生器4底部與待生催化劑斜管12和催化劑取熱斜管13來(lái)的催化劑接觸，再生后再生催化劑經(jīng)催化劑脫氣斜管14進(jìn)入脫氣取熱器5，形成的煙氣經(jīng)煙氣旋風(fēng)分離器16脫除夾帶的催化劑后從煙氣出口 18排出；脫氣取熱器5內(nèi)的再生催化劑經(jīng)汽提和取熱設(shè)備15的取熱介質(zhì)取熱后分為兩部分，第一部分經(jīng)催化劑取熱斜管13進(jìn)入再生器4，第二部分經(jīng)再生催化劑斜管11進(jìn)入流化床反應(yīng)器I區(qū)I。
[0017]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0018]【實(shí)施例1】
[0019]在如圖1所示的生產(chǎn)裝置中，流化床反應(yīng)器I區(qū)與流化床反應(yīng)器II區(qū)的直徑之比為2.0:1，高度之比為1:1 ;催化劑循環(huán)斜管入口與流化床反應(yīng)器I區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器I區(qū)高度的0.1 ;流化床反應(yīng)器II區(qū)與再生催化劑斜管連接口位于流化床反應(yīng)器II區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器II區(qū)高度的0.1 ;沉降器和再生器內(nèi)的旋風(fēng)分離器均為2級(jí)。
[0020]反應(yīng)條件:流化床反應(yīng)器I區(qū)的平均溫度為500°C，流化床反應(yīng)器II區(qū)的平均溫度為550°C，流化床反應(yīng)器II區(qū)頂部壓力以表壓計(jì)為0.lOMPa，流化床反應(yīng)器I區(qū)純甲醇進(jìn)料；流化床反應(yīng)器I區(qū)內(nèi)氣體空塔線速在1.1米/秒，流化床反應(yīng)器II區(qū)氣體空塔線速為8.0米/秒；脫氣取熱器中的換熱介質(zhì)為水蒸氣。催化劑為改性SAP0-34，將流化床反應(yīng)器I區(qū)中的平均催化劑積炭量控制在5 %重量。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到82.3%重量。
[0021]【實(shí)施例2】
[0022]按照實(shí)施例1所述的條件，流化床反應(yīng)器I區(qū)與流化床反應(yīng)器II區(qū)的直徑之比為
4.0:1，高度之比為2: I ;催化劑循環(huán)斜管入口與流化床反應(yīng)器I區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器I區(qū)高度的0.2 ;流化床反應(yīng)器II區(qū)與再生催化劑斜管連接口位于流化床反應(yīng)器II區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器II區(qū)高度的0.4;沉降器和再生器內(nèi)的旋風(fēng)分離器均為2級(jí)。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到80.5%重量。
[0023]【實(shí)施例3】
[0024]按照實(shí)施例1所述的條件，流化床反應(yīng)器I區(qū)與流化床反應(yīng)器II區(qū)的直徑之比為
3.0:1，高度之比為0.5: I ;催化劑循環(huán)斜管入口與流化床反應(yīng)器I區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器I區(qū)高度的0.1 ;流化床反應(yīng)器II區(qū)與再生催化劑斜管連接口位于流化床反應(yīng)器II區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器II區(qū)高度的0.2 ;沉降器和再生器內(nèi)的旋風(fēng)分離器均為3級(jí)。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到82.0%重量。
[0025]【實(shí)施例4】
[0026]按照實(shí)施例1所述的條件，流化床反應(yīng)器I區(qū)與流化床反應(yīng)器II區(qū)的直徑之比為
8.0:1，高度之比為10: I ;催化劑循環(huán)斜管入口與流化床反應(yīng)器I區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器I區(qū)高度的0.4 ;流化床反應(yīng)器II區(qū)與再生催化劑斜管連接口位于流化床反應(yīng)器II區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器II區(qū)高度的0.01 ;沉降器和再生器內(nèi)的旋風(fēng)分離器均為I級(jí)。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到79.3%重量。
[0027]【實(shí)施例5】
[0028]按照實(shí)施例4所述的條件，流化床反應(yīng)器I區(qū)與流化床反應(yīng)器II區(qū)的直徑之比為
1.5:1，高度之比為0.2: I;催化劑循環(huán)斜管入口與流化床反應(yīng)器I區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器I區(qū)高度的0.01 ;流化床反應(yīng)器II區(qū)與再生催化劑斜管連接口位于流化床反應(yīng)器II區(qū)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器II區(qū)高度的0.3 ;沉降器和再生器內(nèi)的旋風(fēng)分離器均為3級(jí)。保持催化劑流動(dòng)控制的穩(wěn)定性，反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率達(dá)到81.7%重量。
