空心可調(diào)式配聚器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田聚合物注入井裝置，具體地說是空心可調(diào)式配聚器。
【背景技術(shù)】
[0002]對于空心單管分層注聚技術(shù)在應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，為使聚合物溶液適應(yīng)不同區(qū)塊的油藏類型，各注聚站所配母液的濃度不一，造成聚合物粘度不穩(wěn)定，分層測試時井口壓點取值范圍小、壓力穩(wěn)定需要時間過長，數(shù)據(jù)錄取時存在一定誤差，一般耗時2-3天；測試完畢根據(jù)現(xiàn)有的流量與節(jié)流壓差曲線圖版，在對應(yīng)注入層的配聚器工作筒中投入相應(yīng)長度的配聚芯子，再次進(jìn)行分層測試校準(zhǔn)，后期當(dāng)層段配注量或者注聚粘度調(diào)整時，需要重新測試調(diào)配，對于多級分注井，測試調(diào)配時需要將各級配聚芯子反復(fù)投送打撈，現(xiàn)場工作量大，影響油田正常生產(chǎn)；同時受注入聚合物水質(zhì)的影響，井下配聚器的環(huán)形節(jié)流通道極易發(fā)生結(jié)垢堵塞，后期調(diào)配打撈力偏大易遇卡，影響管柱的壽命。目前國外注聚井主要采用籠統(tǒng)注入，單井對應(yīng)單層，井網(wǎng)內(nèi)實現(xiàn)分層注入，單井分層注聚工藝未見相關(guān)研究，國內(nèi)大慶油田從事分層注聚工藝技術(shù)的研究時間較長，由于井況較好，層間物性差異不大，各層注入量控制較小，現(xiàn)場主要以偏心單管分層注聚為主，需要進(jìn)行反復(fù)投撈測試，同樣也存在投撈遇阻和遇卡的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供空心可調(diào)式配聚器，實現(xiàn)配聚器工作筒與配聚芯子之間配合面長度或間隙的調(diào)節(jié)，能夠有效防止注聚通道的堵塞；同時將配聚芯子外表的環(huán)形槽設(shè)計為錐形結(jié)構(gòu)，通過芯子垂直方向的移動調(diào)整錐面與工作筒的間隙，使聚合物環(huán)形繞流通過螺紋槽達(dá)到壓差控制的目的。
[0004]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，空心可調(diào)式配聚器，包括中心管、調(diào)節(jié)芯子、防刺活塞、密封活塞，所述調(diào)節(jié)芯子在中心管下端插入并連接在中心管內(nèi)腔中，且調(diào)節(jié)芯子和中心管的內(nèi)腔為連通狀態(tài)，所述防刺活塞和密封活塞一上一下依次套在中心管外側(cè)，且防刺活塞相互之間形成上活塞腔，所述中心管上開設(shè)用來連通上活塞腔和中心管內(nèi)腔的上通孔；所述中心管的底端且調(diào)節(jié)芯子的外側(cè)套有節(jié)流套筒，位于密封活塞上半段位置的中心管上開設(shè)下通孔，密封活塞暫時封堵住下通孔，所述調(diào)節(jié)芯子內(nèi)腔依次經(jīng)過節(jié)流套筒與調(diào)節(jié)芯子之間的環(huán)空、調(diào)節(jié)芯子與中心管之間的環(huán)空連通至下通孔。
[0005]所述中心管上端依次連接定位管、上接頭，所述定位管底端設(shè)置限制防刺活塞上行的凸臺，在防刺活塞的頂端且定位管的外側(cè)套有彈簧，彈簧上端設(shè)置調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)上端連接在上接頭上。
[0006]所述調(diào)節(jié)芯子與節(jié)流套筒內(nèi)壁相鄰的外表面設(shè)計成錐形外表面，且錐形外表面上開設(shè)有均布的環(huán)形槽，通過調(diào)節(jié)芯子垂直方向的移動調(diào)整錐形外表面與節(jié)流套筒的間隙，使聚合物環(huán)形繞流通過環(huán)形槽進(jìn)行壓差控制。
[0007]所述節(jié)流套筒上端通過接頭與中心管連接，所述接頭上端連接活塞外套，所述密封活塞滑動于活塞外套與中心管之間，所述密封活塞的上端頂在防刺活塞的底端。
[0008]所述活塞外套內(nèi)部且密封活塞的底端設(shè)置有控制活塞，所述控制活塞通過剪釘暫時固定在中心管上。
