黑色細旦產(chǎn)業(yè)用滌綸專用長絲及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化學纖維領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種黑色細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂絕縫幼線包括涂絕長絲縫幼線和涂絕短絲縫幼線，而涂絕長絲縫幼線具有強度 高、線質(zhì)柔軟、無霉變、可縫性好、物理化學性質(zhì)穩(wěn)定無接頭等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高檔服 飾、箱包、鞋帽、軍用品等領(lǐng)域。
[0003] 國內(nèi)外縫幼線用涂絕長絲的技術(shù)主要有紡拉一步法(FDY法(即LL DRAW YARN))、 UDY-DT兩步法和P0Y-DT(PARTIA1XY ORIENTED YARN)兩步法。抑Y法用高粘度聚醋切片，紡 程上需要增設(shè)緩冷裝置，制造成本高，尤其是生產(chǎn)150DW下的細旦絲時更加突出。UDY-DT兩 步法先紡制未拉伸絲，再進行多級高倍拉伸，但所獲得的涂絕長絲的強度并不高，缺少有效 定型，熱收縮率較高，已基本淘汰。中國專利CN200610085250，采用POY-DT兩步法依次經(jīng)過 一級拉伸、緊張熱定型、二級拉伸、松弛熱定型和卷繞等工序生產(chǎn)細旦高強低縮低伸型涂絕 長絲。所獲得的涂絕長絲強度和沸水收縮率可滿足中高檔長絲縫幼線的要求。然而，其工藝 流程長，能耗高、生產(chǎn)過程中斷頭率較高，造成生產(chǎn)成本居高不下。
[0004] 目前很少有廠家采用添加色母粒的方式來制備黑色中高強涂絕長絲，其原因是無 機炭黑粒子具有不烙融性，高倍牽伸時在纖維中分布不均勻，容易形成凝聚，隨著牽伸倍率 的增加，斷頭率增加更為顯著，W至于黑色高強絲仍采用染色的方法制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡要概述，W便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理 解。應(yīng)當理解，運個概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵 或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是W簡化的形式給出某些概念，W 此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種中高強、低熱收縮率黑色細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲及其 制備方法，解決【背景技術(shù)】中中高強、低熱收縮率細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲生產(chǎn)過程中能耗 高、工藝流程長，成本居高不下的問題；W及解決黑色中高強絲的制備仍采用染色方法制備 的技術(shù)問題。
[0007] 本發(fā)明提供一種黑色細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲，包括:超有光聚醋和黑色色母粒， 其中所述黑色色母粒占所述超有光聚醋的質(zhì)量分數(shù)為3-4%，所述黑色色母粒包括W下含 量的材料:30-50 %的聚對苯二甲酸乙二醇醋、30-50 %的聚對苯二甲酸下二醇醋、10-30 % 的炭黑和0.4-12%的輔助添加劑。
[000引本發(fā)明還提供了一種黑色細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲的制備方法，包括步驟：
[0009] SlOl:對超有光聚醋切片和黑色色母粒進行干燥，W對所述超有光聚醋切片進行 增粘和粘度均化；
[0010] S102:將所述超有光聚醋切片與所述黑色色母粒混合通過螺桿擠出機進行烙融擠 出；
[0011] S103:將擠出的烙體通過過濾器進行過濾，去除烙體中的雜質(zhì)，隨后通過靜態(tài)混合 器混合均勻；
[0012] S104:混合后的烙體經(jīng)過紡絲箱體進行紡絲，隨后對長絲進行冷卻并通過油輪上 油，上油后的長絲通過導絲棍W增加紡絲張力，然后經(jīng)預網(wǎng)絡(luò)器使油劑均化；
[0013] S105:經(jīng)預網(wǎng)絡(luò)器后的長絲進入牽伸裝置進行牽伸和熱定型，牽伸后的長絲通過 主網(wǎng)絡(luò)器對絲條進行網(wǎng)絡(luò)化，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化后的絲束再經(jīng)卷繞頭進行卷繞。
[0014] 本發(fā)明提供的黑色細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲及其制備方法通過采用普通粘度的 聚醋切片(0.64-0.68化/g)利用烙融紡絲方法，首先從原料成本上大幅節(jié)約了生產(chǎn)成本，其 次本發(fā)明中的生產(chǎn)方法工藝流程較短，能耗低，在生產(chǎn)過程中斷頭率較低，生產(chǎn)出來的長絲 可W滿足中高強縫幼線的要求;并且本發(fā)明選用直接添加炭黑的方式取代先紡絲后染色的 方式制備黑色FDY涂絕長絲縫幼線，避免黑色染料染色帶來的環(huán)境污染、漂洗脫色、不耐光、 化學性質(zhì)不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W 根據(jù)運些附圖獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本發(fā)明中黑色細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0017] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述 的元素和特征可W與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當 注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的 部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造 性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[001引實施例一.
