一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堆肥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，畜禽養(yǎng)殖規(guī)?？焖贁U(kuò)大，畜禽糞便的產(chǎn)量也日益增加，80 %以上養(yǎng)殖場(chǎng)沒(méi)有糞便處理設(shè)施，高濃度糞水不僅造成周邊環(huán)境污染，而且也造成糞便中氮、磷的大量流失，其流失量約為化肥流失量的122%和132%。另外，糞便中的有害病菌、蟲(chóng)卵在畜禽間傳播疫病，導(dǎo)致禽流感等疾病的傳播蔓延，嚴(yán)重制約了畜禽養(yǎng)殖業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]現(xiàn)代堆肥技術(shù)是利用堆肥設(shè)備使農(nóng)業(yè)廢棄物在有氧條件下利用好氧微生物作用達(dá)到穩(wěn)定化、無(wú)害化，轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣谕寥佬誀罡牧疾?duì)農(nóng)作物生長(zhǎng)有益和容易吸收利用的優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥的方法。
[0004]目前，有機(jī)肥生產(chǎn)多采用堆肥發(fā)酵和槽式發(fā)酵，雖解決了發(fā)酵的問(wèn)題，但是在發(fā)酵過(guò)程中還是會(huì)產(chǎn)生硫化氫、甲烷、氨氣等有害氣體，對(duì)大氣產(chǎn)生污染，為了徹底解決這個(gè)問(wèn)題，因此采用塔式發(fā)酵塔。同時(shí)微生物堆肥過(guò)程中的翻堆技術(shù)是決定物料是否充分發(fā)酵的關(guān)鍵因素，如果翻堆得當(dāng)，不僅能為好氧微生物提供充足的氧氣，使發(fā)酵充分，而且縮短發(fā)酵時(shí)間，并能有效降低物料中的水分，但現(xiàn)有發(fā)酵塔采用的翻堆裝置只能對(duì)物料進(jìn)行一次翻堆，難以實(shí)現(xiàn)物料多次翻堆，因此，發(fā)酵周期長(zhǎng)(24?30天)，且發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣沒(méi)有有效利用，導(dǎo)致氮元素的流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述【背景技術(shù)】的不足，而提供一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔。
[0006]技術(shù)方案如下:包括發(fā)酵塔體、驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)、中心軸、一組隔擋翻堆裝置、一組增氧管和鼓風(fēng)機(jī)，所述發(fā)酵塔體頂部設(shè)有排氣口和進(jìn)料口，發(fā)酵塔體底部設(shè)有出料口，所述驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)位于發(fā)酵塔體頂部，所述中心軸位于發(fā)酵塔體內(nèi)，且中心軸頂部貫穿至發(fā)酵塔體的塔頂，并與驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)相連，所述一組隔擋翻堆裝置平行設(shè)置于發(fā)酵塔體內(nèi)，所述隔擋翻堆裝置包括左擋板、右擋板和攪拌葉片，所述左擋板和右擋板以錯(cuò)層的結(jié)構(gòu)方式安裝在發(fā)酵塔體的內(nèi)壁上，所述攪拌葉片為雙層結(jié)構(gòu)，攪拌葉片安裝在中軸上，所述右擋板位于雙層結(jié)構(gòu)的攪拌葉片之間，所述一組增氧管分別位于一組隔擋翻堆裝置的下方，增氧管上設(shè)有氧氣出口，所述一組增氧管通過(guò)管路與鼓風(fēng)機(jī)的出氣口相通。
[0007]優(yōu)選的，發(fā)酵塔還有溫度傳感器、氧氣濃度傳感器、加熱器和微處理器，所述溫度傳感器和氧氣濃度傳感器的信號(hào)輸出端分別與微處理器的信號(hào)輸入端電連接，所述微處理器的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)、鼓風(fēng)機(jī)和加熱器電連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)酵塔通過(guò)設(shè)置多個(gè)隔擋翻堆裝置，將發(fā)酵塔分割為多個(gè)發(fā)酵室，實(shí)現(xiàn)連續(xù)翻堆和連續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵周期短，通過(guò)微處理器和多個(gè)傳感器，自動(dòng)調(diào)整發(fā)酵塔內(nèi)溫度、氧氣濃度等環(huán)境，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3是本發(fā)明隔擋翻堆裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1-3所示，本發(fā)明包括:發(fā)酵塔體1、驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)2、中心軸3、一組隔擋翻堆裝置、一組增氧管7和鼓風(fēng)機(jī)8，所述發(fā)酵塔體I頂部設(shè)有排氣口 