一種以植物灰為原料制備的復(fù)合裝飾釉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以植物灰為原料制備復(fù)合裝飾釉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]清朝督陶官唐英所著的《陶冶圖說(shuō)》有云:“其三日煉灰，配釉，釉無(wú)灰不成?！笨脊艑W(xué)家曾在堆積的釉灰中發(fā)現(xiàn)殘留的植物莖枝，內(nèi)含有玉米、高粱秸桿和樹(shù)枝等，確認(rèn)早至北宋徽宗時(shí)期，窯工已開(kāi)始使用不同種類(lèi)植物煅燒后的灰作為配釉的重要成份。也有文獻(xiàn)記載吉州窯出土的黑釉窯變茶盞可能使用了稻草灰、蘆葦灰、黃麻?；覟榕溆栽?。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種以植物灰為原料制備復(fù)合裝飾釉的方法，使用的自然原料環(huán)保無(wú)害、簡(jiǎn)單易得，制作工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，燒制出的瓷器釉面光滑，釉色素雅，溫潤(rùn)細(xì)膩，流紋靈動(dòng)多變。
[0004]為了達(dá)到這個(gè)目的，本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:以植物灰為原料制備的復(fù)合裝飾釉由尚鐵底釉和尚I丐面釉組成。具體而目，本發(fā)明受古文獻(xiàn)記載及考古發(fā)現(xiàn)的啟發(fā)，選擇以竹灰和白楊樹(shù)干灰為主要原料，配制高鐵底釉及高鈣面釉，并制備一種復(fù)合裝飾釉，具有極大的觀(guān)賞及研究?jī)r(jià)值。底釉主要以原料，其中中鐵含量較高，釉色深。面釉主要以白楊樹(shù)干灰為原料，其中鈣含量高，釉玻璃分相傾向大，顏色淺。釉燒過(guò)程中，底釉和面釉在高溫下發(fā)生一系列物理化學(xué)變化:隨溫度升高，底釉及面釉熔融為玻璃態(tài);高溫作用下，底釉中氧化鐵分解，不斷放出氣體，氣泡向釉面方向上升、長(zhǎng)大，對(duì)面釉產(chǎn)生排斥及沖擊;底釉與面釉間由于組成差異，離子擴(kuò)散效應(yīng)明顯，兩釉相互融合形成化學(xué)組成不均勻的區(qū)域;高溫下釉粘度降低，釉液流淌，釉面呈現(xiàn)多種顏色及多種形態(tài)的流紋及斑紋。經(jīng)過(guò)底釉與面釉的相互擴(kuò)散、融合、反應(yīng)及流淌，伴隨釉的分相及釉面析晶，最終形成藍(lán)色與白色相間的流紋及褐色斑紋。高鐵底釉及高鈣面釉的主要原料均為方便易得的植物灰，配方極簡(jiǎn)，不添加任何化學(xué)色劑，燒成制度簡(jiǎn)單。釉面可見(jiàn)天藍(lán)色與白色相間的流紋及褐色斑紋，流紋形態(tài)靈動(dòng)多變，顏色溫潤(rùn)柔和，裝飾效果佳。
[0005]本發(fā)明首先提供了一種以植物灰為原料制備的復(fù)合裝飾釉，所述復(fù)合裝飾釉包括由尚鐵底釉和燒成于尚鐵底釉上的尚I丐面釉組成的雙層釉，所述尚鐵底釉和尚I丐面釉經(jīng)尚溫釉燒后形成藍(lán)色與白色相間的流紋及褐色斑紋。
[0006]本發(fā)明還提供了一種以植物灰為原料制備的復(fù)合裝飾釉的制備方法，包括:
(1)制備竹枝灰和白楊樹(shù)干灰；
(2)按照竹枝灰80?90wt%，高嶺土10?20wt%，各組分之和為100的％稱(chēng)取底釉原料，再加入減水劑混合，加水球磨至釉漿325目篩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5 %，得到高鐵底釉釉漿；
(3)將(2)所得高鐵底釉釉漿施釉于坯體上至所需厚度，低溫釉燒后得到高鐵底釉；
(4)稱(chēng)取白楊樹(shù)干灰27?36wt%，瓷土54?63wt%，二氧化娃5?8wt%，氧化儀2?5wt%，各組分之和為100wt%，得高鈣面釉原料，再加入減水劑混合，加水球磨至釉漿325目篩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%，得到高鈣面釉釉漿；
(5)將(4)所得高鈣面釉釉漿施釉于低溫釉燒后所得高鐵底釉上至所需厚度，升溫至1250?1260 °C，煅燒0.5?5小時(shí)后隨爐冷卻降溫，得到所述復(fù)合裝飾釉。
