一種富含砷、鉛重金屬的酸性污水的循環(huán)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于含重金屬酸性污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富含砷、鉛重金屬的 酸性污水的循環(huán)處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)生產(chǎn)中富含重金屬的酸性污水若不經(jīng)處理便排放，不但對(duì)操作工人的健康有 嚴(yán)重影響，腐蝕設(shè)備管路，造成安全生產(chǎn)隱患，還會(huì)對(duì)工廠周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。因此， 研發(fā)一種清潔高效的富含重金屬的酸性污水的處理方法，對(duì)處理后的清液進(jìn)行多級(jí)循環(huán)回 收利用，對(duì)于企業(yè)安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)環(huán)境都具有十分重要的現(xiàn) 實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種富含砷、鉛重金屬的酸性污水的循環(huán)處理方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述富含砷、鉛重金屬的酸性污水的循環(huán)處理方法 包括中和、絮凝、混合、電化學(xué)處理、助凝及分離工序，具體包括：
[0005] A、中和:將待處理的酸性污水輸送入預(yù)處理反應(yīng)槽，與濃度8~12%的石灰乳進(jìn)行 中和反應(yīng)，石灰乳的投加量為；1.25m 3/h
[0006] B、分離：將預(yù)處理反應(yīng)槽內(nèi)的處理液輸送入濃密機(jī)進(jìn)行沉淀，沉淀的污泥輸送入 壓濾機(jī)經(jīng)壓濾處理以備循環(huán)利用，清液輸送入二級(jí)中和反應(yīng)槽；
[0007] C、絮凝:在二級(jí)中和反應(yīng)槽中投加絮凝劑及堿金屬氫氧化物中和藥劑，絮凝劑及 堿金屬氫氧化物中和藥劑的投加量分別為1~2 %和0.3m3/h;二級(jí)中和反應(yīng)槽內(nèi)的污泥輸 送入壓濾機(jī)經(jīng)壓濾處理以備循環(huán)使用，清液輸送入一級(jí)中和反應(yīng)槽；
[0008] D、混合:進(jìn)入一級(jí)中和反應(yīng)槽中的清液與來自壓濾機(jī)中的濾出液進(jìn)行混合反應(yīng)， 反應(yīng)后的處理液輸送入電化學(xué)一體化深度處理集成裝置；
[0009] E、電化學(xué)處理:進(jìn)入電化學(xué)一體化深度處理集成裝置的處理液經(jīng)過電解絮凝、電 解氣浮及電解氧化還原反應(yīng)，形成絮凝團(tuán)，清液溢流進(jìn)組合池；電化學(xué)處理的工藝參數(shù)如 下：在控制穩(wěn)流運(yùn)行的條件下，當(dāng)進(jìn)液流量為2 5 m3 / h時(shí)，電化學(xué)反應(yīng)器的電流為5 0 0~ 1000A；
[0010] F、助凝:進(jìn)入組合池的清液經(jīng)過曝氣處理，并與加入組合池的助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，形 成大絮凝團(tuán)，助凝劑的投加量為〇. 15m3/h;
[0011] G、分離:組合池中的處理液輸送入斜板區(qū)進(jìn)行分離，達(dá)標(biāo)的清液溢流到清水池以 備循環(huán)使用，污泥匯集入污泥溝后再次輸送入二級(jí)中和反應(yīng)槽進(jìn)行循環(huán)處理。
[0012] 采用本發(fā)明所述的循環(huán)處理方法能夠?qū)崿F(xiàn)富含砷、鉛重金屬的酸性污水的多級(jí)循 環(huán)使用，沉積的污泥可進(jìn)一步進(jìn)行綜合利用或無害化處理，反應(yīng)徹底無殘留，避免了二次污 染的產(chǎn)生，處理效率高，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本，降低了安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，有利 于環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高和環(huán)境效益的改善。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明 教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014] 本發(fā)明所述富含砷、鉛重金屬的酸性污水的循環(huán)處理方法包括中和、絮凝、混合、 電化學(xué)處理、助凝及分離工序，具體包括：
[0015] 所述中和工序是指:將待處理的酸性污水輸送入預(yù)處理反應(yīng)槽，與濃度8~12%的 石灰乳進(jìn)行中和反應(yīng)，石灰乳的投加量為1.25m 3/h;
[0016] 所述分離工序是指:將預(yù)處理反應(yīng)槽內(nèi)的處理液輸送入濃密機(jī)進(jìn)行沉淀，沉淀的 污泥輸送入壓濾機(jī)經(jīng)壓濾處理以備循環(huán)利用，清液輸送入二級(jí)中和反應(yīng)槽；
