至均一狀態(tài)，即得到一種用于立 體光固化成型技術(shù)的樹脂。
[0028] 成型制件性能檢測(cè)見表一。
[0029] 實(shí)例 6 (1) 在裝有攪拌器和冷凝管的特制玻璃三口瓶中，依次加入聚氨酯丙烯酸酯40份、雙 酚S型環(huán)氧樹脂40份、稀釋劑乙氧化基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯30份、消泡劑環(huán)氧乙烷環(huán) 氧丙烷共聚醚5份、流平劑有機(jī)硅-環(huán)氧丙烷共聚物5份、陽(yáng)離子型引發(fā)劑二芳基锍鐺鹽7 份和自由基型光聚合引發(fā)劑氯化二苯甲酮7份，升溫至90°C，攪拌約30min，得到淡黃色均 一液體； (2) 在上述液體中加入超短玻纖15份、光穩(wěn)劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮3份和偶 聯(lián)劑Y -（2, 3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷3份，超聲分散30min至均一狀態(tài)，即得到 一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂。
[0030] 成型制件性能檢測(cè)見表一。
[0031] 實(shí)例 7 (1) 在裝有攪拌器和冷凝管的特制玻璃三口瓶中，依次加入季戊四醇三丙烯酸酯50 份、氨基環(huán)氧樹脂30份、稀釋劑三丙二醇二縮水甘油醚10份、消泡劑聚醚硅氧烷0. 5份、流 平劑聚二甲基硅氧烷中〇. 5份、陽(yáng)離子型引發(fā)劑二芳基锍鐺鹽8份和自由基型光聚合引發(fā) 劑安息香二甲醚8份，升溫至50°C，攪拌約lOmin，得到淡黃色均一液體； (2) 在上述液體中加入超短玻纖30份、光穩(wěn)劑2, 4-二羧基二苯甲酮5份和偶聯(lián)劑γ - (2, 3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷5份，超聲分散lOmin至均一狀態(tài)，即得到一種用于立 體光固化成型技術(shù)的樹脂。
[0032] 成型制件性能檢測(cè)見表一。
[0033] 實(shí)例 8 (1) 在裝有攪拌器和冷凝管的特制玻璃三口瓶中，依次加入季戊四醇三丙烯酸酯50 份、氨基環(huán)氧樹脂30份、稀釋劑三丙二醇二縮水甘油醚20份、消泡劑聚醚硅氧烷3份、流平 劑聚二甲基硅氧烷中3份、陽(yáng)離子型引發(fā)劑二芳基锍鐺鹽9份和自由基型光聚合引發(fā)劑安 息香二甲醚9份，升溫至70°C，攪拌約20min，得到淡黃色均一液體； (2) 在上述液體中加入超短玻纖30份、光穩(wěn)劑氯化苯并三唑5份和偶聯(lián)劑γ - (2, 3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷5份，超聲分散20min至均一狀態(tài)，即得到一種用于立 體光固化成型技術(shù)的樹脂。
[0034] 成型制件性能檢測(cè)見表一。
[0035] 實(shí)例 9 (1)在裝有攪拌器和冷凝管的特制玻璃三口瓶中，依次加入季戊四醇三丙烯酸酯50 份、氨基環(huán)氧樹脂30份、稀釋劑三丙二醇二縮水甘油醚30份、消泡劑聚醚硅氧烷5份、流平 劑聚二甲基硅氧烷中5份、陽(yáng)離子型引發(fā)劑二芳基锍鐺鹽10份和自由基型光聚合引發(fā)劑安 息香二甲醚10份，升溫至90°C，攪拌約30min，得到淡黃色均一液體； (2)在上述液體中加入超短玻纖30份、光穩(wěn)劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮5份和偶 聯(lián)劑Y -（2, 3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷5份，超聲分散30min至均一狀態(tài)，即得到 一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂。
[0036] 成型制件性能檢測(cè)見表一。
[0037] 對(duì)照實(shí)例1 (1)在裝有攪拌器和冷凝管的特制玻璃三口瓶中，依次加入環(huán)氧丙烯酸單酯30份、酚 醛型環(huán)氧樹脂30份、稀釋劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10份、消泡劑二甲基聚硅氧烷0. 5 份、流平劑有機(jī)硅-環(huán)氧乙烷共聚物〇. 5份、陽(yáng)離子型引發(fā)劑二苯基碘鐺鹽2份和自由基型 光聚合引發(fā)劑二苯甲酮2份，升溫至50°C，攪拌約lOmin，即得到一種用于立體光固化成型 技術(shù)的普通樹脂。
[0038] 成型制件性能檢測(cè)見表一。
[0039] 對(duì)照實(shí)例2 (1)在裝有攪拌器和冷凝管的特制玻璃三口瓶中，依次加入聚氨酯丙烯酸酯40份、雙 酚S型環(huán)氧樹脂40份、稀釋劑乙氧化基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10份、消泡劑環(huán)氧乙烷環(huán) 氧丙烷共聚醚〇. 5份、流平劑有機(jī)硅-環(huán)氧丙烷共聚物0. 5份、陽(yáng)離子型引發(fā)劑二苯基碘鐺 鹽5份和自由基型光聚合引發(fā)劑氯化二苯甲酮5份，升溫至50°C，攪拌約lOmin，即得到一 種用于立體光固化成型技術(shù)的普通樹脂。
[0040] 成型制件性能檢測(cè)見表一。
[0041] 表一：
