一種氧化鎳礦的處理方法
【技術領域】
[0001]本方面涉及冶金領域，尤其涉及一種氧化鎳礦的處理方法。
【背景技術】
[0002]紅土鎳礦硫酸浸出法包括加壓酸浸法、常壓酸浸法和堆浸法。在加壓酸浸法處理紅土鎳礦時，Fe2+被直接氧化成Fe3+，不存在除Fe2+過程。在常壓酸浸法和堆浸法處理紅土鎳礦時，浸出液中含有Ni2+、Mn2+、Fe3+和少量Fe2+等離子。Fe3+在pH為1.7時，即可水解并除掉，而Fe2+ —般需要在pH高于8.5才能水解沉淀，Mn2+需要在pH大于9.0才能沉淀。一般工藝是將Fe2+氧化成Fe3+并在較低pH條件下水解除掉，常用的氧化劑有H202、
02、Μη02等，H2O2的標準氧化還原電位(1.77,0.88V)僅次于臭氧(2.07、1.24V)，高于高錳酸鉀、次氯酸和二氧化錳，氧化性極強。同時，其本身只含氫和氧兩種元素，分解后成為水和氧氣，使用中不會引入任何雜質，因此，過氧化氫是較為理想的氧化劑而應用廣泛。但是用H2O2做氧化劑除亞鐵需要購買氧化劑，并且H 202價格昂貴，而使除雜成本提高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要提供一種降低投入成本、提高生產效率的氧化鎳礦的處理方法。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]—種氧化鎳礦的處理方法，包括以下步驟:
[0006](I)將氧化鎳礦原礦進行破碎、球磨后，加入濃硫酸進行熟化焙燒，得到熟化料，其中濃硫酸的質量濃度為98%，且保證礦含水重量為20% -30% ;
[0007](2)加入硅鎂鎳礦礦漿，攪拌反應至硅鎂鎳礦溶解完全反應，進行液固分離，得到固體和液體；
[0008](3)在將液體的pH值調整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉變成Ni (OH) 2沉淀分咼出來；
[0009](4)進一步調節(jié)液體的pH值為8.6-10，將浸出液中所含的Mn2+轉變成Mn (OH) 2沉淀下來，過濾，將Mn (OH) 2與氧氣反應生成Mn02，將含有Mn02的沉淀做氧化劑，返回液體中的Fe2+氧化為Fe3+，過濾；
[0010](5)在液體中再次加入硅鎂鎳礦礦漿，調整pH，進行液固分離；
[0011](6)對步驟(2)和步驟(5)中固體進行洗滌和干燥。
[0012]其中，所述的氧化鎳礦原礦的含鐵重量為30% _50%，所述步驟(I)的濃硫酸的熟化時間為0.5-3h，步驟(4)的反應溫度為20-70°C，反應時間為2-4h。
[0013]本發(fā)明不用外加氧化劑，充分利用系統自身產生的二氧化錳做氧化劑，不但能夠降低成本，而且除鐵效果好；本發(fā)明工藝操作簡單，操作成本低且處理能力大，回收率高。
【具體實施方式】
[0014]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0015]實施例1:
[0016]—種氧化鎳礦的處理方法，包括以下步驟:
[0017](I)將氧化鎳礦原礦進行破碎、球磨后，加入濃硫酸進行熟化焙燒，得到熟化料，其中濃硫酸的質量濃度為98%，且保證礦含水重量為20% ;
[0018](2)加入硅鎂鎳礦礦漿，攪拌反應至硅鎂鎳礦溶解完全反應，進行液固分離，得到固體和液體；
[0019](3)在將液體的pH值調整為7.5將浸出液中的Ni2+離子轉變成Ni (OH) 2沉淀分離出來；
[0020](4)進一步調節(jié)液體的pH值為8.6，將浸出液中所含的Mn2+轉變成Mn (OH) 2沉淀下來，過濾，將Mn (OH) 2與氧氣反應生成Mn02，將含有Mn02的沉淀做氧化劑，返回液體中的Fe2+氧化為Fe3+，過濾；
[0021](5)在液體中再次加入硅鎂鎳礦礦漿，調整pH，進行液固分離；
[0022](6)對步驟⑵和步驟(5)中固體進行洗滌和干燥。
[0023]其中，所述的氧化鎳礦原礦的含鐵重量為30%，所述步驟(I)的濃硫酸的熟化時間為0.5h，步驟(4)的反應溫度為20 °C，反應時間為2h。
