一種絲光羊毛空氣層復(fù)合面料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及面料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種絲光羊毛空氣層復(fù)合面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鱗片層是羊毛纖維特有的結(jié)構(gòu)，它使羊毛具有特殊的光澤和縮絨性能，同時(shí)也導(dǎo) 致羊毛染色困難、洗涂時(shí)形態(tài)穩(wěn)定性差和穿著時(shí)的刺癢感。鱗片層是由角質(zhì)化的扁平狀細(xì) 胞通過細(xì)胞膜復(fù)合物。羊毛的絲光原理就是采用適當(dāng)?shù)奈锢?、化學(xué)的方法對羊毛的鱗片進(jìn) 行柔化降解，使羊毛的鱗片受到損傷，部分或完全剝除，從而改善羊毛纖維的表面形狀，使 其具有羊絨般的手感與光澤?，F(xiàn)有技術(shù)中物理的方法有樹脂增量法，化學(xué)方法常用細(xì)化減 量法。目前針對羊毛織物常用的方法為細(xì)化減量法。減量法包括氯化法、氧化法和蛋白酶減 量法。氯化法需要產(chǎn)生大量的水洗液，而蛋白酶法的酶活性需要嚴(yán)格的反應(yīng)條件，改進(jìn)的技 術(shù)方案采用氯化法和蛋白酶法相結(jié)合的氯酶法，該方法釋氯劑使用量少，且產(chǎn)生的水洗液 較少。在氯酶法絲光羊毛工藝中，由于氯化處理后羊毛纖維仍殘留少量的氯，如果不進(jìn)行清 洗脫氯，運(yùn)種殘留氯會繼續(xù)和羊毛中的酪氨酸殘基化合物發(fā)生緩慢氧化反應(yīng)，引起羊毛泛 黃，強(qiáng)力損傷等問題。上述黃變現(xiàn)象在羊毛染淺色時(shí)會使絲光羊毛織物泛黃?，F(xiàn)有技術(shù)中可 W通過選用雙氧水氧化法避免上述現(xiàn)象，但是雙氧水氧化法也不可避免的會對羊毛纖維的 表面造成損傷。
[0003] 空氣層面料一般由表層面料和空氣層輔料復(fù)合而成，為了保證空氣層面料的圖案 新穎，現(xiàn)有技術(shù)中多采用數(shù)碼印花，但是絲光處理后的羊毛面料黃變大，為了達(dá)到圖案色彩 鮮艷的目的，需要增加漂白步驟，生產(chǎn)工序增多，操作繁瑣，漂白還會進(jìn)一步損傷纖維導(dǎo)致 面料強(qiáng)度下降，因此，需要對空氣層面料的表層面料絲光過程進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種絲光處理后黃變和強(qiáng)力 損傷較小的絲光羊毛空氣層復(fù)合面料的制備方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種絲光羊毛空氣層復(fù)合面料的制 備方法，其特征在于，包括如下步驟： SI:將蓬松處理后的羊毛織物置于pH值為3.5~4.5的水溶液中，向水溶液中加入含氯 剝鱗劑，常溫下反應(yīng)30~40min，然后將羊毛織物取出； S2:將帶液的羊毛織物浸潰于還原處理液中，升溫至33~38°C，保溫反應(yīng)5~8h，然后升 溫至80~90°C保溫10~20min; S3:將S2所得羊毛織物置于含蛋白酶和膚酶的水解處理液中，42~50°C浸泡20~30min 后，用pH值為5~6的洗涂液洗涂并脫水，重復(fù)洗涂脫水操作2~3次； S4:柔軟，將S3所得羊毛置于含柔軟劑的水溶液中清洗，干燥，得絲光處理后的羊毛織 物； S5:粘接復(fù)合，對S4所得羊毛織物進(jìn)行單面剪毛處理，并通過膠粘劑將羊毛織物的剪毛 面與空氣層面料復(fù)合，對羊毛織物表面數(shù)碼印花，得絲光羊毛空氣層復(fù)合面料； 其中，還原處理液的主要組成為k酪氨酸、辣根過氧化物酶、pH值調(diào)節(jié)劑、還原劑和水； 還原處理液的抑值為7.5~9.5;水解處理液的抑值為6~8。