通過本方法制備的用于立體光固化成型技術(shù)的普通樹脂，具有力學(xué)強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn) 定性好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。通過表一數(shù)據(jù)可知，本專利所制備的樹脂材料彎曲強(qiáng)度最大為 65MPa，較對(duì)照實(shí)例1提高了 86%，較對(duì)照實(shí)例2提高了 62% ;收縮率最小為0. 6,較對(duì)照實(shí)例 1降低了 57%，較對(duì)照實(shí)例2降低了 63%。此外制備工藝簡(jiǎn)單，且無需后處理工藝，可直接應(yīng) 用于立體光固化成型技術(shù)制備具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件。
[0042] 上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā) 明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的 一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施 例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂，其特征在于，由以下重量份的組份制成： 超短玻纖5~30份， 偶聯(lián)劑1~5份， 丙烯酸酯30~50份， 環(huán)氧樹脂30~50份， 光穩(wěn)劑〇. 5~5份， 稀釋劑10~30份， 消泡劑0. 5~5份， 流平劑0. 5~5份， 陽(yáng)離子型引發(fā)劑2~10份， 自由基型光聚合引發(fā)劑2~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂，其特征在于，所述的 超短玻纖長(zhǎng)度為10~1000 μ m。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂，其特征在于，所述的 偶聯(lián)劑為氨丙基二乙氧基5圭燒或Y -（2, 3-環(huán)氧丙氧）丙基二甲氧基??圭燒。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂，其特征在于，所述的 丙烯酸酯為環(huán)氧丙烯酸單酯、聚氨酯丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂，其特征在于，所述的 環(huán)氧樹脂為酚醛型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂或氨基環(huán)氧樹脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂，其特征在于，所述的 光穩(wěn)劑為2, 4-二羧基二苯甲酮、氯化苯并三唑或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂，其特征在于，所述的 稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或三丙二醇二縮水 甘油醚。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂，其特征在于，所述的 消泡劑為二甲基聚硅氧烷、環(huán)氧乙烷環(huán)氧丙烷共聚醚或聚醚硅氧烷；所述的流平劑為有機(jī) 硅-環(huán)氧乙烷共聚物、有機(jī)硅-環(huán)氧丙烷共聚物或聚二甲基硅氧烷中。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂，其特征在于，所述的 陽(yáng)離子型引發(fā)劑為二苯基碘鐺鹽或二芳基锍鐺鹽；所述的自由基型光聚合引發(fā)劑為二苯甲 酮、氯化二苯甲酮或安息香二甲醚。10. 權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂的制備方法，其 特征在于，包括以下工藝步驟： (1) 在裝有攪拌器和冷凝管的三口瓶中，依次加入丙烯酸酯30~50份、環(huán)氧樹脂30~ 50份、稀釋劑10~30份、消泡劑0. 5~5份、流平劑0. 5~5份、陽(yáng)離子型引發(fā)劑2~10 份和自由基型光聚合引發(fā)劑2~10份，升溫至50°C~90°C，攪拌約lOmin~30min，得到淡 黃色均一液體； (2) 在上述液體中加入超短玻纖5~30份、光穩(wěn)劑0. 5~5份和偶聯(lián)劑1~5份，超聲 分散lOmin~30min至均一狀態(tài)，即得到一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂及其制備方法，其由以下原料制成：超短玻纖5～30份、偶聯(lián)劑1～5份、丙烯酸酯30～50份、環(huán)氧樹脂30～50份、光穩(wěn)劑0.5～5份、稀釋劑10～30份、消泡劑0.5～5份、流平劑0.5～5份、陽(yáng)離子型引發(fā)劑2～10份和自由基型光聚合引發(fā)劑2～10份。本發(fā)明制備的用于立體光固化成型技術(shù)的樹脂具有力學(xué)強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，此外制備工藝簡(jiǎn)單，且無需后處理工藝，可直接應(yīng)用于立體光固化成型技術(shù)制備具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件。
【IPC分類】C08F283/00, C08K13/04, C08K5/092, C08K7/14, C08K5/544, C08F283/10
【公開號(hào)】CN105646795
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】楊桂生, 李梟
【申請(qǐng)人】合肥杰事杰新材料股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日