一種光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)中裝置，尤其是涉及一種光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置，屬于光纖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖本身的抗拉和抗彎等機(jī)械性能非常差，所以在光纖拉絲生產(chǎn)制作過(guò)程中，為了保證光纖的具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，需要在光纖的表面涂覆上特殊的樹脂層，使光纖具有較好的抗拉和抗彎等機(jī)械性能。將樹脂涂覆到光纖表面的裝置稱為模具，固定(安裝)模具的裝置稱為模臺(tái)。因?yàn)槟＞甙惭b在模臺(tái)上，所以生產(chǎn)過(guò)程中，模臺(tái)的中心與模具的中心是一致的。
[0003]為了保證光纖的強(qiáng)度，樹脂需要均勻的涂覆在光纖的表面，不能有偏心現(xiàn)象。若光纖與涂覆層有偏向，則會(huì)極大的影響光纖的機(jī)械性能，造成光纖的報(bào)廢。在光纖生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證樹脂層能夠均勻的涂覆在光纖表面，需要保證生產(chǎn)過(guò)程中光纖的中心與模具(模臺(tái))的中心一致。但是對(duì)與目前主流的2000km光纖預(yù)制棒生產(chǎn)線，每更換一次光纖預(yù)制棒，生產(chǎn)過(guò)程中光纖的中心位置都會(huì)有略微的差別，而且在光纖的生產(chǎn)過(guò)程中，光纖的中心位置也是會(huì)有不規(guī)則的變動(dòng)。所以每次開始生產(chǎn)后都需要調(diào)整模具(模臺(tái))的中心與光纖的中心一致，而且在整個(gè)光纖生產(chǎn)過(guò)程中都需要定時(shí)(一般為半小時(shí)/次)對(duì)光纖模具進(jìn)行點(diǎn)檢，若發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需要盡快手動(dòng)調(diào)整模具(模臺(tái))的中心位置與光纖中心保持一致，確保光纖的質(zhì)量。若偏心發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，或者操作員調(diào)整中心的過(guò)程較慢，則會(huì)導(dǎo)致大量光纖因?yàn)闃渲瑢悠亩鴪?bào)廢，造成損失。針對(duì)該問(wèn)題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直嘗試新的方法，但是該問(wèn)題一直沒(méi)有得到妥善解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，提供了一種光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置，該裝置能夠確保生產(chǎn)過(guò)程中，模臺(tái)的中心始終與光纖的中心保持一致，因?yàn)槟＞甙惭b在模臺(tái)上，所以保證了模具中心與光纖中心的一致，確保了樹脂層能夠均勻的涂覆在光纖的表面，進(jìn)一步確保光纖的品質(zhì)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下，光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置，其特征在于，所述對(duì)中裝置包括光纖位置檢測(cè)裝置、模具、模臺(tái)以及XY平臺(tái)，所述模具設(shè)置在摸臺(tái)上，所述光纖位置檢測(cè)裝置、模臺(tái)均設(shè)置在XY平臺(tái)上。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述光纖位置檢測(cè)裝置包括激光發(fā)射器，分光鏡，激光接收器，信號(hào)分析模塊，所述分光鏡設(shè)置在激光發(fā)射器和激光接收器之間。檢測(cè)時(shí)，由激光發(fā)射器發(fā)出一束激光，經(jīng)過(guò)分光鏡折射成一組平行光，光纖位于平行光范圍內(nèi)0_2mm，然后激光接收器接收到激光信號(hào)，光纖位置不同，接受的信號(hào)不同，然后由信號(hào)分析模塊分析出光纖的實(shí)時(shí)位置。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述模臺(tái)上具有模具孔，模具安裝在模臺(tái)上的模具孔中，這樣安裝模具時(shí)具有定位作用，可以保證模具和模臺(tái)的相對(duì)位置始終不變。