[0006] 含氯的二氯異氯尿酸鹽氧化水解使羊毛鱗片層中的二硫鍵和膚鍵斷裂，多余的游 離氯分散于處理液中，羊毛表面經(jīng)氯化處理后生成的絡(luò)氨酸殘基，在剝鱗和還原處理之間 增加 S2,絡(luò)氨酸在辣根過氧化物酶的催化作用下與羊毛織物表面的絡(luò)氨酸殘基交聯(lián)反應(yīng)， 形成二絡(luò)氨酸鍵或異二絡(luò)氨酸鍵，對絡(luò)氨酸殘基形成保護(hù)作用，阻止氯化剝鱗后殘留的氯 和羊毛表面的絡(luò)氨酸殘基發(fā)生氧化反應(yīng)，同時(shí)，還原劑與游離氯反應(yīng)生成穩(wěn)定的氯離子，第 =步中采用蛋白酶對經(jīng)氯化處理后的膚鏈催化水解，二絡(luò)氨酸鍵或異二絡(luò)氨酸鍵水解。利 用絡(luò)氨酸交聯(lián)形成二聚體保護(hù)羊毛表面影響顏色的酪氨酸殘鍵，與現(xiàn)有技術(shù)中的氯酶法獲 得的絲光羊毛相比，黃變小，羊毛的手感和顏色好。
[0007] 為了保證酶促反應(yīng)體系的pH值相對穩(wěn)定，優(yōu)選的技術(shù)方案為，pH值調(diào)節(jié)劑為緩沖 對，所述緩沖對為選自棚酸-棚砂緩沖對、甘氨酸-氨氧化鋼緩沖對和碳酸鋼-碳酸氨鋼緩沖 對中的一種。棚酸和氨氧化鋼均會深入羊毛內(nèi)部，損傷羊毛強(qiáng)度，更優(yōu)選的技術(shù)方案采用碳 酸鋼-碳酸氨鋼緩沖對。
[000引優(yōu)選的技術(shù)方案為，還原處理液中心酪氨酸的重量百分比為5~10%。辣根過氧化 物酶不僅夠催化羊毛表面的酪氨酸殘基與游離的酪氨酸發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，也可W促使游離的 酪氨酸交聯(lián)，因此還原處理液中的酪氨酸需過量。
[0009] 為了進(jìn)一步優(yōu)化辣根過氧化物酶的催化活性，加快酪氨酸交聯(lián)的反應(yīng)速度，使處 理液中的氯保持游離的零價(jià)態(tài)與還原劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，辣根過氧 化物酶的用量與心酪氨酸重量之比為巧~9)化at/lg。
[0010] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，剝鱗劑為緩釋處理的二氯異氯脈酸鋼。剝鱗劑的用量需要根 據(jù)具體物質(zhì)與水反應(yīng)生成次氯酸的量決定。優(yōu)選的技術(shù)方案可W選擇緩蝕處理后的剝鱗 劑。
[0011] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述還原劑為亞硫酸鋼或焦亞硫酸鋼，還原劑的含量為羊毛 織物中羊毛含量的5~8%。
[0012] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，柔軟劑為選自嵌段聚酸氨基改性硅油柔軟劑和醋基季錠鹽柔 軟劑中的至少一種。氯酶法絲光處理后的羊毛表面存在強(qiáng)陰離子空穴，因此羊毛表面呈陰 性，醋基季錠鹽柔軟劑屬陽離子表面活性劑，柔軟劑陽離子與陰性表面的羊毛發(fā)生吸附，而 嵌段聚酸氨基改性硅油柔軟劑的氨基與羊毛表面氨基酸殘基的簇基縮合，兩種柔軟劑均可 牢固附著在羊毛表面，是絲光處理后的羊毛織物富有彈性且手感順滑。