[0024]本發(fā)明不用外加氧化劑，工藝操作簡單，操作成本低，處理能力大，回收率高。
[0025]實施例2:
[0026]—種氧化鎳礦的處理方法，包括以下步驟:
[0027](I)將氧化鎳礦原礦進行破碎、球磨后，加入濃硫酸進行熟化焙燒，得到熟化料，其中濃硫酸的質量濃度為98%，且保證礦含水重量為30% ;
[0028](2)加入硅鎂鎳礦礦漿，攪拌反應至硅鎂鎳礦溶解完全反應，進行液固分離，得到固體和液體；
[0029](3)在將液體的pH值調整為8.5將浸出液中的Ni2+離子轉變成Ni (OH) 2沉淀分離出來；
[0030](4)進一步調節(jié)液體的pH值為10，將浸出液中所含的Mn2+轉變成Mn (OH) 2沉淀下來，過濾，將Mn (OH) 2與氧氣反應生成Mn02，將含有Mn02的沉淀做氧化劑，返回液體中的Fe2+氧化為Fe3+，過濾；
[0031](5)在液體中再次加入硅鎂鎳礦礦漿，調整pH，進行液固分離；
[0032](6)對步驟⑵和步驟(5)中固體進行洗滌和干燥。
[0033]其中，所述的氧化鎳礦原礦的含鐵重量為50%，所述步驟(I)的濃硫酸的熟化時間為3h，步驟(4)的反應溫度為70°C，反應時間為4h。
[0034]本發(fā)明不用外加氧化劑，工藝操作簡單，操作成本低，處理能力大，回收率高；
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氧化鎳礦的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將氧化鎳礦原礦進行破碎、球磨后，加入濃硫酸進行熟化焙燒，得到熟化料，其中濃硫酸的質量濃度為98%，且保證礦含水重量為20% -30% ; (2)加入硅鎂鎳礦礦漿，攪拌反應至硅鎂鎳礦溶解完全反應，進行液固分離，得到固體和液體； (3)在將液體的pH值調整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉變成Ni (OH) 2沉淀分離出來； (4)進一步調節(jié)液體的pH值為8.6-10，將浸出液中所含的Mn2+轉變成Mn (OH) 2沉淀下來，過濾，將Mn (OH) 2與氧氣反應生成Mn02，將含有Mn02的沉淀做氧化劑，返回液體中的Fe2+氧化為Fe3+，過濾； (5)在液體中再次加入硅鎂鎳礦礦漿，調整pH，進行液固分離； (6)對步驟(2)和步驟(5)中固體進行洗滌和干燥。2.根據權利要求1所述的一種氧化鎳礦的處理方法，其特征在于，所述的氧化鎳礦原礦的含鐵重量為30% -50%。3.根據權利要求1所述的一種氧化鎳礦的處理方法，其特征在于，所述步驟(I)的濃硫酸的熟化時間為0.5-3h。4.根據權利要求1所述的一種氧化鎳礦的處理方法，其特征在于，步驟(4)的反應溫度為20-70 °C，反應時間為2-4h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氧化鎳礦的處理方法，包括以下步驟：(1)將氧化鎳礦原礦進行破碎、球磨后，加入濃硫酸進行熟化焙燒，得到熟化料，其中濃硫酸的質量濃度為98％，且保證礦含水重量為20％-30％；(2)加入硅鎂鎳礦礦漿，攪拌反應至硅鎂鎳礦溶解完全反應，進行液固分離，得到固體和液體；(3)在將液體的pH值調整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉變成Ni(OH)2沉淀分離出來；(4)進一步調節(jié)液體的pH值為8.6-10，將浸出液中所含的Mn2+轉變成Mn(OH)2沉淀下來，過濾，將Mn(OH)2與氧氣反應生成MnO2，將含有MnO2的沉淀做氧化劑，返回液體中的Fe2+氧化為Fe3+，過濾；本發(fā)明工藝操作簡單，操作成本低且處理能力大，回收率高。
【IPC分類】C22B3/08, C22B3/44, C22B23/00
【公開號】CN105648209
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】葛琦
【申請人】葛琦
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月14日