自流注水一體化管柱及其操作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自流注水一體化管柱及其操作工藝，屬油田注水管柱技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通過注水井向油層補(bǔ)充能量，保持油層壓力，是油田開發(fā)早期或在依靠天然能量進(jìn)行采油之后為了提高采收率和采油速度而被廣泛采用的一項(xiàng)重要的開發(fā)措施。目前作為油田注水用的水源主要有三種:一是江河湖泊的地面淡水;二是通過水源井取至地下的地層水，包括淺層和深部水;三是原油開采過程中伴生的油層采出水。來至上述水源的水都是經(jīng)過地面注水管網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行采集、處理后由注水井站的注水栗注入地層的。然而，對(duì)于邊遠(yuǎn)站點(diǎn)和沙漠腹地等特殊環(huán)境的油井來說，完善注采井網(wǎng)、配套注水設(shè)備是一筆昂貴的風(fēng)險(xiǎn)投資，因此，如何利用同一口油井上部豐富的水層資源對(duì)下部油層進(jìn)行自注來補(bǔ)充能量，減少投資費(fèi)用，提高原油采收率，是多年來石油技術(shù)工作者努力探索的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種能將一口油井上部水層的水作為注水水源，而對(duì)同一口油井的下部油層進(jìn)行自注補(bǔ)充能量，經(jīng)過注水悶井后，再原管柱進(jìn)行放噴或機(jī)采，使注水和采油交替進(jìn)行，注采管柱一趟完成的自流注水一體化管柱及其操作工藝。
[0004]本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的:
一種自流注水一體化管柱，它由一體化側(cè)孔注采栗、Y211封隔器、篩管絲堵和油管組成，其特征在于:油管上裝有Y211封隔器，Y211封隔器下部的油管上裝有篩管絲堵，Y211封隔器上部的油管上裝有一體化側(cè)孔注采栗;所述的一體化側(cè)孔注采栗的上部通過油管與采油井口連接，一體化側(cè)孔注采栗的上柱塞通過抽油桿和光桿與地面抽油機(jī)設(shè)備連接。
[0005]所述的一體化側(cè)孔注采栗由栗筒接箍、上柱塞、出油閥、進(jìn)油閥、上栗筒、中間接箍、下柱塞、下栗筒、下部接頭組成，上柱塞的外徑大于下柱塞的外徑，上柱塞和下柱塞連為一體，進(jìn)油閥裝在下柱塞上，出油閥裝在上柱塞上，下栗筒上制作有側(cè)孔，下柱塞的下端裝在下栗筒內(nèi)，下栗筒底端裝有下部接頭;抽油時(shí)，下柱塞使下栗筒的側(cè)孔處于關(guān)閉狀態(tài)，上栗筒和下栗筒的栗筒內(nèi)與栗筒外的Y211封隔器上部的油套環(huán)空隔離，通過上柱塞和下柱塞的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將Y211封隔器下部油層的原油舉升到地面;注水時(shí)，上提上柱塞使下柱塞離開側(cè)孔，側(cè)孔處于打開狀態(tài)，通過側(cè)孔使上栗筒和下栗筒的栗筒內(nèi)與栗筒外的Y211封隔器上部的油套環(huán)空連通，使Y211封隔器上部水層的水能夠通過側(cè)孔進(jìn)入上栗筒和下栗筒內(nèi)，經(jīng)過篩管再注入下部油層。
[0006]—種自流注水一體化管柱的操作工藝，其特征在于:它由以下步驟構(gòu)成:
(1)配管柱下井:
根據(jù)設(shè)計(jì)要求按一體化側(cè)孔注采栗、Y211封隔器、篩管絲堵組配栗抽管柱下井；
(2)坐封Y211封隔器:
下完油管后，根據(jù)Y211封隔器坐封要求坐封； (3)下入抽油桿:
將抽油桿的下部與一體化側(cè)孔注采栗的上柱塞連接，安裝井口；
(4)驗(yàn)封:
將上柱塞和下柱塞坐入一體化側(cè)孔注采栗的上栗筒和下栗筒內(nèi)，使側(cè)孔處于關(guān)閉狀態(tài)，記錄井口產(chǎn)量，然后按一定排量從油套環(huán)空打液，記錄井口產(chǎn)量，如果產(chǎn)量不增加，說明Y211封隔器密封；
(5)轉(zhuǎn)抽:
調(diào)防沖距，轉(zhuǎn)抽；
(6)注水:
當(dāng)?shù)貙幽芰肯陆禃r(shí)，按設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)注，轉(zhuǎn)注時(shí)，上提和固定光桿，使下柱塞離開一體化側(cè)孔注采栗的下栗筒，使自注水層的水能夠通過側(cè)孔進(jìn)入上栗筒和下栗筒，然后經(jīng)過篩管注入地層；
(7)悶井、轉(zhuǎn)抽:
注水一段時(shí)間后悶井，待壓力恢復(fù)后再執(zhí)行步驟(5)進(jìn)行放噴或轉(zhuǎn)抽;按設(shè)計(jì)要求，循環(huán)進(jìn)行注采輪換，實(shí)現(xiàn)自流自注，補(bǔ)充能量，達(dá)到提高采收率的目的。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于:
該自流注水一體化管柱及其操作工藝將一口油井上部水層的水作為注水水源，對(duì)同一口油井的下部油層進(jìn)行自流自注補(bǔ)充能量，經(jīng)過注水悶井后，再原管柱進(jìn)行放噴或機(jī)采，注水和采油交替進(jìn)行，管柱一趟完成，提高原油采收率，減少了完善注水管網(wǎng)設(shè)備的巨額投資費(fèi)用。
【附圖說明】
[0008]圖1為一體化側(cè)孔注采栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為自流注水一體化管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009 ]圖中:1、抽油桿，2、栗同接榧，3、上柱塞，4、出油闊，5、進(jìn)油闊，6、上栗同，7、中間接箍，8、下柱塞，9、下栗筒，10下部接頭，11、進(jìn)油孔，12、側(cè)孔，13、聚油腔，14、一體化側(cè)孔注采栗，15、Y211封隔器，16、篩管絲堵，17、油管，18、套管，19、水層，20、油層。
具體實(shí)施方案
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述:
該自流注水一體化管柱由一體化側(cè)孔注采栗14、Υ211封隔器15、篩管絲堵16組成，篩管絲堵16上部通過油管連接Υ211封隔器15，Υ211封隔器15上部通過油管連接有一體化側(cè)孔注采栗14，一體化側(cè)孔注采栗14上部通過油管17與地面采油井口連接，一體化側(cè)孔注采栗14內(nèi)的上柱塞3依次通過抽油桿I和光桿與地面抽油機(jī)設(shè)備連接，Υ211封隔器15起隔離上部水層19與下部油層20之間的油套環(huán)空的作用，
所述的一體化側(cè)孔注采栗14由栗筒接箍2、上柱塞3、出油閥4、進(jìn)油閥5、上栗筒6、中間接箍7、下柱塞8、下栗筒9、下部接頭10組成，上柱塞3和下柱塞8聯(lián)為一體，進(jìn)油閥5裝在下柱塞8上，出油閥4裝在上柱塞3上，上柱塞3的外徑大于下柱塞8外徑，當(dāng)上柱塞3從下死點(diǎn)上行時(shí)，下柱塞8隨之上行，下柱塞8同上栗筒6之間形成一個(gè)聚油腔13，當(dāng)上柱塞3下行時(shí)，下柱塞8與上栗筒6之間的聚油腔13體積減小，壓力增大，聚油腔13的原油通過進(jìn)油孔11將出油閥4打開，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)油閥5，此時(shí)油管內(nèi)液柱壓力通過進(jìn)油閥5加在柱塞上，形成液力反饋力強(qiáng)迫柱塞下行；當(dāng)上柱塞3上行時(shí)，聚油腔13增大，壓力減小，進(jìn)油閥5打開，出油閥4關(guān)閉，井液經(jīng)進(jìn)油孔11進(jìn)入聚油腔13，通過上柱塞3和下柱塞8的上下往復(fù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)舉升原油的目的。在下栗筒9上特別制作了側(cè)孔12，抽油時(shí)，下柱塞8與下栗筒9的緊密配合接觸使側(cè)孔12處于關(guān)閉狀態(tài)，下栗筒9內(nèi)與栗筒外Y211封隔器15上部的油套環(huán)空隔離，通過上柱塞3和下柱塞8的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將Y211封隔器15下部油層的原油舉升到地面。注水時(shí)，