[0009]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0010]本發(fā)明空心可調(diào)式配聚器是將空心配聚芯子預(yù)先安裝在配聚器工作筒中，各層段配聚芯子尺寸一致，通過地面井口下入測調(diào)儀器，旋轉(zhuǎn)伸縮配聚芯子，實現(xiàn)配聚器工作筒與配聚芯子之間配合面長度或間隙的調(diào)節(jié)，能夠有效防止注聚通道的堵塞；同時將配聚芯子外表的環(huán)形槽設(shè)計為錐形結(jié)構(gòu)，通過芯子垂直方向的移動調(diào)整錐面與工作筒的間隙，使聚合物環(huán)形繞流通過螺紋槽達(dá)到壓差控制的目的?？招耐叽缈烧{(diào)節(jié)配聚裝置，分層級數(shù)不受限制；邊測邊調(diào)，無需芯子投撈，測調(diào)工作量更?。粶y試數(shù)據(jù)地面直讀，無級調(diào)配，調(diào)配精度高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明空心可調(diào)式配聚器示意圖。
[0012]圖中，I一上接頭；2—調(diào)節(jié)環(huán)；3—定位管；4一彈簧；5—中心管；6—防刺活塞；7—調(diào)節(jié)芯子；8—密封活塞；9一剪釘；10—控制活塞；11一活塞外套；12_接頭；13—節(jié)流套筒。
【具體實施方式】
[0013]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0014]參照附圖1，空心可調(diào)式配聚器，包括中心管5、調(diào)節(jié)芯子7、防刺活塞6、密封活塞8，所述調(diào)節(jié)芯子在中心管下端插入并連接在中心管內(nèi)腔中，且調(diào)節(jié)芯子和中心管的內(nèi)腔為連通狀態(tài)，所述防刺活塞和密封活塞一上一下依次套在中心管外側(cè)，且防刺活塞相互之間形成上活塞腔，所述中心管上開設(shè)用來連通上活塞腔和中心管內(nèi)腔的上通孔；所述中心管的底端且調(diào)節(jié)芯子的外側(cè)套有節(jié)流套筒13，位于密封活塞上半段位置的中心管上開設(shè)下通孔，密封活塞暫時封堵住下通孔，所述調(diào)節(jié)芯子內(nèi)腔依次經(jīng)過節(jié)流套筒與調(diào)節(jié)芯子之間的環(huán)空、調(diào)節(jié)芯子與中心管之間的環(huán)空連通至下通孔。所述中心管上端依次連接定位管3、上接頭1，所述定位管底端設(shè)置限制防刺活塞上行的凸臺，在防刺活塞的頂端且定位管的外側(cè)套有彈簧，彈簧上端設(shè)置調(diào)節(jié)環(huán)2，調(diào)節(jié)環(huán)上端連接在上接頭上。
[0015]所述調(diào)節(jié)芯子與節(jié)流套筒內(nèi)壁相鄰的外表面設(shè)計成錐形外表面，且錐形外表面上開設(shè)有均布的環(huán)形槽，通過調(diào)節(jié)芯子垂直方向的移動調(diào)整錐形外表面與節(jié)流套筒的間隙，使聚合物環(huán)形繞流通過環(huán)形槽進(jìn)行壓差控制。
[0016]所述節(jié)流套筒上端通過接頭12與中心管連接，所述接頭上端連接活塞外套11，所述密封活塞滑動于活塞外套與中心管之間，所述密封活塞的上端頂在防刺活塞的底端。所述活塞外套內(nèi)部且密封活塞的底端設(shè)置有控制活塞10，所述控制活塞通過剪釘9暫時固定在中心管上。
[0017]上接頭I內(nèi)與定位管3連接，上接頭外與調(diào)節(jié)環(huán)2連接，彈簧4空套在定位管3外，防刺活塞6套在中心管5外，然后將套有防刺活塞的中心管連接在定位管，密封活塞8套在中心管外，再空套控制活塞10在密封活塞下端的中心管外，安裝剪釘9固定控制活塞在中心管外，活塞外套11與接頭12連接，再將接頭安裝在中心管，同時活塞外套空套在控制活塞和密封活塞外，安裝調(diào)節(jié)芯子7在中心管內(nèi)，最后將節(jié)流套與接頭連接。
[0018]工作過程:
[0019]1、連接。該工具上下均與27/8TBG油管連接。
[0020]2、開啟。油管內(nèi)打壓，一部分液壓通過中心管進(jìn)水孔推動防刺活塞上行壓縮彈簧，同時被定位管外部限位，防刺活塞內(nèi)形成密閉空間；另一部分通過調(diào)節(jié)芯子與節(jié)流套筒的環(huán)形空間上行，進(jìn)入密封活塞和控制活塞的密封空間，當(dāng)壓力足夠大時，控制活塞剪斷剪釘下移，同時密封活塞和控制活塞之間形成密閉空間。油管內(nèi)泄壓后，壓縮彈簧力推動防刺活塞和密封活塞下行，直至防刺活塞與活塞外套的端面接觸。
[0021]3、注聚。油管注入聚合物時，液體壓力推動防刺活塞上行與活塞外套的端部形成間隙，聚合物繞過調(diào)節(jié)芯子和節(jié)流套筒的環(huán)形空間，從防刺活塞與活塞外套端部形成的間隙流出。