[0007]本發(fā)明中，所述竹枝灰為以竹子莖體經(jīng)燃燒后得到的灰分再經(jīng)除高溫碳處理所得。較佳地，步驟(I)所述制備竹枝灰包括:采集干枯的竹子莖體，去除竹葉；將竹枝置于耐高溫容器中，直接接觸空氣進(jìn)行充分燃燒；自然冷卻后取出燃燒后的灰，與清水按1: 3的質(zhì)量比，攪拌淘洗數(shù)遍，至上層基本為清澈透明液體，下層沉淀即為淘洗后的灰;將淘洗后的灰置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，干燥后的灰置于高溫箱式電爐中除碳，經(jīng)3小時(shí)由室溫升溫至800°C，保溫I小時(shí)，而后自然冷卻，所得產(chǎn)物即為竹枝灰。
[0008]本發(fā)明中，所述白楊樹(shù)干灰為以白楊樹(shù)桿經(jīng)燃燒后得到的灰分再經(jīng)除高溫碳處理所得。較佳地，步驟(I)中所述制備白羊樹(shù)干灰包括:采集干枯的白楊樹(shù)枝干，去除樹(shù)葉;將采集到的樹(shù)干或樹(shù)枝置于耐高溫容器中，進(jìn)行充分燃燒；自然冷卻后取出燃燒后的灰，與清水按1:3的質(zhì)量比，攪拌淘洗數(shù)遍，至上層基本為清澈透明液體，下層沉淀即為淘洗后的灰；將淘洗后的灰置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，將干燥后的灰置于高溫箱式電爐中除碳，經(jīng)3小時(shí)由室溫升溫至800°C，保溫I小時(shí)，而后自然冷卻，所得產(chǎn)物即為白楊樹(shù)干灰。
[0009]較佳地，所述高溫除碳的工藝參數(shù)為:2?4小時(shí)從室溫升溫至700?900°C，保溫
0.5?3小時(shí)，隨爐冷卻降溫。
[0010]較佳地，步驟(3)和/或步驟(5)中所述施釉的方式為浸釉、蕩釉、澆釉、刷釉法中的至少一種。
[0011]較佳地，步驟(3)和/或步驟(5)中所需厚度為0.2?0.6mm，優(yōu)選為0.2?0.4mm。
[0012]較佳地，所述低溫釉燒的工藝參數(shù)為:2?4小時(shí)從室溫升溫至550?850°C，保溫I?3小時(shí)，隨爐冷卻降溫。
[0013]較佳地，步驟(3)和/或步驟(5)中所述減水劑為三聚磷酸鈉，所述減水劑的加入量為原料質(zhì)量的0.1?1.5%，優(yōu)選為0.5%。
[0014]較佳地，步驟(5)中所述升溫的速率為經(jīng)2?5小時(shí)由室溫升溫至1250?1260°C。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:使用大量純天然植物灰為原料，大大減少了各類(lèi)礦物原料及化工產(chǎn)品的使用量，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)原料成本明顯降低。采用極簡(jiǎn)配方，嚴(yán)格控制釉料各組分質(zhì)量比，結(jié)合簡(jiǎn)單燒成溫度制度，采用特殊的雙層釉裝飾工藝，制備出釉色靈動(dòng)多變的瓷器，具有極高的藝術(shù)和研究?jī)r(jià)值。成品呈色穩(wěn)定，外觀(guān)精美。釉面可見(jiàn)天藍(lán)色、白色流紋及褐色斑紋，流紋千變?nèi)f化，顏色溫潤(rùn)柔和。釉料中采用大量植物灰，采集便捷，工藝簡(jiǎn)單，燒成的產(chǎn)品極具藝術(shù)及研究?jī)r(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中復(fù)合裝飾釉藍(lán)色區(qū)域聯(lián)通狀分相結(jié)構(gòu)的掃描電子顯微鏡照片；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中復(fù)合裝飾釉白色區(qū)域聯(lián)通狀分相結(jié)構(gòu)的掃描電子顯微鏡照片?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提供了一種以植物灰為原料制備的復(fù)合裝飾釉，該裝飾釉采用雙層釉工藝制備的環(huán)保型藍(lán)白色復(fù)合裝飾釉，由高鐵底釉和高鈣面釉組成。
[0018]以下示例說(shuō)明以植物灰為原料的復(fù)合裝飾釉的方法。
[0019]制備竹枝灰和白楊樹(shù)干灰。
