彈簧鋼熱處理工裝及其熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種彈簧鋼熱處理工裝及其熱處理工藝，屬于熱處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]起落架的零件外形為變截面尺寸，壁厚不均勻，為成品尺寸熱處理，熱處理過程中很難控制零件變形，熱處理后由于零件形狀特點及彈簧鋼材料較高的屈強比，導(dǎo)致校正存在很大的困難及風險。熱處理碳勢參數(shù)的旋轉(zhuǎn)，會直接影響零件增碳或脫碳的變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是提供一種彈簧鋼熱處理工裝及其熱處理工藝，該工裝可以保證彈簧鋼受熱均勻，控制零件的變形量；其熱處理工藝生產(chǎn)穩(wěn)定，減少因變形和增/脫碳造成的產(chǎn)品報廢。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下:一種彈簧鋼熱處理工裝，在具有蜂巢通孔結(jié)構(gòu)的連接板上設(shè)有四根支撐柱，在支撐柱上由下至上依次連接水平設(shè)置的控制環(huán)和定位環(huán)，在控制環(huán)和定位環(huán)的中心通過十字交叉的支撐板連接；在控制環(huán)上設(shè)有若干個圓周分布的限位孔；在定位環(huán)的上表面設(shè)有若干個定位槽，定位槽的數(shù)量與位置與限位孔對應(yīng)，且定位槽的延長線經(jīng)過定位環(huán)的中心；在定位槽內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷的外端頭位于定位環(huán)的圓周面外。
[0005]利用上述工裝對彈簧鋼熱處理的工藝，包括以下步驟:
[0006]I)用酒精潤濕白色干凈的棉織布，擦拭待熱處理的彈簧鋼零件表面；
[0007]2)戴上干凈的手套，將彈簧鋼零件的彎曲端向下，并穿過控制環(huán)上的限位孔；彈簧鋼零件的上端設(shè)有吊掛孔，定位銷穿過吊掛孔后固定在定位槽內(nèi)；
[0008]3)將工裝連同彈簧鋼零件一同放入到控制爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的碳勢百分比為0.65，垂直淬火速度為150mm/s，控制保溫時間為2個小時，即完成熱處理工藝。
[0009]該彈簧鋼熱處理工裝采用上述結(jié)構(gòu)，可以通過連接板上的限位孔對彈簧鋼下方進行定位，彈簧鋼上方通過定位銷進行吊裝，從而保證零件受熱均勻，保持零件垂直淬火，控制零件的變形量。
[0010]該熱處理工藝根據(jù)零件發(fā)生氧化和還原反應(yīng)的速度與參與反應(yīng)的物質(zhì)及反應(yīng)生成物的濃度，通過控制爐內(nèi)氣氛的監(jiān)測來調(diào)節(jié)碳勢的大小，碳勢百分比選擇0.65后，零件表面無脫碳、增碳，氧化和還原反應(yīng)的速度近似，從而保證零件表面質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0011]—種彈簧鋼熱處理工裝，在具有蜂巢通孔結(jié)構(gòu)的連接板上設(shè)有四根支撐柱，蜂巢通孔結(jié)構(gòu)可以有效的分散在熱量，有效保證碳化鋼受熱均勻，在支撐柱上由下至上依次連接水平設(shè)置的控制環(huán)和定位環(huán)，在控制環(huán)和定位環(huán)的中心通過十字交叉的支撐板連接，在控制環(huán)和定位環(huán)上也設(shè)有均勻散熱的通孔；在控制環(huán)上設(shè)有若干個圓周分布的限位孔；在定位環(huán)的上表面設(shè)有若干個定位槽，定位槽的數(shù)量與位置與限位孔對應(yīng)，且定位槽的延長線經(jīng)過定位環(huán)的中心；在定位槽內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷的外端頭位于定位環(huán)的圓周面外，從而使碳化鋼垂吊在定位環(huán)I外圓周上。利用上述工裝對彈簧鋼熱處理的工藝，包括以下步驟:
[0012]I)用酒精潤濕白色干凈的棉織布，擦拭待熱處理的彈簧鋼零件表面；
[0013]2)戴上干凈的手套，將彈簧鋼零件的彎曲端向下，即B端向下，A端向上，并穿過控制環(huán)
[0014]2上的限位孔；彈簧鋼零件的上端設(shè)有吊掛孔，定位銷穿過吊掛孔后固定在定位槽內(nèi)；
[0015]3)將工裝連同彈簧鋼零件一同放入到控制爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的碳勢百分比為0.65，垂直淬火速度為150mm/s，控制保溫時間為2個小時，即完成熱處理工藝。
[0016]經(jīng)過對熱處理工裝的設(shè)計及熱處理工藝的改進，有效的控制彈簧鋼內(nèi)應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形，使零件滿足產(chǎn)品尺寸使用要求，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，使熱處理工藝生產(chǎn)穩(wěn)定，減少因變形和增/脫碳造成的報廢，為國內(nèi)對彈簧鋼的熱處理制造積累了經(jīng)驗，為后續(xù)彈簧鋼產(chǎn)品的研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧鋼熱處理工裝，其特征在于:在具有蜂巢通孔結(jié)構(gòu)的連接板(3)上設(shè)有四根支撐柱(4)，在支撐柱(4)上由下至上依次連接水平設(shè)置的控制環(huán)(2)和定位環(huán)(1)，在控制環(huán)(2)和定位環(huán)(I)的中心通過十字交叉的支撐板(5)連接；在控制環(huán)(2)上設(shè)有若干個圓周分布的限位孔出)；在定位環(huán)(I)的上表面設(shè)有若干個定位槽(7)，定位槽(7)的數(shù)量與位置與限位孔(6)對應(yīng)，且定位槽(7)的延長線經(jīng)過定位環(huán)(I)的中心；在定位槽(7)內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷(7)的外端頭位于定位環(huán)(I)的圓周面外。2.利用如權(quán)利要求1所述的工裝對彈簧鋼熱處理的工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)用酒精潤濕白色干凈的棉織布，擦拭待熱處理的彈簧鋼零件表面； 2)戴上干凈的手套，將彈簧鋼零件的彎曲端向下，并穿過控制環(huán)(2)上的限位孔(6);彈簧鋼零件的上端設(shè)有吊掛孔(9)，定位銷(8)穿過吊掛孔(9)后固定在定位槽(7)內(nèi)； 3)將工裝連同彈簧鋼零件一同放入到控制爐內(nèi)，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的碳勢百分比為0.65，垂直淬火速度為150mm/s，控制保溫時間為2個小時，即完成熱處理工藝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種彈簧鋼熱處理工裝，在具有蜂巢通孔結(jié)構(gòu)的連接板上設(shè)有四根支撐柱，在支撐柱上由下至上依次連接水平設(shè)置的控制環(huán)和定位環(huán)，在控制環(huán)和定位環(huán)的中心通過十字交叉的支撐板連接；在控制環(huán)上設(shè)有若干個圓周分布的限位孔；在定位環(huán)的上表面設(shè)有若干個定位槽，定位槽的數(shù)量與位置與限位孔對應(yīng)，且定位槽的延長線經(jīng)過定位環(huán)的中心；在定位槽內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷的外端頭位于定位環(huán)的圓周面外。該工裝可以保證彈簧鋼受熱均勻，控制零件的變形量；其熱處理工藝生產(chǎn)穩(wěn)定，減少因變形和增/脫碳造成的產(chǎn)品報廢。
【IPC分類】C21D6/00, C21D1/62, C21D9/02
【公開號】CN105648185
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】秦海鵬
【申請人】青島泰威機床有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年12月5日