酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為1%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為1%;
(2)開啟進(jìn)料栗2將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到300 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為40分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
[0021]實(shí)施例8:萘由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為1%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為1%;
(2)開啟進(jìn)料栗將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到300 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為40分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
[0022]實(shí)施例9:蒽醌由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為1%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為1%;
(2)開啟進(jìn)料栗2將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到300 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為40分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
[0023]實(shí)施例10:苯甲醚由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為1%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為1%;
(2)開啟進(jìn)料栗2將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到300 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為40分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
[0024]實(shí)施例11:苯乙醚由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為1%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為1%;
(2)開啟進(jìn)料栗2將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到300 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為40分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
[0025]實(shí)施例12:氯苯由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為1%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為1%;
(2)開啟進(jìn)料栗2將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到300 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為40分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
[0026]實(shí)施例13:氟苯由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為1%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為1%;
(2)開啟進(jìn)料栗2將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到300 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為40分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
[0027]實(shí)施例14:苯甲醚由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為2.5%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為2%;
(2)開啟進(jìn)料栗2將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到300 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為40分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
[0028]實(shí)施例15:苯由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為I.5%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為1.5%;
(2)開啟進(jìn)料栗2將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到300 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為40分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
[0029]實(shí)施例16:甲苯由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程得到的含硝含酚廢水的高溫裂解
(1)將有機(jī)物重量含量為1.0%的含硝含酚廢水在預(yù)處理釜I中用氫氧化鈉調(diào)節(jié)到廢水中的氫氧化鈉重量含量為I.15%；
(2)開啟進(jìn)料栗2將預(yù)處理釜I中含硝含酚廢水送到預(yù)熱器5中預(yù)熱，預(yù)熱后的含硝含酚廢水在加熱器4中被加熱到290 °C進(jìn)入裂解反應(yīng)器5，進(jìn)料栗2的流量設(shè)定為含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器4的停留時間為30分鐘；
(3)出裂解反應(yīng)器4的裂解廢水經(jīng)過預(yù)熱器5冷卻后進(jìn)入裂解廢水儲槽6進(jìn)入后續(xù)的酸性尾氣吸收工段;分析，裂解后廢水中含硝含酚有機(jī)物重量含量小于0.01%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.有機(jī)廢水高溫裂解脫硝脫酚方法，其特征是:對具有一定有機(jī)物含量的含硝含酚廢水，用堿液調(diào)節(jié)PH值;將上述廢水用栗輸送經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱再通過加熱器加熱后送到裂解反應(yīng)器，含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器保持一定的停留時間，廢水中的硝基裂解為N2,部分酚類被開環(huán)裂解為COdPH2O;經(jīng)過裂解后，廢水中的少量的含硝含酚化合物被裂解為生物毒性較低的直鏈有機(jī)化合物，高溫裂解后的廢水經(jīng)過預(yù)熱器冷卻后進(jìn)入后續(xù)的廢水處理工段或廢水管網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水高溫裂解脫硝脫酚方法，其特征是:所述的含硝含酚廢水是指芳香化合物由硝酸和硫酸組成的混酸硝化過程中或者芳香硝基化合物還原過程中得到的廢水，芳香化合物或芳香硝基化合物指:苯；甲苯;對乙酰氨基苯甲醚;2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚;萘二磺酸；I，8-二硝基-3，6-萘磺酸;4-硝基-二苯胺；乙苯;萘;蒽醌;苯甲醚;苯乙醚;氯苯;氟苯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水高溫裂解脫硝脫酚方法，其特征是:含硝含酚廢水進(jìn)入裂解反應(yīng)器時以重量計(jì)的有機(jī)物總含量小于2.5%;含硝含酚廢水進(jìn)入裂解反應(yīng)器時的pH值大于11;含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器的停留時間在10-150分鐘之間；裂解反應(yīng)器溫度控制在260-350°C之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢水高溫裂解脫硝脫酚方法，其特征是:用于調(diào)節(jié)廢水pH值的堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀或碳酸鈉。5.有機(jī)廢水高溫裂解脫硝脫酚裝置，其特征是:它包括預(yù)處理釜(1)、進(jìn)料栗(2)、預(yù)熱器(5)、加熱器(3)、裂解反應(yīng)器(4)和裂解廢水儲槽(6)，預(yù)處理釜(1)、進(jìn)料栗(2)、預(yù)熱器(5)、加熱器(3)、裂解反應(yīng)器(4)和裂解廢水儲槽(6)依設(shè)計(jì)由管道連接成裂解裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種有機(jī)廢水高溫裂解脫硝脫酚方法和裝置，對具有一定有機(jī)物含量的含硝含酚廢水，用堿液調(diào)節(jié)pH值，將上述廢水用泵輸送經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱再通過加熱器加熱后送到裂解反應(yīng)器，含硝含酚廢水在裂解反應(yīng)器保持一定的停留時間，廢水中的硝基裂解為N2,部分酚類被開環(huán)裂解為CO2和H2O，經(jīng)過裂解后，廢水中的少量的含硝含酚化合物被裂解為生物毒性較低的直鏈有機(jī)化合物，高溫裂解后的廢水經(jīng)過預(yù)熱器冷卻后進(jìn)入后續(xù)的廢水處理工段或廢水管網(wǎng)，通過生物降解得到進(jìn)一步治理。本發(fā)明工藝簡單，裝置成本低，效率高，操作容量，能耗低。
【IPC分類】C02F101/34, C02F9/10, C02F101/38
【公開號】CN105645658
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】劉嶧, 王武謙
【申請人】江蘇科圣化工裝備工程有限公司, 江蘇科圣化工機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月18日