；
[0033]四號(hào)精煉罐13為真空脫臭罐，用于除去油中的各種污染味道。
[0034]—號(hào)精煉罐I包括一水洗罐體，水洗罐體上設(shè)置有水洗加料口，水洗罐體內(nèi)設(shè)置有若干水洗電熱管3，水洗罐體頂部設(shè)置有伸入水洗罐體的水洗攪拌機(jī)2，水洗電熱管3連接有水洗電控電盤(pán)4，其中油溫度控制為70度-80度，水洗水溫100度，時(shí)間30-50分鐘后靜置8-10小時(shí)，水洗罐體上設(shè)置有一號(hào)閥門(mén)20。
[0035]二號(hào)精煉罐5包括一脫酸罐體，脫酸罐體設(shè)置有脫酸加料口，脫酸罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫酸電熱管6，脫酸罐體頂部設(shè)置有伸入脫酸罐體的脫酸攪拌機(jī)2，脫酸電熱管6連接有脫酸電控電盤(pán)7，其中油溫度70度-80度，加常溫脫色劑攪拌I小時(shí)，靜置5小時(shí)，脫酸罐體上設(shè)置有二號(hào)閥門(mén)21。
[0036]三號(hào)精煉罐8包括一脫色罐體，為真空罐，脫色罐體設(shè)置有脫色加料口，脫色罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫色電熱管9，脫色罐體頂部設(shè)置有伸入脫色罐體的脫色攪拌機(jī)2，脫色電熱管9連接有脫色電控電盤(pán)10，其中油溫105度-110度，加脫色劑攪拌I小時(shí)，馬上過(guò)濾，脫去油中的色素。
[0037]四號(hào)精煉罐5包括一脫臭罐體，脫臭罐體設(shè)置有脫臭加料口，脫臭罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫臭電熱管15，脫臭罐體頂部設(shè)置有伸入脫臭罐體的脫臭攪拌機(jī)2，脫臭電熱管15連接有脫臭電控電盤(pán)17，脫臭罐體連接有冷卻栗16以及真空栗14，油溫加熱到220度-245度，持續(xù)真空3小時(shí)，然后冷卻過(guò)濾，脫臭罐體底部設(shè)置有氮?dú)夤?8，脫臭罐體底部設(shè)置有精細(xì)過(guò)濾機(jī)22。
[0038]煉油所需理論熱量=所煉油比熱X所煉油重量X(油的最終溫度-油的初始溫度)，理論預(yù)算功率=煉油理論所需熱量/理論預(yù)算時(shí)間。
[0039]理論預(yù)算功率/預(yù)設(shè)功率因數(shù)得到實(shí)際所需功率。
[0040]功率因數(shù)為0.7-0.85。
[0041 ]水洗電熱管3、脫酸電熱管6、脫色電熱管9以及脫臭電熱管15的數(shù)量為3_5組。
[0042]水洗電控電盤(pán)4、脫色電控盤(pán)、脫酸電控電盤(pán)7以及脫臭電控盤(pán)采用分體設(shè)置于相應(yīng)罐體上或采用集成設(shè)置。
[0043]三號(hào)精煉罐8和四號(hào)精煉罐13之間設(shè)置有過(guò)濾機(jī)11以及暫存罐12。
[0044]該煉油設(shè)備:1.環(huán)保，利用電能加熱，減少了燃煤造成的廢氣排放；
[0045]2.安全系數(shù)高，整個(gè)煉油過(guò)程不需要每個(gè)閥門(mén)處設(shè)置工作來(lái)操作，只需要利用控制電盤(pán)實(shí)現(xiàn)煉油控制，降低了由于高溫給操作工人帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，導(dǎo)熱油在高溫下循環(huán)時(shí)，危險(xiǎn)性相當(dāng)高，而本申請(qǐng)中則有效避免了因此帶來(lái)的安全隱患；
[0046]3.節(jié)約人力物力，整個(gè)過(guò)程都可以通過(guò)電控制盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度小，減少了勞動(dòng)力投入；
[0047]4.成本低，不需要額外進(jìn)行廢氣排放處理或者減排處理，生產(chǎn)設(shè)備的投資大大降低；
