容積腔連通，漿栗的輸出端與纖維分離機(jī)的進(jìn)料口連通，所述纖維分離機(jī)的出料口與凈化篩選濃縮裝置的進(jìn)料口連通，所述凈化篩選濃縮裝置的出料口與貯漿裝置相連。
[0022]優(yōu)選的，本系統(tǒng)還包括料片栗，所述轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)的出料口與斜螺旋脫水機(jī)的進(jìn)料口的連通方式為:在轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)的出料口下方設(shè)有容器，所述料片栗設(shè)于該容器與斜螺旋脫水機(jī)之間，料片栗的輸入端設(shè)置在該容器的容積腔內(nèi)，料片栗的輸出端與斜螺旋脫水機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0023]優(yōu)選的，所述碎料機(jī)為撕碎機(jī)或水力碎漿機(jī);所述第一輸送設(shè)備和第二輸送設(shè)備為鏈板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī);所述凈化篩選濃縮裝置包括順序連接的壓力篩、除渣器和濃縮設(shè)備，所述纖維分離機(jī)的出料口與壓力篩的進(jìn)料口連通，所述壓力篩的出料口與除渣器的進(jìn)料口連通，所述除渣器的出料口與濃縮設(shè)備的進(jìn)料口連通，所述濃縮設(shè)備的出料口與貯漿裝置相連。
[0024]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)包括機(jī)體，轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)裝置;所述機(jī)體一側(cè)上部設(shè)有進(jìn)料口，其另一側(cè)設(shè)有出料口，機(jī)體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)于洗滌腔內(nèi)并受轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);所述轉(zhuǎn)鼓位置下方的機(jī)體底部形狀呈倒錐臺(tái)形;所述機(jī)體鄰近進(jìn)料口的一端設(shè)有上進(jìn)水口，所述機(jī)體底部的倒錐臺(tái)形的下錐臺(tái)口的下方設(shè)有與下錐臺(tái)口連通的管體，管體側(cè)壁設(shè)有下進(jìn)水口 ；所述管體的下方設(shè)有沉渣管，所述沉渣管的上端設(shè)有上卸渣閥，下端設(shè)有下卸渣閥。采用本結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)可通過下進(jìn)水口進(jìn)水形成上行水流，上行水流的推力將有效減少比重較輕的物料向下沉淀，僅使得比重較重的重雜質(zhì)如金屬物、石子等沉入沉渣管，可以有效的清除物料中的重雜質(zhì)，且極大的減少了物料在洗滌分離雜質(zhì)的過程中易造成的損耗。
[0025]優(yōu)選的，所述斜螺旋脫水機(jī)包括螺旋外殼，螺旋外殼內(nèi)設(shè)有受螺旋驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺旋，所述螺旋外殼及其內(nèi)部的螺旋沿物料輸送方向由低到高傾斜設(shè)置，所述螺旋外殼的較低的一端為外殼斜下端，較高的一端為外殼斜上端，所述外殼位于外殼斜下端的上部設(shè)有進(jìn)料口，位于外殼斜下端的下部設(shè)有排水口，位于外殼斜上端的下部設(shè)有出料口，所述螺旋外殼內(nèi)位于螺旋的下部平行設(shè)有濾網(wǎng)板。
