調(diào)節(jié)刀盤間隙為1.5mm，采用9°C的冷卻水，在3800rpm的條件下粉磨加工，獲得粒徑為40-60目的PA6粉體，所述PA6粉體的堆密度為0.70g/ml ;
[0157]2)銅系抗菌劑的偶聯(lián)劑處理
[0158]將Ikg的硅烷偶聯(lián)劑A-1100與0.5kg的乙醇混合后加入到26kg的粒徑為300-700nm的硫化銅粉末中，在500rpm的條件下攪拌30min獲得偶聯(lián)劑處理后的銅系抗菌劑；
[0159]3)將抗菌母粒配料混合均勻
[0160]將27.5kg 偶聯(lián)劑處理后的銅系抗菌劑、Ikg Irganox MD 1024、0.5kg Irgafox168、0.5kg聚乙烯蠟、0.5kg硬脂酸鋅和70kgPA6粉體加入高速混合機中，在攪拌轉速500rpm的條件下攪拌5分鐘后，調(diào)節(jié)攪拌轉速至800rpm繼續(xù)攪拌5分鐘，從高速混合機底部放出約1/2的預分散體，加入到高速混合機頂部，在攪拌轉速800rpm的條件下繼續(xù)攪拌5分鐘，獲得混合粉體。
[0161]4)制備抗菌母粒
[0162]將混合粉體喂入雙螺桿擠出機中，擠出、冷卻成條，切粒得到抗菌母粒。造粒工藝:擠出機各區(qū)溫度:第一區(qū):225°C，第二區(qū)235°C，第三區(qū)240°C，第四區(qū)245°C，機頭240°C，螺桿轉速270rpm，經(jīng)鑄帶并切粒，制備成抗菌母粒?？咕噶ｃ≈笧?21.08g/10min。
[0163]5)紡絲
[0164]將作為皮層的抗菌母粒和作為芯層的PA6切片按質(zhì)量比10:90比例分別熔融后，復合紡絲，得到截面形狀如圖1所示的皮芯結構的銅系錦綸基抗菌纖維FDY。
[0165]聯(lián)苯溫度290 °C;芯層螺桿溫度:第一區(qū):280°C，第二區(qū)290 °C，第三區(qū)290°C，機頭290°C，管道290°C;皮層螺桿溫度:第一區(qū):268°C，第二區(qū)273°C，第三區(qū)273°C，機頭273°C，管道 273 °C ;紡速:3000m/min ;牽倍 2.8
[0166]可紡性好，組件更換周期5天。
[0167]物理指標:規(guī)格120dtex/48f ?’強度:3.49CN/dtex，伸長:32.6% ；
[0168]抗菌性能(以10%加入抗菌織物中):國家AAA標準；
[0169]抗真菌:采用GB/T 20944.2-2007吸收法檢測得到抑菌率為99.87% ；
[0170]防霉等級:0級，采用GB/T24346-2009培養(yǎng)皿法，試驗菌種黑曲霉、綠色木霉、繩狀青霉、球毛殼霉，在放大鏡下無明顯長霉；
[0171]抗菌耐久性:水洗50次后采用FZ/T 73023-2006標準檢測得到金黃色葡萄球菌抑菌率99.69 %、大腸桿菌抑菌率99.76 % ;白色念珠菌抑菌率99.57 %。
[0172]實施例8
[0173]I)制備PA6粉體
[0174]將粘度為2.8的PA6切片加入到磨粉機中，調(diào)節(jié)刀盤間隙為1.5mm，采用0°C的冷卻水，在3000rpm的條件下粉磨加工，獲得粒徑為40-60目的PA6粉體，所述PA6粉體的堆密度為0.62g/ml ;
[0175]2)銅系抗菌劑的偶聯(lián)劑處理
[0176]將0.5kg的硅烷偶聯(lián)劑A-186與0.5kg的乙醇混合后加入到1kg的粒徑為300-700nm的氫氧化銅粉末中，在500rpm的條件下攪拌40min獲得偶聯(lián)劑處理后的銅系抗菌劑；
[0177]3)將抗菌母粒配料混合均勻
[0178]將Ilkg 偶聯(lián)劑處理后的銅系抗菌劑、0.5kg Irganox 1076、0.5kg Irganox B225、0.5kg聚乙稀錯、Ikg硬酯酸I丐和86.5kg PA6粉體加入高速混合機中，在攪拌轉速400rpm的條件下攪拌5分鐘后，調(diào)節(jié)攪拌轉速至100rpm繼續(xù)攪拌5分鐘，從高速混合機底部放出約1/2的預分散體，加入到高速混合機頂部，在攪拌轉速100rpm的條件下繼續(xù)攪拌2分鐘，獲得混合粉體。
