分流器3外壁和料池I內(nèi)壁形成的料槽4的寬度為工件寬度的1.05-1.25倍。
[0024]所述離心盤2中部設(shè)置有錐形擋板7。
[0025]其工作過(guò)程為:離心盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，將處于離心盤2內(nèi)的工件通過(guò)離心力甩向料池I內(nèi)壁，工件隨離心盤2轉(zhuǎn)至弧形分流器3刀尖處被分離，其處于料池I內(nèi)壁、弧形分流器3外壁之間的工件沿著料槽4從料池I缺口處流出，而處于弧形分流器3內(nèi)壁的工件則沿著弧形分流器3內(nèi)壁重新在離心盤2內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，直至工件進(jìn)入料槽4流出。
[0026]離心盤2通過(guò)鍵8、螺母9被緊固在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上端部，弧形分流器3被自身的兩個(gè)板鉤6懸掛在料池I內(nèi)并與料池I外壁緊固，弧形分流器3尖部懸于離心盤2的環(huán)槽5內(nèi)，弧形分流器3外壁與料池I內(nèi)壁形成的通道剛好能使工件通過(guò);啟動(dòng)電機(jī)，離心盤2轉(zhuǎn)動(dòng)將其臺(tái)面上的工件甩向料池I內(nèi)壁，工件隨離心盤2轉(zhuǎn)至弧形分流器3刀尖處被分離，緊貼于料池I內(nèi)壁的在弧形分流器3外壁這一邊的工件進(jìn)入料槽4流出，而未貼壁的和未完全貼壁的工件則被弧形分流器3的刀尖挑開(kāi)并沿弧形分流器3內(nèi)壁進(jìn)行重新流動(dòng)，直至出料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.分流式離心順料機(jī)，其特征在于，包括料池(I)，所述料池(I)內(nèi)設(shè)置有離心盤(2)，所述料池(I)周壁設(shè)有一供工件出料的缺口 ； 所述料池(I)內(nèi)設(shè)有處于所述離心盤(2)上部的弧形分流器(3)，所述弧形分流器(3)夕卜壁和所述料池(I)內(nèi)壁形成供工件出料的料槽(4)，所述料槽(4)和缺口對(duì)應(yīng)設(shè)置； 所述弧形分流器(3)內(nèi)壁形成供工件在離心盤(2)內(nèi)重新循環(huán)流動(dòng)的軌道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式離心順料機(jī)，其特征在于，所述離心盤(2)上表面環(huán)向設(shè)置有內(nèi)凹的環(huán)槽(5)，所述弧形分流器(3)位于料槽(4)進(jìn)口一側(cè)的下端尖部插入所述環(huán)槽(5)內(nèi)，所述弧形分流器(3)位于料槽(4)進(jìn)口一側(cè)的側(cè)面斜向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式離心順料機(jī)，其特征在于，所述弧形分流器(3)上端設(shè)置板鉤(6)，所述板鉤(6)勾持在所述料池(I)側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式離心順料機(jī)，其特征在于，所述弧形分流器(3)位于料槽(4)進(jìn)口一側(cè)的側(cè)面斜向角度為30-75°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式離心順料機(jī)，其特征在于，所述弧形分流器(3)下端尖部懸空設(shè)置在所述環(huán)槽(5)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式離心順料機(jī)，其特征在于，所述弧形分流器(3)外壁和料池(I)內(nèi)壁形成的料槽(4)的寬度為工件寬度的1.05-1.25倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分流式離心順料機(jī)，其特征在于，所述離心盤(2)中部設(shè)置有錐形擋板(7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分流式離心順料機(jī)。包括料池，所述料池內(nèi)設(shè)置有離心盤，所述料池周壁設(shè)有一供工件出料的缺口；所述料池內(nèi)設(shè)有處于所述離心盤上部的弧形分流器，所述弧形分流器外壁和所述料池內(nèi)壁形成供工件出料的料槽，所述料槽和缺口對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述弧形分流器內(nèi)壁形成供工件在離心盤內(nèi)重新循環(huán)流動(dòng)的軌道。本發(fā)明采用弧形分流器實(shí)現(xiàn)工件的順料，將未能順利進(jìn)入料槽的工件通過(guò)弧形分流器的阻隔重新在料池內(nèi)進(jìn)行循環(huán)直至出料，由于未采用傳統(tǒng)葉輪封堵的方式，因此實(shí)現(xiàn)了不傷工件的目的，同時(shí)大大降低了噪音。
【IPC分類】B65G47/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105645092
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】賈立璋
【申請(qǐng)人】賈立璋
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日