[0026]本系統(tǒng)中的汽蒸倉可選用本領(lǐng)域常規(guī)汽蒸倉如振動(dòng)式卸料汽蒸倉。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本系統(tǒng)中的汽蒸倉優(yōu)選旋轉(zhuǎn)撥料式汽蒸倉，所述旋轉(zhuǎn)撥料式汽蒸倉，包括倉體、旋轉(zhuǎn)撥料裝置、排料裝置，倉體內(nèi)設(shè)有蒸腔，倉體上部設(shè)有進(jìn)料口 ；所述旋轉(zhuǎn)撥料裝置包括設(shè)在倉體底部的撥料盤，所述撥料盤包括底盤和可在底盤上旋轉(zhuǎn)的撥料片;所述排料裝置包括殼體和排料電機(jī)，殼體內(nèi)設(shè)有排料螺旋，所述排料螺旋包括螺旋軸和設(shè)置在螺旋軸上的螺旋葉片，該螺旋軸與設(shè)在殼體一側(cè)的排料電機(jī)傳動(dòng)連接，殼體另一側(cè)下部設(shè)有出料口 ；排料裝置位于撥料盤下方，撥料盤的底盤與排料裝置的殼體對接的部位設(shè)有落料開口。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本旋轉(zhuǎn)撥料式汽蒸倉中，旋轉(zhuǎn)撥料裝置還包括撥料電機(jī)和中心軸，所述底盤中心設(shè)有通孔，所述中心軸穿過該通孔一端與撥料片固定連接，另一端通過聯(lián)軸器與撥料電機(jī)傳動(dòng)連接;所述底盤為圓形底盤，所述落料開口位于底盤的偏心位置上，且位于撥料片旋轉(zhuǎn)覆蓋的底盤區(qū)域內(nèi)，為由與圓形底盤同圓心的兩段圓弧和兩條弦構(gòu)成四條邊的落料開口；所述蒸腔內(nèi)壁位于撥料盤的上部周向均布防滑條;所述倉體為圓柱形或圓臺(tái)形;所述倉體底部設(shè)有蒸汽進(jìn)管，所述倉體上部設(shè)有蒸汽回流口和蒸汽排放口 ；所述排料裝置的殼體上鄰近出料口的部位設(shè)有蒸汽輸出口；還包括回氣管，所述回氣管的一端管口與所述排料裝置的蒸汽輸出口對接，另一端與所述倉體上部的蒸汽回流口對接;所述排料電機(jī)為可調(diào)速齒輪減速電機(jī)，所述排料螺旋的螺旋軸由軸承和軸承座支撐，兩端設(shè)有密封涵，所述螺旋葉片為沿螺旋軸輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片。當(dāng)倉體內(nèi)物料達(dá)到一定料位并滿足充足停留汽蒸時(shí)間后，本旋轉(zhuǎn)撥料式汽蒸倉通過旋轉(zhuǎn)撥料裝置，連續(xù)將制漿原料分層并按先進(jìn)先出原則通過落料開口撥入排料裝置，然后由排料裝置計(jì)量送出。一方面可消除因物料受熱、壓實(shí)和體積膨脹導(dǎo)致倉內(nèi)出現(xiàn)的架橋現(xiàn)象，提高倉容利用率;另一方面物料得到充足的汽蒸軟化，會(huì)有效提升后序工藝中的擠壓化學(xué)預(yù)漬效果和水溶性有色物質(zhì)及樹脂物質(zhì)的脫除率，降低化學(xué)品消耗，從而提高漂白化學(xué)機(jī)械漿漿料的白度和物理性能；當(dāng)物料短暫中斷時(shí)，還能作為一個(gè)緩沖容器，確保給系統(tǒng)提供均勻、可控的物料。保證物料汽蒸效果的同時(shí)，很好的維持了正常連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。更進(jìn)一步，上述蒸汽回路設(shè)計(jì)，可充分利用蒸汽能效，在進(jìn)一步提高物料汽蒸軟化效果的同時(shí)，節(jié)能環(huán)保。更進(jìn)一步，物料在倉體內(nèi)呈塞式垂直下落，本旋轉(zhuǎn)撥料式汽蒸倉通過防滑條有效防止了物料隨撥料裝置打滑旋轉(zhuǎn)的問題。更進(jìn)一步，排料螺旋螺旋軸上的螺旋葉片采用變螺距設(shè)計(jì)，一方面保證了落料開口下方的螺旋軸螺槽內(nèi)物料呈充滿狀態(tài)，另一方面使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向由充滿狀態(tài)逐漸過渡到松散狀態(tài)，提高效率，降低了螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載和磨損，實(shí)現(xiàn)連續(xù)計(jì)量出料的同時(shí)，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0027]其中的第一反應(yīng)倉和第二反應(yīng)倉可選用本領(lǐng)域常規(guī)反應(yīng)倉，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，優(yōu)選均勻落料式反應(yīng)倉。