一種鍛壓件制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛壓件制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鍛壓件生產(chǎn)工藝復(fù)雜，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的錨桿質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動負擔(dān)，同時使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種鍛壓件制造工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍛壓件制造工藝，該工藝方法簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鍛壓件制造工藝，包括如下步驟，I)下料:采用砂輪切割機下料，車端面，倒圓角R5 ;
2)加熱:采用電爐加熱，爐溫為450±10°C，加熱保溫時間136min；
3)模鍛:模鍛設(shè)備為6300kN摩擦壓力機，首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內(nèi)平放料進行模鍛，并欠壓2?3mm ；
4)加熱:爐溫加熱到450±10°C，加熱保溫時間為30min；
5)模鍛:壓至尺寸；
6)加熱:爐溫設(shè)置在450±10°C，加熱保溫時間為10?15min；
7)熱切邊；
8)酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進行；
9)熱處理:按熱處理工藝規(guī)程淬火、人工時效；
10)酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進行；
11)鍛件修傷；
12)鍛件檢驗。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長期以來的設(shè)計定勢，提供了一種新的設(shè)計和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種鍛壓件制造工藝，包括如下步驟，I)下料:采用砂輪切割機下料，車端面，倒圓角R5 ;
2)加熱:采用電爐加熱，爐溫為450±10°C，加熱保溫時間136min；
3)模鍛:模鍛設(shè)備為6300kN摩擦壓力機，首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內(nèi)平放料進行模鍛，并欠壓2?3mm ；
4)加熱:爐溫加熱到450±10°C，加熱保溫時間為30min； 5)模鍛:壓至尺寸；
6)加熱:爐溫設(shè)置在450±10°C，加熱保溫時間為10?15min；
7)熱切邊；
8)酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進行；
9)熱處理:按熱處理工藝規(guī)程淬火、人工時效；
10)酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進行；
11)鍛件修傷；
12)鍛件檢驗。
[0007]本發(fā)明提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長期以來的設(shè)計定勢，提供了一種新的設(shè)計和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
[0008]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鍛壓件制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: O下料:采用砂輪切割機下料，車端面，倒圓角R5 ; 2)加熱:采用電爐加熱，爐溫為450±10°C，加熱保溫時間136min； 3)模鍛:模鍛設(shè)備為6300kN摩擦壓力機，首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內(nèi)平放料進行模鍛，并欠壓2?3mm ； 4)加熱:爐溫加熱到450±10°C，加熱保溫時間為30min； 5)模鍛:壓至尺寸； 6)加熱:爐溫設(shè)置在450±10°C，加熱保溫時間為10?15min； 7)熱切邊； 8)酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進行； 9)熱處理:按熱處理工藝規(guī)程淬火、人工時效； 10)酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進行； 11)鍛件修傷； 12)鍛件檢驗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍛壓件制造工藝，其特征在于，包括如下步驟，1）下料：采用砂輪切割機下料，車端面，倒圓角R5；2）加熱：采用電爐加熱，爐溫為450±10℃，加熱保溫時間136min；3）模鍛：模鍛設(shè)備為6300kN摩擦壓力機，首先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁至H=24mm，再在型槽內(nèi)平放料進行模鍛，并欠壓2～3mm；4）加熱：爐溫加熱到450±10℃，加熱保溫時間為30min；5）模鍛：壓至尺寸；6）加熱：爐溫設(shè)置在450±10℃，加熱保溫時間為10～15min；7）熱切邊；8）酸洗：按酸洗通用工藝規(guī)程進行；9）熱處理：按熱處理工藝規(guī)程淬火、人工時效；10）酸洗：按酸洗通用工藝規(guī)程進行；11）鍛件修傷；12）鍛件檢驗。
【IPC分類】B21J5/02, B23P15/00
【公開號】CN105666042
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】黃安民
【申請人】重慶尚科機械制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月19日