一種提高沖壓件步留率的沖壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于沖壓工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高沖壓件步留率的沖壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國汽車產(chǎn)業(yè)中汽車本身60%以上的零件都需要沖壓加工來完成，其中小至反光鏡外板，大至整車外殼，都在不同程度上需要沖壓加工。沖壓以其高效、節(jié)能成本低而廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)中，汽車整車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，離不開沖壓行業(yè)的發(fā)展。
[0003]在沖壓工藝設(shè)計(jì)中，步留率是指投入板材質(zhì)量與完成品質(zhì)量的比率。在不影響沖壓件成品品質(zhì)的前提下，最大化縮減投入板材的質(zhì)量，以達(dá)到成本經(jīng)費(fèi)降低的效果，是目前各個(gè)沖壓件生產(chǎn)廠的目標(biāo)。但是現(xiàn)有的沖壓工藝流程仍舊采用傳統(tǒng)方法，甚至采用經(jīng)驗(yàn)對沖壓工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，多年來沿用經(jīng)驗(yàn)，不進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，嚴(yán)重限制了沖壓生產(chǎn)的發(fā)展，同時(shí)也對原材料造成了大大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種提供沖壓件步留率的沖壓工藝，本工藝擯棄了經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格采用程序化工藝流程，大大提高了沖壓件生產(chǎn)的步留率。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為一種提高沖壓件步留率的沖壓工藝，包括以下步驟:
[0006](I)收集并分析沖壓件設(shè)計(jì)的原始資料，沖壓工藝設(shè)計(jì)的原始資料包括:沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件;原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)狀況;產(chǎn)品的生產(chǎn)批量;工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件;工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平；
[0007](2)沖壓件的沖壓工藝性分析與審查，沖壓件沖壓工藝性分析以沖壓件產(chǎn)品圖為依據(jù)，認(rèn)真分析研究該沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小及精度要求，對所用材料的沖壓成形性能進(jìn)行分析；
[0008](3)制定沖壓工藝方案，通過分析和計(jì)算，確定沖壓加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式，確定各工件的形狀及尺寸，確定出技術(shù)經(jīng)濟(jì)性最佳的工藝方案；
[0009](4)選擇模具類型，根據(jù)已確定的沖壓工藝方案，綜合考慮沖壓件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量大小、沖壓加工成本以及沖壓設(shè)備情況、模具制造能力后，選擇模具類型，最終確定采用單工序模、復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模中的任意一種；
[0010](5)選擇沖壓設(shè)備，設(shè)備選擇主要包括設(shè)備類型和規(guī)格兩個(gè)方面的選擇，設(shè)備類型的選擇取決于沖壓的工藝要求和生產(chǎn)批量;設(shè)備規(guī)格的選擇與模具設(shè)計(jì)關(guān)系密切，必須使所設(shè)計(jì)的模具與所選設(shè)備的規(guī)格相適應(yīng)；
[0011](6)沖壓工藝文件的編寫，沖壓工藝文件以工藝卡的形式表示，包括工序序號、工序名稱或工序說明、工序草圖、模具的結(jié)構(gòu)形式和種類、選定的沖壓設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、工時(shí)定額、板料的規(guī)格以及毛坯的形狀尺寸。
[0012]作為優(yōu)選地，步驟(2)中應(yīng)注意零件的極限尺寸、尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的特殊要求。
[0013]作為優(yōu)選地，步驟(3)通過有限元分析，對鋼板上工件的形狀和尺寸的預(yù)留位置進(jìn)行最小化確定，確定出經(jīng)濟(jì)性最佳的工藝方案。
[0014]作為優(yōu)選地，確定工件的最小化預(yù)留位置后，對步驟(4)中確定使用的模具進(jìn)行修改，要求修改后的模具可以使得沖下的工件滿足最小化預(yù)留位置的要求。
[0015]作為優(yōu)選地，步驟(4)中模具類型最終確定采用級進(jìn)模。.
