彈性壓持機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能電池組件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及太陽能電池片紅外焊接機(jī)焊接工作站的彈性壓持機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池片紅外焊接機(jī)是用于將多片獨(dú)立的電池片的正、負(fù)極，利用導(dǎo)電焊帶首尾串聯(lián)焊接在一起，形成太陽能組件的基礎(chǔ)發(fā)電單元電池串的自動(dòng)化設(shè)備。其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好、并能有效的降低工廠的人力成本投入，目前已廣泛應(yīng)用于光伏組件生產(chǎn)行業(yè)。
[0003]太陽能電池片紅外焊接機(jī)完成焊帶與電池片焊接所需要的壓力由彈性壓持機(jī)構(gòu)提供，熱量由紅外光源提供。由于紅外光源的輻射能量集中在距燈絲約20mm的范圍內(nèi)，并且能量是周期性的釋放出來以完成焊接，同時(shí)，電池片薄而易碎，焊接過程使用的助焊劑有腐蝕性，且焊帶表面鍍錫層的熔點(diǎn)溫度高達(dá)180°C，因此，要求位于紅外光源和電池片之間的彈性壓持機(jī)構(gòu)的空間尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、盡量減少對(duì)紅外光源輻射能量的阻擋、且耐高溫沖擊、耐腐蝕、耐高溫氧化。否則，彈性壓持機(jī)構(gòu)剛性、長(zhǎng)度、形狀等方面的變化會(huì)導(dǎo)致電池片在焊接過程中的受力發(fā)生變化，不僅影響電池串生產(chǎn)工藝的一致性，還容易引起電池片虛焊、隱裂或裂片等不良狀況的出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度好、作用力柔和、使用壽命長(zhǎng)的彈性壓持機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括具有彈性壓針的安裝支架，其特征在于:安裝支架兩端均設(shè)置有升降座；所述兩升降座均同升降驅(qū)動(dòng)裝置相連。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的彈性壓針在升降驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，跟隨安裝支架及壓針安裝板一起完成垂直方向的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈性壓針將焊帶壓持在電池片主柵線部位，焊接過程結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直向上運(yùn)動(dòng)，彈性壓針釋放焊帶及電池片。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定性高、焊接一致性好、且安裝拆卸方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0010]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0011]圖4是圖2的俯視圖。
[0012]圖5是彈性壓針的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是彈性壓針及安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7是彈性壓針及安裝支架的俯視圖。
[0015]圖8是升降驅(qū)動(dòng)裝置和升降座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0017]附圖中I為彈性壓針、11為壓針骨架、12為圓柱形壓縮彈簧。
[0018]附圖中2為安裝支架、21為橫向連接板、22為縱向安裝板、23為橫向安裝板、24為遮光板、25為連接座、26為第一定位孔、27為第二定位孔。
[0019]附圖中3為升降座、31為限位塊、32為錐形定位桿、33為下壓肘架、331為肘架座、332為立板、333為第一連桿、334為曲桿、335為操縱桿、34為錐形下壓塊、35為立桿。
[0020]附圖中4為升降驅(qū)動(dòng)裝置、41為動(dòng)力輸出板、42為上下極限緩沖限位器、421為緩沖孔、422為緩沖架、423為緩沖器、43為升降氣缸。
[0021]附圖中5為電池片、6為導(dǎo)電焊帶、7為紅外光源。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明包括具有彈性壓針I(yè)的安裝支架2，其特征在于:安裝支架2兩端均設(shè)置有升降座3 ;所述兩升降座3均同升降驅(qū)動(dòng)裝置4相連。
[0023]所述彈性壓針I(yè)包括兩平行的桿狀壓針骨架11，桿狀壓針骨架11下方設(shè)置有圓柱形壓縮彈簧12 ;所述壓針骨架11的兩端同安裝支架2相連。
[0024]所述安裝支架2包括兩平行的橫向連接板21，橫向連接板21同所述升降座3相連；兩橫向連接板21之間設(shè)置有兩平行的縱向安裝板22 ;兩縱向安裝板22和兩橫向連接板21圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有相互平行的多根橫向安裝板23 ;每?jī)筛鶛M向安裝板23之間均設(shè)置有多個(gè)彈性壓針I(yè)。
[0025]所述兩橫向連接板21之間位于兩縱向安裝板22的外側(cè)設(shè)置有遮光板24。
[0026]所述彈性壓針I(yè)的壓針骨架11的兩端同相鄰的兩根橫向安裝板23相連。
[0027]所述升降驅(qū)動(dòng)裝置4包括動(dòng)力輸出板41，動(dòng)力輸出板41上設(shè)置有升降氣缸43，所述升降座3同升降氣缸43相連。
[0028]所述升降座3的兩端和動(dòng)力輸出板41之間均設(shè)置有上下極限緩沖限位器42。
[0029]所述上下極限緩沖限位器42包括中部具有緩沖孔421的緩沖架422，緩沖架422的上端和下端相應(yīng)于緩沖孔421均設(shè)置有緩沖器423，所述升降座3兩端相應(yīng)于緩沖孔421設(shè)置有限位塊31。
[0030]所述升降座3上設(shè)置有錐形定位桿32，所述安裝支架2的兩端設(shè)置有連接座25 ;所述連接座25上設(shè)置有同錐形定位桿32配合的第一定位孔26 ;所述升降座3上位于連接座25的兩側(cè)設(shè)置有下壓肘架33 ;下壓肘架33上設(shè)置有錐形下壓塊34 ;所述連接座25上相應(yīng)于錐形下壓塊34設(shè)置有第二定位孔27。
[0031]所述安裝支架2 —端的連接座25的第一定位孔26設(shè)置為圓孔；所述安裝支架2另一端的連接座25的第一定位孔26設(shè)置為長(zhǎng)圓孔。
[0032]所述下壓肘架33包括肘架座331，肘架座331上設(shè)置有立板332，立板332的一端鉸接設(shè)置有第一連桿333，立板332的另一端鉸接設(shè)置有曲桿334，第一連桿333的端部同曲桿334的中部鉸接；曲桿334的端部通過立桿35設(shè)置有錐形下壓塊34 ;所述第一連桿333中部鉸接設(shè)置有操縱桿335。
[0033]所述立桿35設(shè)置于曲桿334端部的長(zhǎng)圓孔內(nèi)。便于調(diào)整立桿35的位置。
[0034]本發(fā)明使用時(shí)，按照工藝要求等間距排列的電池片5、以及實(shí)現(xiàn)各電池片5正、負(fù)極首尾相連的導(dǎo)電焊帶6在傳輸皮帶的帶動(dòng)下，逐個(gè)經(jīng)過由紅外光源7和本發(fā)明彈性壓持機(jī)構(gòu)組成的焊接區(qū)。
[0035]當(dāng)每片電池片5及鋪設(shè)在電池片5正、負(fù)極上的導(dǎo)電焊帶6到達(dá)焊接區(qū)時(shí)，傳輸皮帶停止運(yùn)動(dòng)，彈性壓針I(yè)在驅(qū)動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下垂直向