[0048]5.可以精確控制生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)實(shí)際需要的時(shí)間，利用電控制盤(pán)控制運(yùn)行功率，達(dá)到精確控制，保證煉油的油質(zhì)。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉油設(shè)備，其特征在于，包括通過(guò)輸油管依次連接設(shè)置的一號(hào)精煉罐、二號(hào)精煉罐、三號(hào)脫色罐以及四號(hào)脫臭罐； 一號(hào)精煉罐為水洗罐，用于進(jìn)行水洗處理，并去除油中的膠體磷脂和雜質(zhì)； 二號(hào)精煉罐為脫酸罐，用于除去油中的脂肪酸； 三號(hào)精煉罐為真空脫色罐，用于脫去油中的色素； 四號(hào)精煉罐為真空脫臭罐，用于除去油中的各種污染味道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油設(shè)備，其特征在于，一號(hào)精煉罐包括一水洗罐體，水洗罐體上設(shè)置有水洗加料口，水洗罐體內(nèi)設(shè)置有若干水洗電熱管，水洗罐體頂部設(shè)置有伸入水洗罐體的水洗攪拌機(jī)，水洗電熱管連接有水洗電控電盤(pán)，水洗罐體上設(shè)置有一號(hào)閥門(mén)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油設(shè)備，其特征在于，二號(hào)精煉罐包括一脫酸罐體，脫酸罐體設(shè)置有脫酸加料口，脫酸罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫酸電熱管，脫酸罐體頂部設(shè)置有伸入脫酸罐體的脫酸攪拌機(jī)，脫酸電熱管連接有脫酸電控電盤(pán)，脫酸罐體上設(shè)置有二號(hào)閥門(mén)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煉油設(shè)備，其特征在于，三號(hào)精煉罐包括一脫色罐體，脫色罐體設(shè)置有脫色加料口，脫色罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫色電熱管，脫色罐體頂部設(shè)置有伸入脫色罐體的脫色攪拌機(jī)，脫色電熱管連接有脫色電控電盤(pán)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉油設(shè)備，其特征在于，四號(hào)精煉罐包括一脫臭罐體，脫臭罐體設(shè)置有脫臭加料口，脫臭罐體內(nèi)設(shè)置有若干脫臭電熱管，脫臭罐體頂部設(shè)置有伸入脫臭罐體的脫臭攪拌機(jī)，脫臭電熱管連接有脫臭電控電盤(pán)，所述脫臭罐體連接有冷卻栗以及真空栗，脫臭罐體底部設(shè)置有氮?dú)夤?，脫臭罐體底部設(shè)置有精細(xì)過(guò)濾機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油設(shè)備，其特征在于，所述煉油所需理論熱量=所煉油比熱X所煉油重量X (油的最終溫度-油的初始溫度)，理論預(yù)算功率=煉油理論所需熱量/理論預(yù)算時(shí)間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煉油設(shè)備，其特征在于，所述理論預(yù)算功率/預(yù)設(shè)功率因數(shù)得到實(shí)際所需功率。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煉油設(shè)備，其特征在于，所述功率因數(shù)為0.7-0.85。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉油設(shè)備，其特征在于，所述水洗電熱管、脫酸電熱管、脫色電熱管以及脫臭電熱管的數(shù)量為3-5組。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油設(shè)備，其特征在于，所述三號(hào)精煉罐和四號(hào)精煉罐之間設(shè)置有過(guò)濾機(jī)以及暫存罐。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種煉油設(shè)備，包括依次連接設(shè)置的一號(hào)精煉罐、二號(hào)精煉罐、三號(hào)脫色罐以及四號(hào)脫臭罐；一號(hào)精煉罐為水洗罐，用于進(jìn)行水洗處理，并去除油中的膠體磷脂和雜質(zhì)；二號(hào)精煉罐為脫酸罐，用于除去油中的脂肪酸；三號(hào)精煉罐為真空脫色罐，用于脫去油中的色素；四號(hào)精煉罐為脫臭罐，用于除去油中的各種污染味道，本發(fā)明能夠避免廢氣排放，又能夠精確控制煉油過(guò)程，提高煉油效率。
【IPC分類(lèi)】C11B3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105647641
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王鳳盛
【申請(qǐng)人】濟(jì)南仁泰真農(nóng)業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日