[0020]本發(fā)明中所用的竹枝灰，優(yōu)選為長(zhǎng)江中下游江漢平原廣泛分布的竹枝燃燒后產(chǎn)物，Si含量較高，是主要的配釉原料。高鐵底釉主要原料竹枝灰的制備方法包括:采集干枯的竹子莖體，去除竹葉。將竹枝置于耐高溫容器中，直接接觸空氣進(jìn)行充分燃燒。自然冷卻后取出燃燒后的灰，與清水?dāng)嚢杼韵磾?shù)遍，至上層為清澈透明體，下層沉淀即為淘洗后的灰。將淘洗后的灰置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，干燥后的灰置于高溫箱式電爐中除碳，經(jīng)煅燒后自然冷卻，所得產(chǎn)物即為竹枝灰。
[0021]本發(fā)明中所用的白楊樹(shù)干灰，優(yōu)選為長(zhǎng)江中下游江漢平原多年生白楊樹(shù)軀干燃燒后產(chǎn)物，Ca含量高，是主要的熔劑原料。高鈣面釉主要原料白楊樹(shù)干灰的制備方法包括:采集干枯的白楊樹(shù)枝干，去除樹(shù)葉。將采集到的樹(shù)干或樹(shù)枝置于耐高溫容器中，進(jìn)行燃燒。自然冷卻后取出燃燒后的灰，與清水?dāng)嚢杼韵磾?shù)遍，至上層基本為清澈透明液體，下層沉淀即為淘洗后的灰。將淘洗后的灰置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，將干燥后的灰置于高溫箱式電爐中除碳，經(jīng)煅燒后自然冷卻，所得產(chǎn)物即為白楊樹(shù)干灰。
[0022]可按照竹枝灰80?90wt%，高嶺土 10?20wt%均勻混合配置高鐵底釉原料，將所得高鐵底釉原料與減水劑及分散劑混合，加水球磨至釉漿325目篩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%，得到高鐵底釉釉漿。減水劑只要滿(mǎn)足對(duì)制釉原料分散有促進(jìn)作用并減少單位用水量即可，所述減水劑可為但不僅限于三聚磷酸鈉，所述減水劑的加入量可為原料質(zhì)量的0.1?1.5%，優(yōu)選為 0.5%。
[0023]將高鐵底釉釉漿施于坯體上，高鐵底釉釉漿的厚度可為0.2?0.6mm，優(yōu)選為0.2?
0.4mm。厚度過(guò)大，釉快速燒成時(shí)氣體不易排出產(chǎn)生氣泡。厚度過(guò)小容易產(chǎn)生干釉等缺陷。低溫釉燒后得到高鐵底釉。施釉方式可為浸釉、蕩釉、澆釉、刷釉法中一種或幾種。所述低溫釉燒的工藝參數(shù)可為:2?4小時(shí)從室溫升溫至550?850°C，保溫I?3小時(shí)，隨爐冷卻降溫。作為一個(gè)示例，將高鐵底釉釉漿施于坯體上，高鐵底釉釉漿的厚度可為0.4mm，經(jīng)2小時(shí)升溫至800°C，保溫I小時(shí)，隨爐冷卻降溫，得到高鐵底釉。
[0024]按照白楊樹(shù)干灰27?36wt%，瓷土54?63wt%，二氧化娃5?8wt%，氧化鎂2?5wt%均勻混合配置高鈣面釉原料。將所得高鈣面釉原料與減水劑及分散劑混合，加水球磨至所得釉漿325目篩余質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%，得到高鈣面釉釉漿。所述減水劑可為三聚磷酸鈉，所述減水劑的加入量可為原料質(zhì)量的0.1?1.5%，優(yōu)選為0.5%。
[0025]將高鈣面釉釉漿施釉于低溫釉燒后的高鐵底釉上，高鈣面釉釉漿的施加厚度可為
0.2?0.6mm，優(yōu)選為0.2?0.4mm。厚度過(guò)大，釉快速燒成時(shí)氣體不易排出產(chǎn)生氣泡，過(guò)小容易產(chǎn)生干釉等缺陷。經(jīng)2?5小時(shí)由室溫升溫至1250?1260°C，煅燒0.5?5小時(shí)后隨爐冷卻降溫，得到所述復(fù)合裝飾釉。高溫釉燒過(guò)程中，底釉與面釉發(fā)生相互擴(kuò)散、融合、反應(yīng)及流淌，并伴隨釉的分相及釉表面析晶，最終形成藍(lán)色與白色相間的流紋及褐色斑紋。作為一個(gè)示例，將高鈣面釉釉漿施釉于低溫釉燒后的高鐵底釉上，高鈣面釉釉漿的施加厚度可為
0.4_。然后采用高溫箱式電爐，3小時(shí)由室溫升溫至1250?1260 °C，保溫I小時(shí)，隨爐冷卻降溫，得到所述復(fù)合裝飾釉。
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