一種低氣味低揮發(fā)性的汽車內(nèi)飾材料及其制備方法
【專利說明】-種低氣味低揮發(fā)性的汽車內(nèi)飾材料及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低氣味低揮發(fā)性的汽車內(nèi)飾材料 及其制備方法。
[000引【背景技術(shù)】： 聚丙帰材料由于成本低、質(zhì)量輕、耐化學(xué)性能好、加工性能優(yōu)異、易回收等優(yōu)點，近年來 廣泛應(yīng)用于汽車和家電行業(yè)，尤其應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾件，如：口內(nèi)飾板、儀表板、立柱、座椅 護板、保險杠、側(cè)包圍、導(dǎo)流板、擋泥板等。
[0003] 隨著汽車工業(yè)的日益發(fā)展和消費者環(huán)保健康意識不斷地增強，人們不僅要求轎車 要有寬敞的車內(nèi)空間、視野開闊和乘座舒適，還要求車內(nèi)空氣新鮮、質(zhì)量好。車內(nèi)揮發(fā)性有 害物質(zhì)已引起了人們的關(guān)注，其直觀反映為對氣味的感知，研究表明，車內(nèi)氣味的來源是多 方面的，來自內(nèi)飾部件的揮發(fā)性有機化合物（volatile organic compounds,簡稱"V0C")是 影響車內(nèi)空氣質(zhì)量的主要原因之一。大多數(shù)內(nèi)飾部件中都含有一定量的揮發(fā)性有機化合 物，它們主要是焼姪、帰姪、芳姪、胺、苯酪、硫醇、過氧化物、醒、麗類的物質(zhì)，送些物質(zhì)的沸 點通常在50~26(TC的范圍之內(nèi)。當氣溫達到一定高度時，在光熱的作用下就會揮發(fā)出有害 物質(zhì)，甚至引起頭疼、干咳和過敏等不適反應(yīng)。2012年3月1日，GB/T27630-2011《乘用車 內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》開始實施，對整車車廂空氣里的苯類和醒類8種物質(zhì)的提出限值要 求。由于汽車內(nèi)飾件是汽車車廂里面主要的空氣污染源之一，而改性聚丙帰材料又是制造 汽車內(nèi)飾件的主要材料之一，因此制備低氣味、低揮發(fā)性有機物(苯類和醒類8種物質(zhì))的改 性聚丙帰材料成為改性塑料一個新熱點。
[0004] 為了減少改性聚丙帰材料中有毒氣味的散發(fā)等級，專利CN 1730542 B利用多孔娃 膠作為吸附劑；專利CN 100580022 C和專利CN 100506907 C利用分子篩作為吸附劑；如專 利CN 103059409利用活性炭和分子篩復(fù)配作為吸附劑。從W上可看出，目前作為揮發(fā)物吸 附劑的材料有活性炭、分子篩、多孔硅膠等材料。然而W上吸附材料總有一個吸附飽和值， 且小分子還在內(nèi)飾件里面，沒有達到根除的目的。
[000引
【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的在于提供涉及一種低氣味低揮發(fā)性的汽車內(nèi)飾材料及其制備方法。
[0006] -種低氣味低揮發(fā)性的汽車內(nèi)飾材料，由W下組份按重量份制備而成： 聚丙帰 100份， 無機填料 10~50份， 增初劑 5~30份， 偶聯(lián)劑 0. 2~0. 8份， 抗氧劑 0. 2~0. 8份， 光穩(wěn)劑 0. 2~0. 8份， 潤滑劑 0. 2~1份， 無水己醇或蒸傭水 3~9份。
[0007] 進一步，所述聚丙帰為均聚聚丙帰和共聚聚丙帰中的至少一種。
[0008] 進一步，所述無機填料為滑石粉、碳酸巧、娃灰石、云母、堿式硫酸鎮(zhèn)晶須中的至少 一種。
[0009] 所述增初劑為聚己帰（PE)、己帰-辛帰共聚物（P0EXH元異丙橡膠（EPDM)、苯己 帰-了二帰-苯己帰共聚物、氨化苯己帰-了二帰-苯己帰共聚物（S邸S)中的至少一種。
[0010] 所述偶聯(lián)劑為娃焼偶聯(lián)劑、鐵酸醋偶聯(lián)劑、鉛酸醋偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0011] 所述抗氧劑為受阻酪類、亞磯酸醋類和硫代醋類Η者復(fù)配使用。
[0012] 所述光穩(wěn)劑為受阻胺類、苯并Η哇類和二苯甲麗類Η者復(fù)配使用。
[0013] 所述潤滑劑為己撐雙硬脂醜胺（EBS)和硬脂酸巧兩者復(fù)配使用。