同時(shí)模臺(tái)與XY平臺(tái)之間通過(guò)螺栓連接的方式進(jìn)行緊固連接，安裝完成后，XY平臺(tái)與模臺(tái)的相對(duì)位置也是固定不變的。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述XY平臺(tái)上有信號(hào)接收模塊和橫移伺服控制模塊，工作時(shí)XY平臺(tái)的信號(hào)接收模塊接收來(lái)自控制系統(tǒng)的控制信號(hào)，控制橫移伺服電機(jī)進(jìn)行橫移動(dòng)作，移動(dòng)平臺(tái)的位置。
[0009]光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置的對(duì)中方法，其特征在于，光纖位置檢測(cè)裝置能夠?qū)崟r(shí)的檢測(cè)光纖的位置，并且反饋光纖的位置信號(hào)，生產(chǎn)控制系統(tǒng)在接受光纖的位置信號(hào)后，根據(jù)反饋的光纖的位置信號(hào)，判定光纖的中心是否與光纖位置檢測(cè)裝置的中心一致，若一致，則XY平臺(tái)不移動(dòng)，光纖位置檢測(cè)裝置繼續(xù)檢測(cè)光纖位置;若不一致，則控制XY平臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，然后光纖位置檢測(cè)裝置繼續(xù)檢測(cè)光纖位置并反饋信號(hào)，以此循環(huán)，直至光纖位置與光纖位置檢測(cè)裝置的中心一致。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡(jiǎn)單、可靠;2)該技術(shù)方案能夠保證光纖的中心始終與光纖位置檢測(cè)裝置的中心一致，因?yàn)楣饫w位置檢測(cè)裝置的中心與模具以及模臺(tái)的中心是一致的，所以保證了光纖的中心與模具的中心始終保持一致;開始使用時(shí)需要校準(zhǔn)各部件的中心線，保證光纖位置檢測(cè)裝置的中心與模具中心，模臺(tái)中心是一致的。因此只要光纖在光纖位置檢測(cè)裝置的中心，則肯定也在模具的中心;3)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中光纖的中心始終與模具的中心一致，所以樹脂能夠通過(guò)模具均勻的涂覆在光纖的表面，進(jìn)而保證了光纖的品質(zhì);4)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明流程控制示意圖；
圖3為光纖位置檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、光纖位置檢測(cè)裝置，2、模具，3、模臺(tái)，4、XY平臺(tái)，5、激光發(fā)射器，6、分光鏡，7、激光接收器，8、信號(hào)分析模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0013]實(shí)施例1:
參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置包括光纖位置檢測(cè)裝置1、模具2、模臺(tái)3以及XY平臺(tái)4，所述模具2設(shè)置在摸臺(tái)3上，所述光纖位置檢測(cè)裝置1、模臺(tái)3均設(shè)置在XY平臺(tái)4上，所述光纖位置檢測(cè)裝置包括激光發(fā)射器5，分光鏡6，激光接收器7，信號(hào)分析模塊8，所述分光鏡6設(shè)置在激光發(fā)射器5和激光接收器7之間。檢測(cè)時(shí)，由激光發(fā)射器發(fā)出一束激光，經(jīng)過(guò)分光鏡折射成一組平行光，光纖位于平行光范圍內(nèi)0-2mm，然后激光接收器接收到激光信號(hào)，光纖位置不同，接受的信號(hào)不同，然后由信號(hào)分析模塊分析出光纖的實(shí)時(shí)位置，所述模臺(tái)2上具有模具孔，模具安裝在模臺(tái)上的模具孔中，這樣安裝模具時(shí)具有定位作用，可以保證模具和模臺(tái)的相對(duì)位置始終不變。同時(shí)模臺(tái)與XY平臺(tái)之間通過(guò)螺栓連接的方式進(jìn)行緊固連接。安裝完成后，XY平臺(tái)與模臺(tái)的相對(duì)位置也是固定不變的，所述XY平臺(tái)4上有信號(hào)接收模塊和橫移伺服控制模塊，工作時(shí)XY平臺(tái)的信號(hào)接收模塊接收來(lái)自控制系統(tǒng)的控制信號(hào)，控制橫移伺服電機(jī)進(jìn)行橫移動(dòng)作，移動(dòng)平臺(tái)的位置。
