一種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種模具鋼，具體涉及一種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼。
【背景技術(shù)】
[0002] 模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線 電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加 工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
[0003] 隨著機(jī)械加工工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)中依靠冷作模制造的零件越來越多，使用的冷變 形模具種類越來越多。冷體積模鍛(冷鐓、冷擠壓、壓印等）；板料沖壓(如拉伸、落料、切邊、 沖孔等）；材料乳制(冷乳、乳輪成型等）。雖然冷變形模具的種類繁多，工作條件不一，性能 要求也有所不同，但基礎(chǔ)工作情況相近:即均在冷狀態(tài)下使金屬變形，工作時(shí)承受較大的剪 切力、壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損。也有因 斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
[0004] 目前常用的冷沖模所用模具高，強(qiáng)度低，韌性差，耐磨性也不高，長(zhǎng)時(shí)間使用，模具 容易出現(xiàn)損壞從而影響工件的質(zhì)量，甚至模具出現(xiàn)報(bào)廢。因此，針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出 一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性強(qiáng)，抗沖擊性高，韌性強(qiáng)的冷沖模用高強(qiáng)度模具 鋼。
[0006] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼，包括以下重量份數(shù)的原料組成： 碳 0·8%~1.05%; 錳 《0.8%;: 鍶 ^0.5%； 石圭 0.35%~0.65°/〇： 鉬 0,6%~1.2°/〇；
[0008] 鎳 0.03%~0.15%; 磷 《0.03%; 硫 彡0.05%; 銅 0.15%~0.6%; 余量為鐵以及少量雜質(zhì)。
[0009] 進(jìn)一步地，還包括2.5 %~4.5 %的絡(luò)。
[0010] 進(jìn)一步地，還包括0.15%~0.5%的釩。
[0011] 進(jìn)一步地，還包括0 · 15 %~0 · 35 %的鈦。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提出的模具鋼與現(xiàn)有技術(shù)相比，提出了其耐磨性 能，增強(qiáng)了其抗沖擊性強(qiáng)，同時(shí)，具有優(yōu)異的韌性，降低了模具使用過程中的損耗，而且，改 善了模具的力學(xué)性能，提高了模具的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] -種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼，包括以下重量份數(shù)的原料組成： 碳 0.8%%； 0..3%; 鍶 0.1%; 硅 0.35%; 鉬 0 6%; 鎳 0 03%；
[0016] 磷 α〇05%; 疏 0.005%; 銅 0.15%; 鉻 2 5%: H 0 15%; 鈦 0.15%； 余量為鐵以及少量雜質(zhì)。
[0017] 實(shí)施例2
[0018] -種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼，包括以下重量份數(shù)的原料組成： 碳 0.95%;
[0019] 錳 0.5%; 鍶 0_25%; 0.45%； 鉬 0.8%； 鎳 0 75%; 磷 0 01%;
[0020] 硫 0,015%; 銅 0.25%； 絡(luò) 3%; #1 0.25%； 鈦 0 2%： 余量為鐵以及少量雜質(zhì)。
[0021] 實(shí)施例3
[0022] -種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼，包括以下重量份數(shù)的原料組成： 碳 1.05%; 猛 0 8%； 鍶 0 5%: 硅 0.65%；
[0023] |g 1.2%; 鎳 0 15%; 磷： 0 03%; 硫 0.05%; 銅 0 6%; 絡(luò) 4 5%; fl 0.5%?
[0024] 鈦 0.35%； 余量為鐵以及少量雜質(zhì)。
[0025] 本發(fā)明所提出的模具鋼與現(xiàn)有技術(shù)相比，提出了其耐磨性能，增強(qiáng)了其抗沖擊性 強(qiáng)，同時(shí)，具有優(yōu)異的韌性，降低了模具使用過程中的損耗，而且，改善了模具的力學(xué)性能， 提高了模具的使用壽命。
[0026] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼，其特征在于:包括W下重量百分比的原料組成： 碳 0.8%~1.05%； 儘 SS 0.8%； 鞭 《0.5〇/〇; 鞋 0.35%…0.妨始； 領(lǐng) 0.6%~1.2%； 鎮(zhèn) 0.03%~0.15〇/〇; 鱗 《0.03〇乂： 硫 《0.05%; 銅 0,15終~0.6煉； 余量為鐵W及少量雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼，其特征在于:還包括2.5 %~4.5 % 的絡(luò)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼，其特征在于：還包括0.15%~ 0.5%的饑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼，其特征在于：還包括0.15%~ 0.35%的鐵。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種冷沖模用高強(qiáng)度模具鋼，包括以下重量份數(shù)的原料組成：碳0.8％～1.05％；錳≤0.8％；鍶≤0.5％；硅0.35％～0.65％；鉬0.6％～1.2％；鎳0.03％～0.15％；磷≤0.03％；硫≤0.05％；銅0.15％～0.6％；余量為鐵以及少量雜質(zhì)。本發(fā)明所提出的模具鋼與現(xiàn)有技術(shù)相比，提出了其耐磨性能，增強(qiáng)了其抗沖擊性強(qiáng)，同時(shí)，具有優(yōu)異的韌性，降低了模具使用過程中的損耗，而且，改善了模具的力學(xué)性能，提高了模具的使用壽命。
【IPC分類】C22C38/08, C22C38/60, C22C38/12, C22C38/16, C22C38/02, C22C38/14, C22C38/18, C22C38/04
【公開號(hào)】CN105648315
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張忍
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)旺美模具有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日