[0029]【比較例I】
[0030]按照實(shí)施例1所述的條件，只是改變?cè)偕呋瘎┙?jīng)再生斜管與流化床反應(yīng)器I區(qū)底部連接，低碳烯烴碳基收率為80.80%重量。
[0031]顯然，采用本發(fā)明的方法，可以達(dá)到提高低碳烯烴收率的目的，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，主要包括流化床反應(yīng)器I區(qū)(I)、流化床反應(yīng)器II區(qū)(2)、沉降器(3)、再生器(4)、脫氣取熱器(5);流化床反應(yīng)器I區(qū)(I)的出口與流化床反應(yīng)器II區(qū)⑵的入口連接，流化床反應(yīng)器I區(qū)⑴下部開(kāi)有進(jìn)料口(7)，流化床反應(yīng)器II區(qū)⑵與沉降器⑶連接；沉降器⑶上部開(kāi)有產(chǎn)品氣出口(17)并開(kāi)有至少兩個(gè)催化劑出口分別連接流化床反應(yīng)器I區(qū)(I)和再生器(4);再生器(4)下部開(kāi)有再生氣入口(6)，上部開(kāi)有煙氣出口(18)，并開(kāi)有催化劑出口與脫氣取熱器(5)連接；脫氣取熱器(5)內(nèi)部設(shè)有取熱設(shè)備(15)，下部開(kāi)有至少兩個(gè)催化劑出口分別連接流化床反應(yīng)器II區(qū)(2)和再生器⑷；所述流化床反應(yīng)器I區(qū)⑴與流化床反應(yīng)器II區(qū)⑵的直徑之比為1.1?10.1:1 ;流化床反應(yīng)器I區(qū)(I)與流化床反應(yīng)器II區(qū)(2)的高度之比為0.12?10.2: I。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述流化床反應(yīng)器I區(qū)⑴與流化床反應(yīng)器II區(qū)⑵的直徑之比為1.2?9.8:1 ;流化床反應(yīng)器I區(qū)⑴與流化床反應(yīng)器II區(qū)⑵的高度之比為0.2?9.9: I。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述流化床反應(yīng)器I區(qū)⑴與流化床反應(yīng)器II區(qū)⑵的直徑之比為2.0?4.0:1 ;流化床反應(yīng)器I區(qū)⑴與流化床反應(yīng)器II區(qū)⑵的高度之比為0.5?2: I。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述流化床反應(yīng)器I區(qū)(I)內(nèi)催化劑循環(huán)斜管(8)入口與流化床反應(yīng)器I區(qū)(I)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器I區(qū)(I)高度的0.0?0.4。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述流化床反應(yīng)器II區(qū)(2)與再生催化劑斜管(11)連接口位于流化床反應(yīng)器II區(qū)(2)底端的垂直方向的距離為整個(gè)流化床反應(yīng)器II區(qū)(2)高度的0.0?0.4。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述流化床反應(yīng)器II區(qū)(2)上部設(shè)有旋風(fēng)分離器(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述沉降器(3)內(nèi)部設(shè)有氣固旋風(fēng)分離器(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述沉降器⑶內(nèi)的氣固旋風(fēng)分離器(10)為I?3級(jí)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述再生器(4)內(nèi)部設(shè)有煙氣旋風(fēng)分離器(16)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述再生器(4)內(nèi)的煙氣旋風(fēng)分離器(16)為I?3級(jí)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的副產(chǎn)物較多、低碳烯烴收率不高的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)裝置，主要包括流化床反應(yīng)器Ⅰ區(qū)(1)、流化床反應(yīng)器Ⅱ區(qū)(2)、沉降器(3)、再生器(4)、脫氣取熱器(5)；流化床反應(yīng)器Ⅰ區(qū)(1)出口與流化床反應(yīng)器Ⅱ區(qū)(2)入口連接，沉降器(3)開(kāi)有至少兩個(gè)催化劑出口分別連接流化床反應(yīng)器Ⅰ區(qū)(1)和再生器(4)，再生器(4)開(kāi)有催化劑出口與脫氣取熱器(5)連接，脫氣取熱器(5)開(kāi)有至少兩個(gè)催化劑出口分別連接流化床反應(yīng)器Ⅱ區(qū)(2)和再生器(4)的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
【IPC分類】C07C11/06, C07C11/04, C07C4/06, C07C1/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105669348
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王洪濤, 齊國(guó)禎, 金永明, 王莉
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日