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]1、本工藝擯棄了經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格采用程序化工藝流程，大大提高了沖壓件生產(chǎn)的步留率。
[0018]2、本工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)的沖壓件成品可根據(jù)實(shí)際需要對沖壓件尺寸大小等進(jìn)行調(diào)整，在滿足使用的基礎(chǔ)上，盡可能節(jié)省材質(zhì)，提尚步留率。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0021 ] 實(shí)施例一
[0022]—種提高沖壓件步留率的沖壓工藝，包括以下步驟:
[0023](I)收集并分析沖壓件設(shè)計(jì)的原始資料，沖壓工藝設(shè)計(jì)的原始資料包括:沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件;原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)狀況;產(chǎn)品的生產(chǎn)批量;工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件;工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平；
[0024](2)沖壓件的沖壓工藝性分析與審查，沖壓件沖壓工藝性分析以沖壓件產(chǎn)品圖為依據(jù)，認(rèn)真分析研究該沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小及精度要求，對所用材料的沖壓成形性能進(jìn)行分析，還應(yīng)注意零件的極限尺寸、尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的特殊要求；
[0025](3)制定沖壓工藝方案，通過分析和計(jì)算，確定沖壓加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式，確定各工序件的形狀及尺寸，確定出技術(shù)經(jīng)濟(jì)性最佳的工藝方案；
[0026](4)選擇模具類型，根據(jù)已確定的沖壓工藝方案，綜合考慮沖壓件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量大小、沖壓加工成本以及沖壓設(shè)備情況、模具制造能力后，選擇模具類型，最終確定采用單工序模、復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模中的任意一種，同時(shí)根據(jù)已確定的沖壓工藝方案，對現(xiàn)有模具進(jìn)行修改，要求凸模、凹模之間的間隙達(dá)到最小量；
[0027](5)選擇沖壓設(shè)備，設(shè)備選擇主要包括設(shè)備類型和規(guī)格兩個(gè)方面的選擇，設(shè)備類型的選擇取決于沖壓的工藝要求和生產(chǎn)批量;設(shè)備規(guī)格的選擇與模具設(shè)計(jì)關(guān)系密切，必須使所設(shè)計(jì)的模具與所選設(shè)備的規(guī)格相適應(yīng)；
[0028](6)沖壓工藝文件的編寫，沖壓工藝文件以工藝卡的形式表示，包括工序序號、工序名稱或工序說明、工序草圖、模具的結(jié)構(gòu)形式和種類、選定的沖壓設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、工時(shí)定額、板料的規(guī)格以及毛坯的形狀尺寸。
[0029]步驟(3)通過有限元分析，對鋼板上工件的形狀和尺寸的預(yù)留位置進(jìn)行最小化確定，確定出經(jīng)濟(jì)性最佳的工藝方案，確定工件的最小化預(yù)留位置后，對步驟(4)中確定使用的模具進(jìn)行修改，要求修改后的模具可以使得沖下的工件滿足最小化預(yù)留位置的要求。
[0030]實(shí)施例二
[0031]對用于豐田930L車體上的57462號沖壓件進(jìn)行步留率改善，改善前本沖壓件在鋼板上的預(yù)留厚度為1.6mm，長度為1150mm，寬度為340mm，總重4.91Kg，采用本工藝方法，改善后本沖壓件在鋼板上的預(yù)留厚度為1.6mm，長度為1135mm，寬度為335mm，總重4.77Kg，每件節(jié)省了0.14Kg的材質(zhì)，本沖壓件采用的材質(zhì)為SPC 270E，以每月生產(chǎn)3000件、每千克6元計(jì)，每月可節(jié)省420Kg鋼材，每年節(jié)省了 5040Kg，則每年僅本沖壓件就節(jié)省了 30240元;而對模具的改修費(fèi)僅為300元。通過本工藝后，沖壓件制造經(jīng)費(fèi)降低，同時(shí)收益提高。
[0032]實(shí)施例三