[0014]工作原理:
參見(jiàn)圖1-圖3，光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置的對(duì)中方法，光纖位置檢測(cè)裝置I能夠?qū)崟r(shí)的檢測(cè)光纖的位置，并且反饋光纖的位置信號(hào)，生產(chǎn)控制系統(tǒng)在接受光纖的位置信號(hào)后，根據(jù)反饋的光纖的位置信號(hào)，判定光纖的中心是否與光纖位置檢測(cè)裝置的中心一致，若一致，則XY平臺(tái)不移動(dòng)，光纖位置檢測(cè)裝置繼續(xù)檢測(cè)光纖位置;若不一致，則控制XY平臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，然后光纖位置檢測(cè)裝置繼續(xù)檢測(cè)光纖位置并反饋信號(hào)，以此循環(huán)，直至光纖位置與光纖位置檢測(cè)裝置的中心一致。
[0015]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置，其特征在于，所述對(duì)中裝置包括光纖位置檢測(cè)裝置、模具、模臺(tái)以及XY平臺(tái)，所述模具設(shè)置在摸臺(tái)上，所述光纖位置檢測(cè)裝置、模臺(tái)均設(shè)置在XY平臺(tái)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置，其特征在于，所述光纖位置檢測(cè)裝置包括激光發(fā)射器，分光鏡，激光接收器，信號(hào)分析模塊，所述分光鏡設(shè)置在激光發(fā)射器和激光接收器之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置，其特征在于，所述模臺(tái)上具有模具孔，模具安裝在模臺(tái)上的模具孔中，同時(shí)模臺(tái)與XY平臺(tái)之間通過(guò)螺栓連接的方式進(jìn)行緊固連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置，其特征在于，所述XY平臺(tái)上有信號(hào)接收模塊和橫移伺服控制模塊，工作時(shí)XY平臺(tái)的信號(hào)接收模塊接收來(lái)自控制系統(tǒng)的控制信號(hào)，控制橫移伺服電機(jī)進(jìn)行橫移動(dòng)作，移動(dòng)平臺(tái)的位置。5.光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置的對(duì)中方法，其特征在于，光纖位置檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)光纖的位置，并且反饋光纖的位置信號(hào)，生產(chǎn)控制系統(tǒng)在接受光纖的位置信號(hào)后，根據(jù)反饋的光纖的位置信號(hào)，判定光纖的中心是否與光纖位置檢測(cè)裝置的中心一致，若一致，則XY平臺(tái)不移動(dòng)，光纖位置檢測(cè)裝置繼續(xù)檢測(cè)光纖位置;若不一致，則控制XY平臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)，然后光纖位置檢測(cè)裝置繼續(xù)檢測(cè)光纖位置并反饋信號(hào)，以此循環(huán)，直至光纖位置與光纖位置檢測(cè)裝置的中心一致。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光纖拉絲涂覆用自動(dòng)對(duì)中裝置，其特征在于，所述對(duì)中裝置包括光纖位置檢測(cè)裝置、模具、模臺(tái)以及XY平臺(tái)，所述模具設(shè)置在摸臺(tái)上，所述光纖位置檢測(cè)裝置、模臺(tái)均設(shè)置在XY平臺(tái)上。該裝置能夠確保生產(chǎn)過(guò)程中，模臺(tái)的中心始終與光纖的中心保持一致，因?yàn)槟＞甙惭b在模臺(tái)上，所以保證了模具中心與光纖中心的一致，確保了樹脂層能夠均勻的涂覆在光纖的表面，進(jìn)一步確保光纖的品質(zhì)。
【IPC分類】C03C25/12
【公開號(hào)】CN105645787
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】郭洪光
【申請(qǐng)人】南京華信藤倉(cāng)光通信有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日