[0179]4)制備抗菌母粒
[0180]將混合粉體喂入雙螺桿擠出機中，擠出、冷卻成條，切粒得到抗菌母粒。造粒工藝:擠出機各區(qū)溫度:第一區(qū):225°C，第二區(qū)235°C，第三區(qū)240°C，第四區(qū)245°C，機頭240°C，螺桿轉速350rpm，經(jīng)鑄帶并切粒，制備成抗菌母粒?？咕噶ｃ≈笧?20.12g/10min。
[0181]5)紡絲
[0182]將作為皮層的將抗菌母粒和作為芯層的PA6切片按質(zhì)量比30:70比例分別熔融后，送到皮-芯復合紡絲組件中復合紡絲，得到截面形狀如圖1所示的皮芯結構的銅系錦綸基抗菌纖維DTY。
[0183]POY工藝:聯(lián)苯溫度265°C ;芯層螺桿溫度:第一區(qū):280°C，第二區(qū)285°C，第三區(qū)280 0C，機頭285 °C，管道285 °C;皮層螺桿溫度:第一區(qū):240 °C，第二區(qū)245 °C，第三區(qū)245 V，機頭245°C，管道245 °C ;紡速:2300m/min?？杉徯院茫M件更換周期5天。
[0184]DTY 工藝:紡速 400m/min，牽倍 1.55。
[0185]物理指標:規(guī)格220dtex/72f ?’強度:3.57CN/dtex，伸長:29.8% ；
[0186]抗菌性能(以10%加入抗菌織物中):國家AAA標準；
[0187]抗真菌:采用GB/T 20944.2-2007吸收法檢測得到抑菌率為99.69% ；
[0188]防霉等級:0級，采用GB/T24346-2009培養(yǎng)皿法，試驗菌種黑曲霉、綠色木霉、繩狀青霉、球毛殼霉，在放大鏡下無明顯長霉；
[0189]抗菌耐久性:水洗50次后采用FZ/T 73023-2006標準檢測得到金黃色葡萄球菌抑菌率99.54 %、大腸桿菌抑菌率99.46 % ;白色念珠菌抑菌率99.75 %。
[0190]實施例9
[0191]I)制備PA6粉體
[0192]將粘度為3.0的PA6切片加入到磨盤磨粉機中，調(diào)節(jié)刀盤間隙為1.8mm，采用0°C的冷卻水，在3000rpm的條件下粉磨加工，獲得粒徑為40-80目的PA6粉體，所述PA6粉體的堆密度為0.69g/ml ;
[0193]2)銅系抗菌劑的偶聯(lián)劑處理
[0194]將Ikg的硅烷偶聯(lián)劑A-186與Ikg的乙醇混合后加入到20kg的粒徑為10-1OOOnm的銅粉末中，在300rpm的條件下攪拌40min獲得偶聯(lián)劑處理后的銅系抗菌劑；
[0195]3)將抗菌母粒配料混合均勻
[0196]將22kg 偶聯(lián)劑處理后的銅系抗菌劑、Ikg Irganox 1076、lkg Irganox B 225、
0.25kg聚乙烯蠟、0.25kg硬酯酸鈣和75.5kg PA6粉體加入高速混合機中，在攪拌轉速300rpm的條件下攪拌4分鐘后，調(diào)節(jié)攪拌轉速至100rpm繼續(xù)攪拌3分鐘，從高速混合機底部放出約1/2的預分散體，加入到高速混合機頂部，在攪拌轉速100rpm的條件下繼續(xù)攪拌5分鐘，獲得混合粉體。
[0197]4)制備抗菌母粒
[0198]將混合粉體喂入雙螺桿擠出機中，擠出、冷卻成條，切粒得到抗菌母粒。造粒工藝:擠出機各區(qū)溫度:第一區(qū):225°C，第二區(qū)235°C，第三區(qū)240°C，第四區(qū)245°C，機頭240°C，螺桿轉速350rpm，經(jīng)鑄帶并切粒，制備成抗菌母粒?？咕噶ｃ≈笧?19.06g/10min。
[0199]5)紡絲
[0200]將作為皮層的將抗菌母粒和作為芯層的PA6切片按質(zhì)量比50:50比例分別熔融后，復合紡絲，得到截面形狀如圖1所示的皮芯結構的銅系錦綸基抗菌纖維DTY。
[0201]POY工藝:聯(lián)苯溫度265°C ;芯層螺桿溫度:第一區(qū):280°C，第二區(qū)285°C，第三區(qū)280 0C，機頭285 °C，管道285 °C;皮層螺桿溫度:第一區(qū):240 °C，第二區(qū)245 °C，第三區(qū)245 V，機頭245°C，管道245 °C ;紡速:2300m/min?？杉徯院?，組件更換周期5天。
