一種42CrMo熔煉工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種42CrMo熔煉工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。但是42CrMo在熔煉的時候，工藝方法比較復(fù)雜，熔煉效率不高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種42CrMo熔煉工藝，該熔煉工藝方法簡單，該方法工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種42CrMo熔煉工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)加料:加入廢鋼、鑰鐵后通電熔化，在開始通電的6-8分鐘內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大，隨時注意搗料，防止?fàn)t料〃搭橋〃并繼續(xù)添加爐料。
[0005]2)造渣:爐料熔清后，加入造渣材料，石灰5Kg，熒石2.5Kg，造渣覆蓋鋼液，渣料加入量為總裝量的1-1.5%。
[0006]3)取樣扒渣:爐料熔清后，取樣分析C、S、P、Mo、Si,Mn, P，并將預(yù)熱的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)，渣料熔清后將功率降到40-50%，傾爐扒渣，另造新渣。
[0007]4)脫氧:渣料化清后，加入石灰0.3 Kg，鋁線0.6 Kg進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，脫氧過程中可用石灰粉和螢石粉調(diào)整爐渣粘度，同時在鋼液溫度達(dá)到1560°C以上時，扒除大部分爐渣，力口入錳鐵和造渣材料。
[0008]5)測溫:測量鋼液溫度，要求出鋼溫度在1610-1630°C，檢查鋼液脫氧情況。
[0009]6)加硅鐵:出爐前5-10分鐘加入硅鐵，加入量按規(guī)定下限配入，并根據(jù)試樣調(diào)整化學(xué)成分，各元素調(diào)整平衡后，造渣升溫至1550°C除渣，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入FeTi30, Ti在鋼液中形成TiN、TiC, TiC顆粒細(xì)小，是阻礙奧氏體晶粒長大的有效質(zhì)點(diǎn)，提高鋼水的潔凈度，得到N、O、S含量較小的潔凈鋼水，可獲得細(xì)晶粒組織，鈦鐵加入后及時升溫，待鋼液溫度升至1600°C時，扒渣及清除浮渣，在脫氧良好潔凈的液面上加入已預(yù)熱的硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋，待鋼液溫度升至1630°C ~1650°C時，徹底除渣后傾鋼；
7)出鋼:鋼液溫度符合要求，停電出鋼，在茶壺包中加入稀土 0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t) 0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑，防止鋼液氧化，并作成品分析；
8)澆注:鋼液在包內(nèi)鎮(zhèn)靜3-5分鐘后進(jìn)行澆注，要求澆注溫度為1530-1550°C。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高了熔煉效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長期以來的設(shè)計定勢，提供了一種新的設(shè)計和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的熔煉效果。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種42CrMo熔煉工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)加料:加入廢鋼、鑰鐵后通電熔化，在開始通電的6-8分鐘內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后，逐漸將功率開至最大，隨時注意搗料，防止?fàn)t料〃搭橋〃并繼續(xù)添加爐料。
[0012]2)造渣:爐料熔清后，加入造渣材料，石灰5Kg，熒石2.5Kg，造渣覆蓋鋼液，渣料加入量為總裝量的1-1.5%。
[0013]3)取樣扒渣:爐料熔清后，取樣分析C、S、P、Mo、Si,Mn, P，并將預(yù)熱的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)，渣料熔清后將功率降到40-50%，傾爐扒渣，另造新渣。
[0014]4)脫氧:渣料化清后，加入石灰0.3如，鋁線0.6 Kg進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，脫氧過程中可用石灰粉和螢石粉調(diào)整爐渣粘度，同時在鋼液溫度達(dá)到1560°C以上時，扒除大部分爐渣，力口入錳鐵和造渣材料。
[0015]5)測溫:測量鋼液溫度，要求出鋼溫度在1610-1630°C，檢查鋼液脫氧情況。