[0019] 本發(fā)明提供一種黑色細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲，包括:超有光聚醋和黑色色母粒， 其中所述黑色色母粒占所述超有光聚醋的質(zhì)量分數(shù)為3-4%，所述黑色色母粒包括W下含 量的材料:30-50 %的聚對苯二甲酸乙二醇醋、30-50 %的聚對苯二甲酸下二醇醋、10-30 % 的炭黑和0.4-12%的輔助添加劑。
[0020] 可選的，所述輔助添加劑包括:熱穩(wěn)定劑0.1-3%、抗氧化劑0.1-3%、分散劑0.1-5%、偶聯(lián)劑0.1-1 %。
[0021] 可選的，所述熱穩(wěn)定劑為W下的一種或者多種:硬脂酸鹽類、有機錫硫醇化合物、 月桂酸二下基錫。
[0022] 可選的，所述抗氧化劑為W下的一種或者多種：1010、1330、168、MARK5118A。
[0023] 可選的，所述分散劑為W下的一種或者多種:聚乙締蠟，CH系列；所述偶聯(lián)劑為鐵 酸醋類。
[0024] 本發(fā)明中通過采用普通粘度的聚醋切片利用烙融的紡絲方法，首先從原料成本上 大幅節(jié)約了生產(chǎn)成本，斷頭率較低，生產(chǎn)出來的長絲可W滿足中高強縫幼線的要求;并且本 發(fā)明選用直接添加炭黑的方式取代先紡絲后染色的方式制備黑色FDY涂絕長絲縫幼線，避 免黑色染料染色帶來的環(huán)境污染、漂洗脫色、不耐光、化學性質(zhì)不穩(wěn)定等現(xiàn)象。
[002引實施例二：
[00%]如圖1所示，本發(fā)明還提供一種黑色細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲制備方法，包括步 驟：
[0027] SlOl:對超有光聚醋切片和黑色色母粒進行干燥，W對所述超有光聚醋切片進行 增粘和粘度均化；
[00%] S102:將所述超有光聚醋切片與所述黑色色母粒混合通過螺桿擠出機進行烙融擠 出；
[0029] S103:將擠出的烙體通過過濾器進行過濾，去除烙體中的雜質(zhì)，隨后通過靜態(tài)混合 器混合均勻；
[0030] S104:混合后的烙體經(jīng)過紡絲箱體進行紡絲，隨后對長絲進行冷卻并通過油輪上 油，上油后的長絲通過導絲棍W增加紡絲張力，然后經(jīng)預網(wǎng)絡(luò)器使油劑均化；
[0031] S105:經(jīng)預網(wǎng)絡(luò)器后的長絲進入牽伸裝置進行牽伸和熱定型，牽伸后的長絲通過 主網(wǎng)絡(luò)器對絲條進行網(wǎng)絡(luò)化，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化后的絲束再經(jīng)卷繞頭進行卷繞。
[0032] 本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法中的工藝流程較短，能耗低，在生產(chǎn)過程中斷頭率較低，生 產(chǎn)出來的長絲可W滿足中高強縫幼線的要求。
[0033] 可選的，所示步驟SlOl中所述超有光聚醋切片通過流化床床預結(jié)晶器和主干燥塔 聯(lián)合使用進行干燥，所述黑色色母粒通過真空轉(zhuǎn)鼓進行干燥。將所述超有光聚醋切片進行 干燥增粘，使其超有光聚醋干切片含水率含20ppm，便于后續(xù)烙融擠出工藝的實施，并且使 得制備出的斷裂強度和伸長率等參數(shù)符合要求。
[0034] 可選的，所述超有光聚醋切片在所述預結(jié)晶器中停留時間為15-20min，預結(jié)晶溫 度為175-185°C;所述超有光聚醋切片在主干燥塔中停留時間為5.5-6.化，主干燥溫度為 168-172°C。
[0035] 可選的，所述牽伸裝置中包括S個熱漉，所述第一熱漉速度為550-750m/s，溫度為 105-115 °C ;所述第二熱漉速度為2300-2400m/s，溫度為120-125 °C ;所述第S熱漉速度為 3200-3400m/s，熱定型溫度為235-245°C。本發(fā)明中通過S個熱漉進行兩次牽伸，節(jié)能的同 時保證了長絲的斷裂伸長率;其中通過第一熱漉和第二熱漉進行第一次牽伸，第二熱漉和 第=熱漉進行第二次牽伸，且所述第=熱漉還具有熱定型的功能，熱定型的方式為張緊熱 定型。
[0036] 可選的，所述卷繞速度為3300-3450m/s。
[0037] 本發(fā)明中的黑色細旦產(chǎn)業(yè)用涂絕專用長絲制備方法中首先從原料成本上大幅節(jié) 約了生產(chǎn)成本，其次本發(fā)明中的生產(chǎn)方法工藝流程較短，能耗低，在生產(chǎn)過程中斷頭率較 低，生產(chǎn)出來的長絲可W滿足中高強縫幼線的要求。
[0038] 實施例S:
[0039] 濕聚醋切片經(jīng)振動篩去除粉末和大顆粒，由脈沖裝置輸送到流化床預結(jié)晶器，在 預結(jié)晶器中停留15-20min，干燥溫度185°C，在主干燥塔中停留化，干燥溫度168°C，使切片 干燥后含水量^ 20ppm;然后分配到各干切片儲料槽中備用。
[0040] 其選用A色母粒與干燥的超有光聚醋切片同時喂入單螺桿擠出機進行烙融擠出， 其中A色母粒的特征為:所述色母粒中高黏聚醋切片（1.05-1.15化/g)含量為36.50%、聚對 苯二甲酸下二醇脂含量為36.1 %，炭黑含量為23 %、熱穩(wěn)定劑0.15 %、抗氧化劑0.15 %、分 散劑4.0%、偶聯(lián)劑0.1 % ;色母粒與超有光聚醋切片的添加比為100:3.5。
[0041] 選用A色母粒采用計量閥計量與干燥的超有光聚醋切片同時喂入單螺桿擠出機進 行烙融擠出，所述螺桿分成六個加熱區(qū)域，其中，各區(qū)溫度分配為：一區(qū)：263-268°C、二區(qū)： 268-272°C、=區(qū)：270-275°C、四區(qū)：275-283°C、五區(qū)：275-283°C、六區(qū)：282-285°C，機頭溫 度：282-285 °C，機頭壓力：13.5-15MPa。
[0042] 具體設(shè)置所述螺桿各區(qū)的溫度為:一區(qū)266°C、二區(qū)270°C、S區(qū)275°C、四區(qū)282、五 區(qū)282 °C、六區(qū)283