[0202]DTY 工藝:紡速 400m/min，牽倍 L 55。
[0203]物理指標:規(guī)格220dtex/72f ?’強度:3.48CN/dtex，伸長:25.6% ；
[0204]抗菌性能(以10%加入抗菌織物中):國家AAA標準；
[0205]抗真菌:采用GB/T 20944.2-2007吸收法檢測得到抑菌率為99.74% ；
[0206]防霉等級:0級，采用GB/T24346-2009培養(yǎng)皿法，試驗菌種黑曲霉、綠色木霉、繩狀青霉、球毛殼霉，在放大鏡下無明顯長霉；
[0207]抗菌耐久性:水洗50次后采用FZ/T 73023-2006標準檢測得到金黃色葡萄球菌抑菌率99.64 %、大腸桿菌抑菌率99.58 % ;白色念珠菌抑菌率99.43 %。
[0208]實施例10
[0209]I)制備PP粉體
[0210]將熔融指數(shù)為40g/10min的PP切片加入到磨盤磨粉機中，調(diào)節(jié)刀盤間隙為1.5mm，采用5°C的冷卻水，在4000rpm的條件下粉磨加工，獲得粒徑為20-60目的PP粉體，所述PP粉體的堆密度為0.70g/ml ;
[0211]2)銅系抗菌劑的偶聯(lián)劑處理
[0212]將0.1kg的硅烷偶聯(lián)劑A-187與0.1kg的乙醇混合后加入到0.5kg的粒徑為300-700nm的硫酸銅粉末中，在500rpm的條件下攪拌20min獲得偶聯(lián)劑處理后的銅系抗菌劑；
[0213]3)將抗菌母粒配料混合均勻
[0214]將0.7kg偶聯(lián)劑處理后的銅系抗菌劑、0.1kg Irganox 1010、0.1kg Irgafox 168、
0.05kg石錯、0.05kg硬酯酸鋅和99kgPP粉體加入高速混合機中，在攪拌轉速500rpm的條件下攪拌I分鐘后，調(diào)節(jié)攪拌轉速至800rpm繼續(xù)攪拌5分鐘，從高速混合機底部放出約1/3的預分散體，加入到高速混合機頂部，在攪拌轉速SOOrpm的條件下繼續(xù)攪拌4分鐘，獲得混合粉體。
[0215]4)制備抗菌母粒
[0216]將混合粉體喂入雙螺桿擠出機中，擠出、冷卻成條，切粒得到抗菌母粒。造粒工藝:擠出機各區(qū)溫度:第一區(qū):225°C，第二區(qū)235°C，第三區(qū)240°C，第四區(qū)245°C，機頭240°C，螺桿轉速270rpm，經(jīng)鑄帶并切粒，制備成抗菌母粒?？咕噶ｃ≈笧?42.08g/10min。
[0217]5)紡絲
[0218]將作為皮層的抗菌母粒和作為芯層的PP切片分別熔融后，按質(zhì)量比50:50比例送到皮-芯復合紡絲組件中復合紡絲，得到截面形狀如圖2所示的皮芯結構的銅系聚丙烯基抗菌纖維DTY。
[0219]POY工藝:聯(lián)苯溫度265°C ;芯層螺桿溫度:第一區(qū):280°C，第二區(qū)285°C，第三區(qū)280 0C，機頭285 °C，管道285 °C;皮層螺桿溫度:第一區(qū):240 °C，第二區(qū)245 °C，第三區(qū)245 V，機頭245 °C，管道245 °C ;紡速:2300m/min?？杉徯院茫M件周期5天。
[0220]DTY 工藝:紡速 400m/min，牽倍 1.55。
[0221]物理指標:規(guī)格120dtex/48f ?’強度:3.78CN/dtex，伸長:40.03% ；
[0222]抗菌性能(以10%加入抗菌織物中):國家AAA標準；
[0223]抗真菌:采用GB/T 20944.2-2007吸收法檢測得到抑菌率為99.89% ；
[0224]防霉等級:0級，采用GB/T24346-2009培養(yǎng)皿法，試驗菌種黑曲霉、綠色木霉、繩狀青霉、球毛殼霉，在放大鏡下無明顯長霉；
[0225]抗菌耐久性:水洗50次后采用FZ/T 73023-2006標準檢測得到金黃色葡萄球菌抑菌率99.78 %、大腸桿菌抑菌率99.47 % ;白色念珠菌抑菌率9