一種鋼鐵表面氧化皮去除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域，具體是一種鋼鐵表面氧化皮去除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵件在軋制、鍛造、焊接和熱處理等高溫條件下會(huì)形成厚膜氧化皮。鋼鐵件表面的氧化皮，其氧化層殘層較為致密，難溶于酸。用一般酸洗除銹方法極難除去，迫切需要提高除厚膜氧化皮的酸洗效率。采用傳統(tǒng)的硫酸加熱酸洗，溶液穩(wěn)定性差，壽命短，而且會(huì)造成部分基體金屬腐蝕，酸洗槽頻繁更新，廢液大量排放，造成環(huán)境嚴(yán)重污染和治理費(fèi)用大幅增加。因此現(xiàn)有技術(shù)的鋼鐵表面氧化皮去除工藝具有效率低，對(duì)零件基體損傷嚴(yán)重，環(huán)境污染等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其效率高，能減少對(duì)零件基體損傷，能減少污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其特征在于，其工藝包括以下步驟:
(O除銹處理，在除銹劑內(nèi)浸潰l-2h ;所述的除銹劑按照以下材料以重量組分:草酸8-10份，酒石酸0.5-1份，磷酸三鈉3-5份，椰子油脂肪酸7-8份，氯化鎂6-8份，油酸鈉10-15份，水80-100份，檸檬酸10-12份，硫酸鐵5-6份；
(2)然后用5-10°C冷水沖洗20-30min，經(jīng)蒸餾水洗滌5_10min，最后在70-80°C干燥。
[0005]優(yōu)選的，所述的所述的除銹劑按照以下材料以重量組分:草酸9份，酒石酸I份，磷酸三鈉4份，椰子油脂肪酸7份，氯化鎂6份，油酸鈉12份，水90份，檸檬酸11份，硫酸鐵5份。
[0006]本發(fā)明的一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，能除氧化皮速度快、能減少零件基體損傷，能減少污染。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
實(shí)施一:一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其工藝包括以下步驟:
(O除銹處理，在除銹劑內(nèi)浸潰l_2h ;所述的除銹劑按照以下材料以重量組分:草酸8-10份，酒石酸0.5-1份，磷酸三鈉3-5份，椰子油脂肪酸7-8份，氯化鎂6-8份，油酸鈉10-15份，水80-100份，檸檬酸10-12份，硫酸鐵5-6份；(2)然后用5_10°C冷水沖洗20-30min，經(jīng)蒸餾水洗滌5-lOmin，最后在70-80°C干燥。
[0008]實(shí)施二:一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其工藝包括以下步驟:
(O除銹處理，在除銹劑內(nèi)浸潰l-2h ;所述的所述的除銹劑按照以下材料以重量組分:草酸9份，酒石酸I份，磷酸三鈉4份，椰子油脂肪酸7份，氯化鎂6份，油酸鈉12份，水90份，檸檬酸11份，硫酸鐵5份；
(2)然后用5-10°C冷水沖洗20-30min，經(jīng)蒸餾水洗滌5_10min，最后在70-80°C干燥。
[0009]本發(fā)明的一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，能除氧化皮速度快、能減少零件基體損傷，能減少污染。
[0010]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其特征在于，其工藝包括以下步驟: (O除銹處理，在除銹劑內(nèi)浸潰l-2h ;所述的除銹劑按照以下材料以重量組分:草酸8-10份，酒石酸0.5-1份，磷酸三鈉3-5份，椰子油脂肪酸7-8份，氯化鎂6-8份，油酸鈉10-15份，水80-100份，檸檬酸10-12份，硫酸鐵5-6份； (2)然后用5-10°C冷水沖洗20-30min，經(jīng)蒸餾水洗滌5_10min，最后在70-80°C干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其特征在于，所述的所述的除銹劑按照以下材料以重量組分:草酸9份，酒石酸I份，磷酸三鈉4份，椰子油脂肪酸7份，氯化鎂6份，油酸鈉12份，水90份，檸檬酸11份，硫酸鐵5份。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其特征在于，其工藝包括以下步驟：（1）除銹處理，在除銹劑內(nèi)浸漬1-2h；所述的除銹劑按照以下材料以重量組分：草酸8-10份，酒石酸0.5-1份，磷酸三鈉3-5份，椰子油脂肪酸？7-8份，氯化鎂6-8份，油酸鈉10-15份，水80-100份，檸檬酸10-12份，硫酸鐵5-6份；（2）然后用5-10℃冷水沖洗20-30min，經(jīng)蒸餾水洗滌5-10min，最后在70-80℃干燥。本發(fā)明的一種鋼鐵表面氧化皮去除方法，其工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，能除氧化皮速度快、能減少零件基體損傷，能減少污染。
【IPC分類(lèi)】C23G1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105671567
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】鐘傳梅
【申請(qǐng)人】重慶市貴坤機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月22日