[0022]4、測調(diào)。當(dāng)注入量需要控制時，通過地面下入測調(diào)儀器，定位在工具定位管內(nèi)臺階處，儀器下端機(jī)械手與調(diào)節(jié)芯子上端的槽孔配合，儀器的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動調(diào)節(jié)芯子螺紋旋轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)芯子在垂直方向上移動，對調(diào)節(jié)芯子與節(jié)流套筒之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，同時儀器上端安裝有測試儀器可以實時傳輸井下調(diào)配結(jié)果，直至滿足井下配注要求。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應(yīng)倶屬本發(fā)明的專利范圍。
【主權(quán)項】
1.空心可調(diào)式配聚器，其特征在于，包括中心管、調(diào)節(jié)芯子、防刺活塞、密封活塞，所述調(diào)節(jié)芯子在中心管下端插入并連接在中心管內(nèi)腔中，且調(diào)節(jié)芯子和中心管的內(nèi)腔為連通狀態(tài)，所述防刺活塞和密封活塞一上一下依次套在中心管外側(cè)，且防刺活塞相互之間形成上活塞腔，所述中心管上開設(shè)用來連通上活塞腔和中心管內(nèi)腔的上通孔；所述中心管的底端且調(diào)節(jié)芯子的外側(cè)套有節(jié)流套筒，位于密封活塞上半段位置的中心管上開設(shè)下通孔，密封活塞暫時封堵住下通孔，所述調(diào)節(jié)芯子內(nèi)腔依次經(jīng)過節(jié)流套筒與調(diào)節(jié)芯子之間的環(huán)空、調(diào)節(jié)芯子與中心管之間的環(huán)空連通至下通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心可調(diào)式配聚器，其特征在于，所述中心管上端依次連接定位管、上接頭，所述定位管底端設(shè)置限制防刺活塞上行的凸臺，在防刺活塞的頂端且定位管的外側(cè)套有彈簧，彈簧上端設(shè)置調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)上端連接在上接頭上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心可調(diào)式配聚器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)芯子與節(jié)流套筒內(nèi)壁相鄰的外表面設(shè)計成錐形外表面，且錐形外表面上開設(shè)有均布的環(huán)形槽，通過調(diào)節(jié)芯子垂直方向的移動調(diào)整錐形外表面與節(jié)流套筒的間隙，使聚合物環(huán)形繞流通過環(huán)形槽進(jìn)行壓差控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心可調(diào)式配聚器，其特征在于，所述節(jié)流套筒上端通過接頭與中心管連接，所述接頭上端連接活塞外套，所述密封活塞滑動于活塞外套與中心管之間，所述密封活塞的上端頂在防刺活塞的底端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空心可調(diào)式配聚器，其特征在于，所述活塞外套內(nèi)部且密封活塞的底端設(shè)置有控制活塞，所述控制活塞通過剪釘暫時固定在中心管上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了空心可調(diào)式配聚器，包括中心管、調(diào)節(jié)芯子、防刺活塞、密封活塞，所述調(diào)節(jié)芯子在中心管下端插入并連接在中心管內(nèi)腔中，且調(diào)節(jié)芯子和中心管的內(nèi)腔為連通狀態(tài)，所述防刺活塞和密封活塞一上一下依次套在中心管外側(cè)，且防刺活塞相互之間形成上活塞腔；所述中心管的底端且調(diào)節(jié)芯子的外側(cè)套有節(jié)流套筒，位于密封活塞上半段位置的中心管上開設(shè)下通孔，密封活塞暫時封堵住下通孔。本發(fā)明實現(xiàn)配聚器工作筒與配聚芯子之間配合面長度或間隙的調(diào)節(jié)，能夠有效防止注聚通道的堵塞；同時將配聚芯子外表的環(huán)形槽設(shè)計為錐形結(jié)構(gòu)，通過芯子垂直方向的移動調(diào)整錐面與工作筒的間隙，使聚合物環(huán)形繞流通過螺紋槽達(dá)到壓差控制的目的。
【IPC分類】E21B43/16
【公開號】CN105649584
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李常友, 馬珍福, 孫金峰, 王磊, 羅楊, 宋清新, 崔潔, 肖虎, 朱駿蒙, 李永康
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月10日