[0033]對用于豐田930L車體上的52171號沖壓件進(jìn)行步留率改善，改善前本沖壓件在鋼板上的預(yù)留厚度為1.8mm，長度為260mm，寬度為1085mm，總重3.986Kg，采用本工藝方法，改善后本沖壓件在鋼板上的預(yù)留厚度為1.8mm，長度為255mm，寬度為1085mm，總重3.9Kg，每件節(jié)省了0.086Kg的材質(zhì)，本沖壓件采用的材質(zhì)為SPC 590DU，以每月生產(chǎn)3000件、每千克7元計(jì)，每月可節(jié)省258Kg鋼材，每年節(jié)省了 3096Kg，則每年僅本沖壓件就節(jié)省了 21672元;而對模具的改修費(fèi)僅為300元。通過本工藝后，沖壓件制造經(jīng)費(fèi)降低，同時(shí)收益提高。
[0034]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高沖壓件步留率的沖壓工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)收集并分析沖壓件設(shè)計(jì)的原始資料，沖壓工藝設(shè)計(jì)的原始資料包括:沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件;原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)狀況;產(chǎn)品的生產(chǎn)批量;工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件;工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平； (2)沖壓件的沖壓工藝性分析與審查，沖壓件沖壓工藝性分析以沖壓件產(chǎn)品圖為依據(jù)，認(rèn)真分析研究該沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小及精度要求，對所用材料的沖壓成形性能進(jìn)行分析； (3)制定沖壓工藝方案，通過分析和計(jì)算，確定沖壓加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式，確定各工件的形狀及尺寸，確定出技術(shù)經(jīng)濟(jì)性最佳的工藝方案； (4)選擇模具類型，根據(jù)已確定的沖壓工藝方案，綜合考慮沖壓件的質(zhì)量要求、生產(chǎn)批量大小、沖壓加工成本以及沖壓設(shè)備情況、模具制造能力后，選擇模具類型，最終確定采用單工序模、復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模中的任意一種； (5)選擇沖壓設(shè)備，設(shè)備選擇主要包括設(shè)備類型和規(guī)格兩個(gè)方面的選擇，設(shè)備類型的選擇取決于沖壓的工藝要求和生產(chǎn)批量;設(shè)備規(guī)格的選擇與模具設(shè)計(jì)關(guān)系密切，必須使所設(shè)計(jì)的模具與所選設(shè)備的規(guī)格相適應(yīng)； (6)沖壓工藝文件的編寫，沖壓工藝文件以工藝卡的形式表示，包括工序序號、工序名稱或工序說明、工序草圖、模具的結(jié)構(gòu)形式和種類、選定的沖壓設(shè)備、工序檢驗(yàn)要求、工時(shí)定額、板料的規(guī)格以及毛坯的形狀尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高沖壓件步留率的沖壓工藝，其特征在于，步驟(2)中應(yīng)注意零件的極限尺寸、尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的特殊要求。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高沖壓件步留率的沖壓工藝，其特征在于，步驟(3)通過有限元分析，對鋼板上工件的形狀和尺寸的預(yù)留位置進(jìn)行最小化確定，確定出經(jīng)濟(jì)性最佳的工藝方案。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高沖壓件步留率的沖壓工藝，其特征在于，確定工件的最小化預(yù)留位置后，對步驟(4)中確定使用的模具進(jìn)行修改，要求修改后的模具可以使得沖下的工件滿足最小化預(yù)留位置的要求。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高沖壓件步留率的沖壓工藝，其特征在于，步驟(4)中模具類型最終確定采用級進(jìn)模。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高沖壓件步留率的沖壓工藝，包括以下步驟(1)收集并分析沖壓件設(shè)計(jì)的原始資料，(2)沖壓件的沖壓工藝性分析與審查，(3)制定沖壓工藝方案，(4)旋轉(zhuǎn)模具類型，(5)選擇沖壓設(shè)備，(6)沖壓工藝文件的編寫，本工藝擯棄了經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格采用程序化工藝流程，大大提高了沖壓件生產(chǎn)的步留率。
【IPC分類】B21D22/02, G06F17/50
【公開號】CN105653796
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】姚富娟, 李守剛
【申請人】天津恒興機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月29日