[0017] 所述絮凝工序是指：在二級(jí)中和反應(yīng)槽中投加絮凝劑及堿金屬氫氧化物中和藥 劑，絮凝劑及堿金屬氫氧化物中和藥劑的投加量分別為1~2%和;0.3m 3/h二級(jí)中和反應(yīng)槽 內(nèi)的污泥輸送入壓濾機(jī)經(jīng)壓濾處理以備循環(huán)使用，清液輸送入一級(jí)中和反應(yīng)槽；
[0018] 所述混合工序是指:進(jìn)入一級(jí)中和反應(yīng)槽中的清液與來自壓濾機(jī)中的濾出液進(jìn)行 混合反應(yīng)，反應(yīng)后的處理液輸送入電化學(xué)一體化深度處理集成裝置；
[0019] 所述電化學(xué)處理工序是指:進(jìn)入電化學(xué)一體化深度處理集成裝置的處理液經(jīng)過電 解絮凝、電解氣浮及電解氧化還原反應(yīng)，形成絮凝團(tuán)，清液溢流進(jìn)組合池；電化學(xué)處理的工 藝參數(shù)如下：在控制穩(wěn)流運(yùn)行的條件下，當(dāng)進(jìn)液流量為25m 3/h時(shí)，電化學(xué)反應(yīng)器的電流為 500~1000A;
[0020] 所述助凝工序是指:進(jìn)入組合池的清液經(jīng)過曝氣處理，并與加入組合池的助凝劑 進(jìn)行反應(yīng)，形成大絮凝團(tuán)，助凝劑的投加量為0.15m3/h;
[0021 ]所述分離工序是指:組合池中的處理液輸送入斜板區(qū)進(jìn)行分離，達(dá)標(biāo)的清液溢流 到清水池以備循環(huán)使用，污泥匯集入污泥溝后再次輸送入二級(jí)中和反應(yīng)槽進(jìn)行循環(huán)處理。 [0022]中和工序所述石灰乳的濃度為10%。
[0023]中和工序所述中和反應(yīng)需在攪拌的條件下進(jìn)行，攪拌的速度為41. lr/min。
[0024] 中和工序所述中和反應(yīng)的時(shí)間需>lh。
[0025] 中和工序所述中和反應(yīng)后處理液的pH值為7~9。
[0026]分離工序所述沉淀的時(shí)間需> 30min。
[0027]絮凝工序所述絮凝劑為PAM，所述中和藥劑為氫氧化鉀或氫氧化鈉中的任一種。 [0028]絮凝工序所述絮凝處理需在攪拌的條件下進(jìn)行，攪拌的速度為84.7r/min。
[0029]絮凝工序所述絮凝處理后清液的pH值為8~9。
[0030] 混合工序及電化學(xué)處理工序所述處理液的pH值為8~9。
[0031]助凝工序所述曝氣使用空壓機(jī)進(jìn)行處理，空壓機(jī)的工作壓力為0.7~0.9MPa。
[0032] 助凝工序所述助凝劑為PAM。
[0033] 實(shí)施例1
[0034]將待處理的酸性污水輸送入預(yù)處理反應(yīng)槽，與濃度10%的石灰乳進(jìn)行中和反應(yīng)， 石灰乳的投加量為1.25m3/h。一旦預(yù)處理反應(yīng)槽的液位升至攪拌槳1/2時(shí)即啟動(dòng)攪拌槳，攪 拌的速度為41. lr/min。中和反應(yīng)62min后，用酸度計(jì)測量處理液的pH值為7.4，將預(yù)處理反 應(yīng)槽內(nèi)的處理液輸送入濃密機(jī)進(jìn)行沉淀，處理液在濃密機(jī)內(nèi)的沉淀時(shí)間為35min，沉淀的污 泥輸送入壓濾機(jī)經(jīng)壓濾處理以備循環(huán)利用，清液輸送入二級(jí)中和反應(yīng)槽。在二級(jí)中和反應(yīng) 槽中投加 PAM絮凝劑及氫氧化鈉，絮凝劑及氫氧化鈉的投加量分別為2%和0.3m3/h。待二級(jí) 中和反應(yīng)槽中泥污的液位升至攪拌槳1/2時(shí)即啟動(dòng)攪拌槳，攪拌的速度為84.7r/min。二級(jí) 中和反應(yīng)槽內(nèi)的污泥輸送入壓濾機(jī)經(jīng)壓濾處理以備循環(huán)使用，絮凝處理后pH值為8.7的清 液輸送入一級(jí)中和反應(yīng)槽。進(jìn)入一級(jí)中和反應(yīng)槽中的清液與來自壓濾機(jī)中的濾出液進(jìn)行混 合反應(yīng)，反應(yīng)后pH值為8.5的處理液輸送入電化學(xué)一體化深度處理集成裝置。進(jìn)入電化學(xué)一 體化深度處理集成裝置的處理液經(jīng)過電解絮凝、電解氣浮及電解氧化還原反應(yīng)，形成絮凝 團(tuán)，清液溢流進(jìn)組合池。電化學(xué)處理的工藝參數(shù)如下：在控制穩(wěn)流運(yùn)行的條件下，當(dāng)電化學(xué) 反應(yīng)器內(nèi)的液位淹沒電極板2/3高度以上時(shí)，啟動(dòng)電解槽，當(dāng)進(jìn)液流量為25m 3/h時(shí)，電化學(xué) 反應(yīng)器的電流為500~750A。進(jìn)入組合池的清液經(jīng)空壓機(jī)進(jìn)行曝氣處理，空壓機(jī)的工作壓力 為0.9MPa，并與加入組合池的PAM助凝劑進(jìn)行反應(yīng)，形成大絮凝團(tuán)，助凝劑的投加量為 0.15m 3/h。組合池中的處理液輸送入斜板區(qū)進(jìn)行分離，達(dá)標(biāo)的清液溢流到清水池以備循環(huán) 使用，污泥匯集入污泥溝后再次輸送入二級(jí)中和反應(yīng)槽進(jìn)行循環(huán)處理。