[0016]6)加硅鐵:出爐前5-10分鐘加入硅鐵，加入量按規(guī)定下限配入，并根據(jù)試樣調(diào)整化學(xué)成分，各元素調(diào)整平衡后，造渣升溫至1550°C除渣，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入FeTi30, Ti在鋼液中形成TiN、TiC, TiC顆粒細(xì)小，是阻礙奧氏體晶粒長大的有效質(zhì)點(diǎn)，提高鋼水的潔凈度，得到N、O、S含量較小的潔凈鋼水，可獲得細(xì)晶粒組織，鈦鐵加入后及時升溫，待鋼液溫度升至1600°C時，扒渣及清除浮渣，在脫氧良好潔凈的液面上加入已預(yù)熱的硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋，待鋼液溫度升至1630°C ~1650°C時，徹底除渣后傾鋼；
7)出鋼:鋼液溫度符合要求，停電出鋼，在茶壺包中加入稀土 0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t) 0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑，防止鋼液氧化，并作成品分析；
8)澆注:鋼液在包內(nèi)鎮(zhèn)靜3-5分鐘后進(jìn)行澆注，要求澆注溫度為1530-1550°C。
[0017]本發(fā)明提高了熔煉效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長期以來的設(shè)計定勢，提供了一種新的設(shè)計和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的熔煉效果。
[0018]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種42CrMo熔煉工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)加料:加入廢鋼、鑰鐵后通電熔化,在開始通電的6-8分鐘內(nèi)供給60%的功率，待電流沖擊停止后,逐漸將功率開至最大，隨時注意搗料，防止?fàn)t料"搭橋"并繼續(xù)添加爐料； 2)造渣:爐料熔清后，加入造渣材料，石灰5Kg，熒石2.5Kg，造渣覆蓋鋼液，渣料加入量為總裝量的1-1.5% ； 3)取樣扒渣:爐料熔清后，取樣分析C、S、P、Mo、Si,Mn,P，并將預(yù)熱的鉻鐵及造渣材料加入爐內(nèi)，渣料熔清后將功率降到40-50%，傾爐扒渣，另造新渣； 4)脫氧:渣料化清后，加入石灰0.3 Kg，鋁線0.6 Kg進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，脫氧過程中可用石灰粉和螢石粉調(diào)整爐渣粘度，同時在鋼液溫度達(dá)到1560°C以上時，扒除大部分爐渣，加入錳鐵和造渣材料； 5)測溫:測量鋼液溫度，要求出鋼溫度在1610-163(TC，檢查鋼液脫氧情況； 6)加硅鐵:出爐前5-10分鐘加入硅鐵，加入量按規(guī)定下限配入，并根據(jù)試樣調(diào)整化學(xué)成分，各元素調(diào)整平衡后，造渣升溫至1550°C除渣，在脫氧基本良好的潔凈液面上加入FeTi30，Ti在鋼液中形成TiN、TiC，TiC顆粒細(xì)小，是阻礙奧氏體晶粒長大的有效質(zhì)點(diǎn)，提高鋼水的潔凈度，得到N、O、S含量較小的潔凈鋼水，可獲得細(xì)晶粒組織，鈦鐵加入后及時升溫，待鋼液溫度升至1600°C時，扒渣及清除浮渣，在脫氧良好潔凈的液面上加入已預(yù)熱的硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋，待鋼液溫度升至1630°C ~1650°C時，徹底除渣后傾鋼； 7)出鋼:鋼液溫度符合要求，停電出鋼，在茶壺包中加入稀土0.4kg 進(jìn)行孕育處理，插鋁線(0.8Kg/t) 0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑，防止鋼液氧化，并作成品分析； 8)澆注:鋼液在包內(nèi)鎮(zhèn)靜3-5分鐘后進(jìn)行澆注，要求澆注溫度為1530-1550°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種42CrMo熔煉工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）加料；2）造渣；3）取樣扒渣；4）脫氧；5）測溫；6）加硅鐵；7）出鋼：鋼液溫度符合要求，停電出鋼，在茶壺包中加入稀土0.4kg進(jìn)行孕育處理，插鋁線（0.8Kg/t）0.5Kg進(jìn)行終脫氧，最后加入覆蓋劑，防止鋼液氧化，并作成品分析；8）澆注：鋼液在包內(nèi)鎮(zhèn)靜3-5分鐘后進(jìn)行澆注，要求澆注溫度為1530-1550℃。該熔煉工藝方法簡單，該方法工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【IPC分類】C22C33/04, C21C7/00
【公開號】CN105648301
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】吳家超
【申請人】重慶春顧機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月14日