所述均勻落料式反應(yīng)倉，包括倉體和均勻落料裝置，倉體頂部設(shè)有進(jìn)料口，倉體底部設(shè)有落料口 ；所述均勻落料裝置，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有排料螺旋，殼體一側(cè)下部設(shè)有反應(yīng)倉的出料口，該均勻落料裝置的進(jìn)料口即為反應(yīng)倉倉體底部的落料口 ；所述排料螺旋包括螺旋軸和設(shè)置在螺旋軸上的螺旋葉片，所述螺旋軸位于出料口上方的部位固定設(shè)有均勻落料環(huán)，所述均勻落料環(huán)與所述螺旋軸的中心軸線一致;所述均勻落料環(huán)包括管體和多線螺紋葉片，所述多線螺紋葉片固定連接在管體的外壁上，所述管體固定環(huán)繞套接在螺旋軸上，所述多線螺紋葉片的旋向與所述排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本均勻落料式反應(yīng)倉的倉體為梯形方倉;所述均勻落料裝置包括兩根以上的排料螺旋，每根排料螺旋均包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片為沿輸送方向螺距逐漸由小變大的變螺距螺旋葉片;每根排料螺旋的螺旋軸位于出料口上方的部位均固定設(shè)有均勻落料環(huán)，每個(gè)均勻落料環(huán)與其對應(yīng)的螺旋軸中心軸線一致，每個(gè)均勻落料環(huán)上的多線螺紋葉片與其對應(yīng)的排料螺旋上的螺旋葉片旋向一致;所述兩根以上的排料螺旋分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，相鄰排料螺旋的螺旋軸反向旋轉(zhuǎn)。本均勻落料式反應(yīng)倉通過均勻落料環(huán)可實(shí)現(xiàn)均勻下料，有利于下游制漿設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)，負(fù)載波動(dòng)幅度由原來的一倍以上降低至10?15%之內(nèi)，降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備可靠性，穩(wěn)定了漿料質(zhì)量。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步可通過兩根以上的排料螺旋反向旋轉(zhuǎn)，使得物料在鄰近排料螺旋上的兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)尤其是反內(nèi)向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片的共同推動(dòng)下，更加均衡的往前推移，然后經(jīng)均勻落料環(huán)的攪拌打散，連續(xù)均勻得從出料口下落至下游設(shè)備。排料螺旋上螺旋葉片的變螺距設(shè)計(jì)可以使得物料在輸送過程中沿螺旋軸輸送方向由充滿狀態(tài)逐漸過渡到松散狀態(tài)，提高效率，降低螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)載和磨損。
[0028]優(yōu)選的，本系統(tǒng)中的第一、第二雙螺桿浸漬機(jī)，如在2012年9月11日提交的申請?zhí)枮?01210332112.8、公開號(hào)為CN 102864669 A的名為“一種雙螺桿浸漬機(jī)”的中國專利申請中所描述的，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。也可以如2012年9月11日提交的授權(quán)號(hào)為ZL201220458032.2的名為“一種雙螺桿浸漬機(jī)”的中國專利申請中所描述的，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。