1-1和進(jìn)料口 1-2，發(fā)酵塔體I底部設(shè)有出料口 1-3，所述驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)2位于發(fā)酵塔體I頂部，所述中心軸3位于發(fā)酵塔體I內(nèi)，且中心軸3頂部貫穿至發(fā)酵塔體I的塔頂，并與驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)2的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)相連，所述一組隔擋翻堆裝置平行設(shè)置于發(fā)酵塔體I內(nèi)，所述隔擋翻堆裝置包括左擋板4、右擋板5和攪拌葉片6，所述左擋板4和右擋板5以錯(cuò)層的結(jié)構(gòu)方式安裝在發(fā)酵塔體I的內(nèi)壁上，所述攪拌葉片6為雙層結(jié)構(gòu)，攪拌葉片6安裝在中軸5上，所述右擋板5位于雙層結(jié)構(gòu)的攪拌葉片6之間，所述一組增氧管7分別位于一組隔擋翻堆裝置的下方，增氧管7上設(shè)有氧氣出口，所述一組增氧管7通過(guò)管路7-1與鼓風(fēng)機(jī)8的出氣口相通。
[0013]進(jìn)一步的，發(fā)酵塔還有溫度傳感器9、氧氣濃度傳感器10、加熱器11和微處理器，所述溫度傳感器9和氧氣濃度傳感器10的信號(hào)輸出端分別與微處理器的信號(hào)輸入端電連接，所述微處理器的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)2、鼓風(fēng)機(jī)8和加熱器11電連接。
[0014]發(fā)酵塔發(fā)酵工作流程如下:一組隔擋翻堆裝置(以7個(gè)隔擋翻堆裝置為最佳，與發(fā)酵周期相對(duì)應(yīng))將發(fā)酵塔體I內(nèi)部由上至下依次分隔為7個(gè)發(fā)酵室，首先，螺旋輸送機(jī)將秸桿與畜禽糞便混合物等原料輸送至進(jìn)料口 1-2處，并進(jìn)入發(fā)酵塔頂部的第一發(fā)酵室內(nèi)，進(jìn)行發(fā)酵24小時(shí)，然后微處理器向驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)2發(fā)出控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)2帶動(dòng)中心軸3轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，隔擋翻堆裝置上的攪拌葉片6隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片6的上層攪拌葉片將右擋板5上的物料掃入左擋板4上，攪拌葉片6的下層攪拌葉片將左擋板4上的物料掃入下一發(fā)酵室，攪拌葉片6在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，右擋板5位于攪拌葉片6的上攪拌葉片和下攪拌葉片之間(見(jiàn)圖3)，
將第一發(fā)酵室內(nèi)的物料撥入第二發(fā)酵室后，然后再將原料輸送到發(fā)酵塔頂部第一發(fā)酵室內(nèi)；發(fā)酵24小時(shí)后，驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)2再次轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片6將第一發(fā)酵室內(nèi)的物料掃入第二發(fā)酵室，將第二發(fā)酵室內(nèi)的物料掃入第三發(fā)酵室，然后在將原料輸送到發(fā)酵塔頂部第一發(fā)酵室內(nèi)；以此類推，物料在發(fā)酵塔中不斷翻拋、增氧、置換，直到7天后物料完全發(fā)酵成熟，落入最底層從出料口 1-3出料進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序;如此循環(huán)，可以實(shí)現(xiàn)原料的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0015]物料在發(fā)酵過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生氨氣、硫化氫、甲烷等氣體，這些氣體從發(fā)酵塔頂部的排氣口 1-1排出，并經(jīng)管道輸送到處理裝置加以處理利用。