[0014] 所述無水己醇為分析純己醇。
[0015] 本發(fā)明的另一個發(fā)明目的是提供一種如上所述的低氣味低揮發(fā)性汽車內(nèi)飾材料 的制備方法： (1) 先將100份聚丙帰、5~30份增初劑、0. 2~0. 8份偶聯(lián)劑置于轉(zhuǎn)速為200~300轉(zhuǎn)/分 鐘的高速混合機中混合3~5分鐘；接著將3~9份無水己醇從高速混合機的頂部液體加料處 緩慢加入，同時加入10~50份無機填料繼續(xù)混合3~5分鐘；最后加入0. 2~0. 8份抗氧劑、 0. 2~0. 8份光穩(wěn)劑和0. 2~1份潤滑劑繼續(xù)混合3~5分鐘； (2) 將上述混合好的物料加入雙螺桿擠出機中進行烙融擠出、造粒、干燥、冷卻制得汽 車內(nèi)飾材料，所述雙螺桿擠出機為雙真空且真空度要求《-0. 0化ar的擠出機，其溫度從喂 料段到機頭依次為不開加熱常溫、常溫、20(TC、21(rC、21(rC、21(rC、215°C、215°C、215°C、 215Γ。
[0016] 本發(fā)明的有益效果有： 1、本發(fā)明首次將無水己醇或蒸傭水作為擠出造粒過程中的脫揮物質(zhì)，結(jié)合相應(yīng)的工藝 和設(shè)備，最終制備出了一種低氣味低揮發(fā)汽車內(nèi)飾復(fù)合材料。
[0017] 2、本發(fā)明利用無水己醇或蒸傭水在加工過程中汽化為水蒸氣，從而將復(fù)合材料中 的揮發(fā)性小分子通過雙螺桿擠出機的雙真空環(huán)境將其部分或完全排出，W達到根除材料中 的揮發(fā)性物質(zhì)和有氣味物質(zhì)。
[0018] 3、本發(fā)明采用無水己醇或蒸傭水作為脫揮物質(zhì)，其比傳統(tǒng)的活性炭、分子篩、多孔 硅膠材料價格便宜，來源廣泛。
[0019] 4、本發(fā)明的汽車內(nèi)飾材料的擠出造粒工藝和設(shè)備要求嚴格，其雙螺桿擠出機的第 一段和第二段的加熱不能開，保持常溫即可。如果開了加熱，溫度超過蒸傭水或無水己醇的 沸點，使其提前汽化，其脫揮效果不明顯；另外，雙螺桿擠出機采用雙真空設(shè)計，且真空度要 求《-0. 0化ar，如果真空度不夠的話，其蒸汽和小分子揮發(fā)物抽離不干凈，其脫揮效果也不 明顯。
[0020]
【具體實施方式】： 下面結(jié)合一些實施例與對比例對本發(fā)明作進一步說明。W下實施例只是本發(fā)明的典型 例，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。
[0021] W下實施例和對比例的氣味按照上海大眾的PV3900《汽車車廂內(nèi)零部件氣味實 驗》標準進行測試，其測試方法如下： 1、 將20g造粒料置于1L氣味試驗瓶中； 2、 在8(TC烘箱中放置化，取出待瓶冷卻至6(TC后，開始評定氣味； 3、氣味評定方法，氣味評定根據(jù)表-1做出的氣味等級標定。
[00過 表-1氣味等級
有機揮發(fā)物按照上海大眾的PV3341《有機化合物排放》標準進行測試總碳含量（TVOC)， 單位為μ gC/g。
[0023] 實施例和對比例中用到的材料如下： 聚丙帰： 共聚PP 型號；K7726H 廠家沖石化； 均聚PP 型號；S2040 廠家；上海賽科； 無機填料： 滑石粉 型號；A冊1210 廠家；迂寧艾海； 碳酸巧 型號；LD-1000C 廠家；立達超微； 云母粉 型號；GH-2 廠家；縣州格銳； 堿式硫酸鎮(zhèn)晶須型號；WS-3D 廠家；營口威斯克； 增初劑： 陽 型號；1018HA 廠家；?？松梨冢?P0E 型號：8200 廠家；陶氏化學(xué)； EPDM 型號：4070 廠家：日本Η井化學(xué)； SEBS 型號：6159 廠家；臺橡(南通）實業(yè)； 偶聯(lián)劑： 娃焼偶聯(lián)劑 型號；皿550 廠家；天長市綠色化工； 鐵酸醋偶聯(lián)劑 型號；TMC-981廠家；天長市綠色化工； 鉛酸醋偶聯(lián)劑 型號；LS-62 廠家；天長市綠色化工； 抗氧劑： 受阻酪類 型號：1010 廠家；宜興市天使合成化學(xué)； 亞磯酸醋類型號；168 廠家；宜興市天使合成化學(xué)； 硫代醋類 型號；DSTDP 廠家；宜興市天使合成化學(xué)； 光穩(wěn)劑： 受阻胺類 型號；UV3808PP5 廠家；美國氯特； 苯并Η哇類型號；UV5411 廠家；美國氯特； 二苯甲麗類型號；UV531 廠家；美國氯特； 潤滑劑： 己撐雙硬脂醜胺型號；EBS 500目廠家；廣州市創(chuàng)錦蠢化工； 硬脂酸巧 型號；硬脂酸巧 廠家；廣州市創(chuàng)錦蠢化工； 無水己醇： 無水己醇型號；分析純廠家；天津市紅巖化學(xué)試劑廠。
