一種脫脂棉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫脂棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫脂棉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棉纖維的主要成分是α-纖維素，一般將成熟度高、纖維長等質(zhì)量好的稱之為棉花，即從棉桃上摘下的外面40%左右屬于棉花;而將成熟度低一些、纖維相對較短、質(zhì)量相對差一些的稱之為棉短絨，即剩余60%為棉籽，棉籽上包著一層短絨棉花，棉籽經(jīng)機械剝離得棉花籽及短絨棉，短絨棉占棉花總量的20%左右。它們統(tǒng)稱為棉纖維，前者多用于紡織工業(yè)，后者常用于化學(xué)工業(yè)。但短絨棉是一種含有較多碎棉籽殼，碎棉花葉，碎棉桃殼，塵土等，不能直接用于工業(yè)和生活。除外部能看到的一些雜質(zhì)外，棉短絨常含有各種伴生雜質(zhì)，這些雜質(zhì)屬于纖維素的伴生物，主要分為兩大類:一類是多糖類及衍生物，如多縮戊糖、多縮己糖、果膠質(zhì)和淀粉等；另一類是非糖類物質(zhì)，如木質(zhì)素、樹脂或油脂、蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、無機鹽以及少量的鞣質(zhì)、色素等，使用時必須經(jīng)過一定的技術(shù)處理手段，除去這些伴生雜質(zhì)后才能使用，經(jīng)過處理后的物質(zhì)在物理和化學(xué)性質(zhì)都發(fā)生了很大變化而成為一種新的物質(zhì)，我們將其稱之為脫脂棉，又叫精制棉、棉楽■泊等。
[0003]傳統(tǒng)的方法制備出的脫脂棉吸水時間長且吸水量少，已不符合現(xiàn)代人們的需求，此外生物相容性不好，尤其不能滿足醫(yī)用過程的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述不足之處而提供的一種脫脂棉的制備方法，本發(fā)明以棉短絨為原料，通過開棉-除雜-梳棉-脫脂-漂白-浸酸-洗滌-烘干等步驟將其制備成脫脂棉，該制備方法簡單，成本低，制備出的脫脂棉在短時間內(nèi)吸收的水等液體物質(zhì)量多，節(jié)約了時間，滿足了當代人們的需求。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種脫脂棉的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)開棉:使用開棉機將密實的棉短絨開松為自然舒張的小塊短絨，以利于后續(xù)的加工；
[0008](2)除雜:將開棉后的棉短絨上較大雜質(zhì)除去，再用回收機將其固體顆粒雜質(zhì)清理干凈，最后經(jīng)旋風(fēng)除塵機將其灰塵除干凈；
[0009](3)梳棉:對除雜后的棉短絨再次進行疏松處理，使棉片厚度均勻一致，每片1.5-1.8kg，每包重15-18kg，不得超過18kg;
[0010](4)脫脂:將疏棉后的棉短絨置于煮練鍋內(nèi)，每鍋850-1200kg，然后添加濃度為22-28g/L溫度為70 °C的NaOH溶液8m3，使堿液滲透入梳棉后的棉短絨內(nèi)，然后升溫至95 °C以上開始對流，從開始對流起計算，煮練7-8h，煮練過程中保持煮練溫度為95-100°C，煮練結(jié)束后將堿液回收，熱水沖洗，冷水沖洗，控干；
[0011](5)漂白:將已脫脂的棉短絨出鍋，緊密擺放于漂白池中，使用濃度為2.0-2.8g/L的次氯酸鈣溶液8m3對脫脂后的物質(zhì)進行漂白，漂白循環(huán)時間為4-5h，然后將漂白液回收，清水沖洗，控干；