[0016]微處理器在時(shí)間控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)溫度傳感器9、氧氣濃度傳感器10提供的堆體溫度、氧氣濃度為控制因素，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)8、加熱器11工作狀態(tài)進(jìn)行控制，工作原理如下:微處理器通過(guò)溫度傳感器9檢測(cè)發(fā)酵塔內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度低于發(fā)酵所需的最佳溫度時(shí)，微處理器啟動(dòng)加熱器11，將發(fā)酵塔內(nèi)的問(wèn)題提升至發(fā)酵所需的最佳溫度，當(dāng)溫度高于發(fā)酵所需的最佳溫度時(shí)，微處理器啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)10，將空氣通過(guò)管路7-1和一組增氧管7輸送至發(fā)酵塔內(nèi)，將發(fā)酵塔內(nèi)的問(wèn)題降低至發(fā)酵所需的最佳溫度;微處理器通過(guò)氧氣濃度傳感器10檢測(cè)發(fā)酵塔內(nèi)的氧氣含量，當(dāng)氧氣濃度與發(fā)酵所需氧氣濃度相比較低時(shí)，微處理器啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)8，將空氣通過(guò)管路7-1和一組增氧管7輸送至發(fā)酵塔內(nèi)，以提高發(fā)酵塔內(nèi)氧氣濃度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔，其特征在于，它包括發(fā)酵塔體(I)、驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)(2)、中心軸(3)、一組隔擋翻堆裝置、一組增氧管(7)和鼓風(fēng)機(jī)(8)，所述發(fā)酵塔體(I)頂部設(shè)有排氣口( 1-1)和進(jìn)料口( 1-2)，發(fā)酵塔體(I)底部設(shè)有出料口( 1-3)，所述驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)(2)位于發(fā)酵塔體(I)頂部，所述中心軸(3)位于發(fā)酵塔體(I)內(nèi)，且中心軸(3)頂部貫穿至發(fā)酵塔體(I)的塔頂，并與驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)(2)的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)相連，所述一組隔擋翻堆裝置平行設(shè)置于發(fā)酵塔體(I)內(nèi)，所述隔擋翻堆裝置包括左擋板(4)、右擋板(5)和攪拌葉片(6)，所述左擋板(4)和右擋板(5)以錯(cuò)層的結(jié)構(gòu)方式安裝在發(fā)酵塔體(I)的內(nèi)壁上，所述攪拌葉片(6)為雙層結(jié)構(gòu)，攪拌葉片(6)安裝在中軸(5)上，所述右擋板(5)位于雙層結(jié)構(gòu)的攪拌葉片(6)之間，所述一組增氧管(7)分別位于一組隔擋翻堆裝置的下方，增氧管(7)上設(shè)有氧氣出口，所述一組增氧管(7)通過(guò)管路(7-1)與鼓風(fēng)機(jī)(8)的出氣口相通。2.如權(quán)利要求1所述的一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔，其特征在于，它還有溫度傳感器(9)、氧氣濃度傳感器(10)、加熱器(11)和微處理器，所述溫度傳感器(9)和氧氣濃度傳感器(10)的信號(hào)輸出端分別與微處理器的信號(hào)輸入端電連接，所述微處理器的信號(hào)輸出端與驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)(2)、鼓風(fēng)機(jī)(8)和加熱器(11)電連接。
【專利摘要】一種防塵除臭富氧發(fā)酵塔，包括發(fā)酵塔體(1)、驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)(2)、中心軸(3)、一組隔擋翻堆裝置、一組增氧管(7)和鼓風(fēng)機(jī)(8)，隔擋翻堆裝置包括左擋板(4)、右擋板(5)和攪拌葉片(6)，所述左擋板(4)和右擋板(5)以錯(cuò)層的結(jié)構(gòu)方式安裝在發(fā)酵塔體(1)的內(nèi)壁上，所述攪拌葉片(6)為雙層結(jié)構(gòu)，攪拌葉片(6)安裝在中軸(5)上，所述右擋板(5)位于雙層結(jié)構(gòu)的攪拌葉片(6)之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)酵塔通過(guò)設(shè)置多個(gè)隔擋翻堆裝置，將發(fā)酵塔分割為多個(gè)發(fā)酵室，實(shí)現(xiàn)連續(xù)翻堆和連續(xù)發(fā)酵，發(fā)酵周期短，通過(guò)微處理器和多個(gè)傳感器，自動(dòng)調(diào)整發(fā)酵塔內(nèi)溫度、氧氣濃度等環(huán)境，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C05F17/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105646026
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】馮永孝, 馮超, 肖兆劍
【申請(qǐng)人】荊門尚迪環(huán)保科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日