[0013] 優(yōu)選的技術(shù)方案為，柔軟劑由嵌段聚酸氨基改性硅油柔軟劑和醋基季錠鹽柔軟劑 復(fù)配而成，嵌段聚酸氨基改性硅油柔軟劑占柔軟劑總量的60~80%，含柔軟劑的水溶液pH值 為5~6。W氨基改性硅油為主體的復(fù)配柔軟劑具有優(yōu)良的復(fù)配穩(wěn)定性和乳化性能，在低溫 下能形成高分散度的水溶液，能進(jìn)一步優(yōu)化單獨(dú)使用嵌段聚酸氨基改性硅油柔軟劑的抗黃 變性能。
[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，其特征在于，膚酶的使用量與羊毛織物中羊毛含量之 比為12~20yKat/lg。膚酶使用量過大會促使羊毛表面的蛋白質(zhì)膚鏈上的氨基酸水解，進(jìn)一 步損傷羊毛纖維表面，不利于形成手感爽滑的羊毛織物表面。
[001引優(yōu)選的技術(shù)方案還可W為，所述膠粘劑為PUR熱烙膠。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于： 本發(fā)明氯酶法絲光處理工藝通過在還原步驟的處理液中加入能與羊毛顯色基團(tuán)賴氨 酸殘基快速反應(yīng)的底物賴氨酸及催化劑辣根過氧化酶，利用酶促反應(yīng)速率快的特點(diǎn)，阻止 氯化剝鱗后殘留的氯和羊毛表面的絡(luò)氨酸殘基發(fā)生氧化反應(yīng)，將上述絲光羊毛用于空氣層 面料的生產(chǎn)，保證絲光羊毛層的黃變小，數(shù)碼印花后的面料色澤鮮艷； 本發(fā)明未增加反應(yīng)工序，將黃化保護(hù)與還原游離氯相結(jié)合，步驟簡單，操作方便。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。W下實(shí)施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能W此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[001引實(shí)施例1: 實(shí)施例1絲光羊毛空氣層復(fù)合面料的制備方法，包括如下步驟： Sl:將蓬松處理后的羊毛織物置于pH值為3.5的水溶液中，向水溶液中加入含氯剝鱗劑 S氯異氯脈酸鋼，常溫下反應(yīng)30min，然后將羊毛織物取出； S2:將帶液的羊毛織物浸潰于還原處理液中，升溫至33°C，保溫反應(yīng)化，然后升溫至80 °C 保溫 IOmin; S3:將S2所得羊毛織物置于含蛋白酶和膚酶的水解處理液中，42~°C浸泡20min后，用 pH值為5的洗涂液洗涂并脫水，重復(fù)洗涂脫水操作2次，pH值用乙酸調(diào)節(jié)； S4:柔軟，將S3所得羊毛置于含柔軟劑的水溶液中清洗，干燥，得絲光處理后的羊毛織 物； S5:粘接復(fù)合，對S4所得羊毛織物進(jìn)行單面剪毛處理，并通過膠粘劑將羊毛織物的剪毛 面與空氣層面料復(fù)合，對羊毛織物表面數(shù)碼印花，得絲光羊毛空氣層復(fù)合面料； 其中，還原處理液的主要組成為k酪氨酸、辣根過氧化物酶、pH值調(diào)節(jié)劑、還原劑亞硫 酸鋼和水，辣根過氧化物酶的用量與k酪氨酸重量之比為10化at/lg，還原處理液中k酪氨 酸的重量百分比為3%，還原劑的含量為羊毛織物中羊毛含量的4%;還原處理液的pH值為 9.5，用棚酸-棚砂調(diào)節(jié)抑值;水解處理液的抑值為6。
[0019] 水解處理液中膚酶的使用量與羊毛織物中羊毛含量之比為10化at/lg，蛋白酶的 使用量與羊毛織物中羊毛含量之比為40化at/lg。
[0020] 實(shí)施例1的膠粘劑為丙締酸醋膠粘劑。
[0021] 實(shí)施例2 實(shí)施例2絲光羊毛空氣層復(fù)合面料的制備方法的步驟包括