[0012](6)浸酸:將95 %的1^04加水稀釋為4_7g/L酸液，將酸液注滿池，浸泡漂白后的棉短絨，循環(huán)時間為2h，清水沖洗；
[0013](7)洗滌:將浸酸后的棉短絨用水清洗，洗至溶液pH值為7.0-7.5，然后脫水；
[0014](8)烘干:將洗滌脫水后的物質(zhì)展棉后烘干，檢驗，包裝，得脫脂棉。
[0015]進一步地，步驟(4)煮練過程中每隔I Omin對流1-2次。
[0016]本發(fā)明提供的一種脫脂棉的制備方法，具有以下有益效果:
[0017](I)本發(fā)明以棉短絨為原料，通過開棉-除雜-梳棉-脫脂-漂白-浸酸-洗滌-烘干等步驟將其制備成脫脂棉，該制備方法簡單，成本低，制備過程中的堿液、漂白液、酸液、水都可以回收再利用，可減少堿液、漂白液、酸液、水的用量，同時也減少了對環(huán)境的污染。
[0018](2)本發(fā)明制備出的脫脂棉質(zhì)量好，能滿足醫(yī)藥要求，生物相容性好，在短時間內(nèi)可吸收更多的液體，效率高。
[0019](3)脫脂過程中煮練過程中每隔1min對流1-2次，此操作可使堿液均勻、完全滲透到棉短絨內(nèi)，使得棉短絨內(nèi)的各種伴生雜質(zhì)很好的除去。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021 ] 一種脫脂棉的制備方法，包括以下步驟:
[0022](I)開棉:使用開棉機將密實的棉短絨開松為自然舒張的小塊短絨，以利于后續(xù)的加工；
[0023](2)除雜:將開棉后的棉短絨上較大雜質(zhì)除去，再用回收機將其固體顆粒雜質(zhì)清理干凈，最后經(jīng)旋風(fēng)除塵機將其灰塵除干凈；
[0024](3)疏棉:對除雜后的棉短絨再次進行疏松處理，使棉片厚度均勻一致，每片1.5-1.8kg，每包重15-18kg，不得超過18kg;
[0025](4)脫脂:將疏棉后的棉短絨置于煮練鍋內(nèi)，每鍋850kg，然后添加濃度為22g/L溫度為70 0C的NaOH溶液Sm3，使堿液滲透入梳棉后的棉短絨內(nèi)，然后升溫至95 V以上開始對流，從開始對流起計算，煮練7_8h，煮練過程中保持煮練溫度為95-100°C，每隔1min對流1-2次，煮練結(jié)束后將堿液回收，熱水沖洗，冷水沖洗，控干；
[0026](5)漂白:將已脫脂的棉短絨出鍋，緊密擺放于漂白池中，使用濃度為2.0g/L的次氯酸鈣溶液Sm3對脫脂后的物質(zhì)進行漂白，漂白循環(huán)時間為4-5h，然后將漂白液回收，清水沖洗，控干；
[0027](6)浸酸:將95 %的1^04加水稀釋為4g/L酸液，將酸液注滿池，浸泡漂白后的棉短絨，循環(huán)時間為2h，清水沖洗；
[0028](7)洗滌:將浸酸后的棉短絨用水清洗，洗至溶液pH值為7.0-7.5，然后脫水；
[0029](8)烘干:將洗滌脫水后的物質(zhì)展棉后烘干，檢驗，包裝，得脫脂棉。
[0030]實施例2
[0031 ] 一種脫脂棉的制備方法，包括以下步驟:
[0032](I)開棉:使用開棉機將密實的棉短絨開松為自然舒張的小塊短絨，以利于后續(xù)的加工；
[0033](2)除雜:將開棉后的棉短絨上較大雜質(zhì)除去，再用回收機將其固體顆粒雜質(zhì)清理干凈，最后經(jīng)旋風(fēng)除塵機將其灰塵除干凈；
[0034](3)疏棉:對除雜后的棉短絨再次進行疏松處理，使棉片厚度均勻一致，每片1.5-1.8kg，每包重15-18kg，不得超過18kg;
[0035](4)脫脂:將疏棉后的棉短絨置于煮練鍋內(nèi)，每鍋1000kg，然后添加濃度為25g/L溫度為70 0C的NaOH溶液Sm3，使堿液滲透入梳棉后的棉短絨內(nèi)，然后升溫至95 V以上開始對流，從開始對流起計算，煮練7_8h，煮練過程中保持煮練溫度為95-100°C，每隔1mi