上述的雙螺桿浸漬機(jī)包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、齒輪變速箱、可移式鼓形齒聯(lián)軸器、機(jī)筒和兩根螺桿，所述電機(jī)通過齒輪變速箱以及可移式鼓形齒聯(lián)軸器與兩根螺桿傳動(dòng)連接，所述兩根螺桿互相平行且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述機(jī)筒內(nèi)，所述機(jī)筒一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口；所述螺桿沿輸送方向依次套設(shè)有第一輸送螺旋套、第一擠壓螺旋套、第二輸送螺旋套、第二擠壓螺旋套、第三輸送螺旋套以及第三擠壓螺旋套，所述第一、第二、第三輸送螺旋套的螺旋方向與所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺旋方向相反，所述第一輸送螺旋套的螺距沿輸送方向逐漸減小;所述機(jī)筒上部設(shè)有與第三輸送螺旋套對應(yīng)的液體加入孔，所述機(jī)筒下部設(shè)有廢液孔;所述第一、第二、第三擠壓螺旋套的螺棱上開有豁槽;所述機(jī)筒為上下剖分式機(jī)筒，包括對稱連接的固定設(shè)置在機(jī)架上的上半機(jī)筒和可啟閉的連接在機(jī)架上的下半機(jī)筒。
[0029]其中的第一反應(yīng)倉和第二反應(yīng)倉也可以與上述汽蒸倉結(jié)構(gòu)組成相同，因?yàn)榻?jīng)雙螺桿浸漬機(jī)擠壓揉搓的物料，其摩擦熱溫度已滿足反應(yīng)倉反應(yīng)所需，所以當(dāng)反應(yīng)倉使用與汽蒸倉一樣的結(jié)構(gòu)時(shí)，可以不通過蒸汽管注入蒸汽加熱，當(dāng)然在需要的情況下，也可以選用蒸汽加熱的方式。
[0030]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種強(qiáng)廢紙回收再利用化學(xué)機(jī)械制漿方法，其使用上述的濕強(qiáng)廢紙回收再利用化學(xué)機(jī)械制漿系統(tǒng)，該方法中各藥劑組分的百分量是占絕干原料重量的百分量，該濕強(qiáng)廢紙回收再利用化學(xué)機(jī)械制漿方法包括:
[0031]①備料工段:
[0032]將原料輸送至碎料機(jī)破解成料片后，輸送至轉(zhuǎn)鼓式洗滌機(jī)加水調(diào)整濃度為3?5%進(jìn)行洗滌、沉渣去除混雜在物料中的雜質(zhì)，洗滌后的物料和水由料片栗栗送至斜螺旋脫水機(jī)進(jìn)一步清除殘余雜質(zhì)并完成脫水;殘余雜質(zhì)和水通過斜螺旋脫水機(jī)的篩網(wǎng)網(wǎng)孔排出；
[0033]②汽蒸工段:
[0034]將備料工段輸出的脫水后的物料輸送至汽蒸倉，在0.3?0.6MPa的蒸汽壓力范圍內(nèi)汽蒸15?30分鐘使得物料汽蒸軟化；
[0035]③第一擠壓浸漬化學(xué)機(jī)械處理段:
[0036]將汽蒸工段輸出的蒸后物料由螺旋輸送機(jī)輸送至本段雙螺桿浸漬機(jī)內(nèi)被擠壓揉搓為絲團(tuán)狀并濃縮至35?45%濃度，其后在本段雙螺桿浸漬機(jī)內(nèi)與計(jì)量加入的第一化學(xué)浸漬藥劑高濃混合，并加水調(diào)整漿濃至25?35%，實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化化學(xué)浸漬處理后排出至反應(yīng)倉，在80?95°C的溫度范圍內(nèi)，停留35?60分鐘進(jìn)行反應(yīng)；
[0037]④第二擠壓浸漬化學(xué)機(jī)械處理段:
[0038]將第一擠壓浸漬化學(xué)機(jī)械處理段反應(yīng)倉輸出的漿料，由螺旋輸送機(jī)輸送至本段雙螺桿浸漬機(jī)中被進(jìn)一步擠壓揉搓為纖維束和單根纖維混合物狀并濃縮至35?45%濃度，其后在本段雙螺桿浸漬機(jī)內(nèi)與計(jì)量加入的第二化學(xué)浸漬藥劑高濃混合，并加水調(diào)整漿濃至25?35 %，實(shí)現(xiàn)均質(zhì)化化學(xué)浸漬處理后排出至反應(yīng)倉，在80?95°C的溫度范圍內(nèi)，停留35?分鐘進(jìn)行反應(yīng)；
[0039]⑤消潛和再疏解段:
[0040]將第二擠壓浸漬化學(xué)機(jī)械處理段反應(yīng)倉輸出的漿料，由螺旋輸送機(jī)輸送至消潛漿池內(nèi)使得球團(tuán)狀纖維分散伸展消除內(nèi)應(yīng)力，加水調(diào)整漿濃至3?5%，調(diào)整漿料溫度范圍為60?70°C，其后通過漿栗栗送至纖維分離機(jī)進(jìn)行再疏解，分離出輕、重雜質(zhì)和粗大廢料和濕強(qiáng)紙纖維；
[0041 ] ⑥凈化、篩選和濃縮段:
[0042]將消潛和再疏解段分離得到的濕強(qiáng)紙纖維，經(jīng)除渣器凈化、壓力