[0024] 實施例1 首先稱取100份聚丙帰K772細、5份增初劑1018HA、0. 2份偶聯(lián)劑皿550與高速混合機 中混合3分鐘，其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘；接著稱取3份無水己醇從高速混合 機的頂部液體加料處緩慢加入；再接著稱取10份無機填料A冊1210加入高速混合機中混 合3分鐘，其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘；最后稱取0. 05份抗氧劑1010、0. 05份 抗氧劑168、0. 1份抗氧劑DSTDP、0. 05份光穩(wěn)劑UV3808PP5、0. 05份光穩(wěn)劑UV541U0. 1份 光穩(wěn)劑UV53U0. 1份潤滑劑邸S 500目、0. 1份潤滑劑硬脂酸巧加入高速混合機中混合3 分鐘，其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘。將上述混合好的粒子加入雙螺桿擠出機中 進行烙融擠出、造粒、干燥、冷卻制得汽車內(nèi)飾材料。雙螺桿擠出機為雙真空設(shè)計，且真空度 要求《-0. 0化ar，其溫度從喂料段到機頭依次為常溫(不開加熱)、常溫(不開加熱)、20(TC、 21(TC、21(rC、21(rC、215°C、215°C、215°C、215°C。性能見表-2。
[0025] 對比例1 ;不加無水己醇 首先稱取100份聚丙帰K772細、5份增初劑1018HA、0. 2份偶聯(lián)劑皿550與高速混合機 中混合3分鐘，其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘；接著稱取10份無機填料A冊1210 加入高速混合機中混合3分鐘，其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘；最后稱取0. 05份 抗氧劑1〇1〇、〇. 05份抗氧劑168、0. 1份抗氧劑DSTDP、0. 05份光穩(wěn)劑UV3808PP5、0. 05份光 穩(wěn)劑UV541U0. 1份光穩(wěn)劑UV53U0. 1份潤滑劑邸S 500目、0. 1份潤滑劑硬脂酸巧加入高 速混合機中混合3分鐘，其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘。將上述混合好的粒子加 入雙螺桿擠出機中進行烙融擠出、造粒、干燥、冷卻、裝包。雙螺桿擠出機的溫度從喂料段到 機頭依次為常溫(不開加熱)、常溫(不開加熱)、20(TC、21(rC、21(rC、21(rC、215°C、215°C、 215°C、215°C。雙真空設(shè)計，且真空度要求《-0. 0化ar。性能見表-2。
[0026] 對比例2 ;雙螺桿擠出機的第一段和第二段加熱溫度打開 首先稱取100份聚丙帰K772細、5份增初劑1018HA、0. 2份偶聯(lián)劑皿550與高速混合機 中混合3分鐘，其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘；接著稱取3份無水己醇從高速混合 機的頂部液體加料處緩慢加入；再接著稱取10份無機填料A冊1210加入高速混合機中混合 3分鐘，其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘；最后稱取0. 05份抗氧劑1010、0. 05份抗 氧劑168、0. 1份抗氧劑DSTDP、0. 05份光穩(wěn)劑UV3808PP5、0. 05份光穩(wěn)劑UV541U0. 1份光 穩(wěn)劑UV53U0. 1份潤滑劑邸S 500目、0. 1份潤滑劑硬脂酸巧加入高速混合機中混合3分 鐘，其中高速混合機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘。將上述混合好的粒子加入雙螺桿擠出機中進 行烙融擠出、造粒、干燥、冷卻、裝包。雙螺桿擠出機的溫度從喂料段到機頭依次為16(TC、 180°C、20(rC、21(rC、21(rC、21(rC、215°C、215°C、215°C、215°C。雙真空設(shè)計，且真空度要求 《-0. 0化ar