滅菌用托盤及濕熱滅菌方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種滅菌用托盤及濕熱滅菌方法，尤其涉及利用蒸汽或熱水對填充有 醫(yī)藥品、食品等的樹脂容器進行滅菌的濕熱滅菌方法及使用于該濕熱滅菌方法中的滅菌用 托盤。
【背景技術】
[0002] 如圖12所示，當對如輸液袋等樹脂容器1進行濕熱滅菌時，將樹脂容器1放置于滅 菌用托盤2上并放入高壓釜等高壓蒸汽滅菌裝置或熱水噴淋式滅菌裝置中，利用高壓蒸汽 或熱水對樹脂容器1以及其內部的輸液等進行滅菌。
[0003] 圖12所示的樹脂容器1是填充有輸液的填充部I a和空室部I b被分隔部I c分隔的多 室容器(雙重袋），滅菌處理后在空室部Ib填充藥劑(粉體、液體等），進而為了保護藥劑的性 能而貼附阻氣膜。另外，多室容器并不限于2室，也有3室、4室的多室容器，并且作為用于保 護性能的片材，并不限于阻氣膜，也有鋁片、用于制作放入干燥劑或脫氧劑的空間的另一片 材等。
[0004] 并且，滅菌用托盤2的底部由沖孔板(沖孔金屬)構成，使得能夠利用高壓蒸汽或熱 水輕松地進行樹脂容器1的滅菌及滅菌后的水分去除、干燥。另外，樹脂容器1的栓體部Id被 固定于滅菌用托盤2的底部的支撐部2a所支撐。
[0005] 若在將這種樹脂容器1放置于滅菌用托盤2上的狀態(tài)下進行濕熱滅菌，則存在如下 問題:如圖13的(A)部及(B)部所示，樹脂容器1發(fā)生變形，尤其在樹脂容器1的周圍緣部產生 褶皺或形成沖孔板的開口痕跡(滅菌痕跡)le。
[0006] 若在樹脂容器1的周緣部等產生褶皺，則存在如下問題:對后工序的阻氣膜的貼附 產生壞影響，并且檢查樹脂容器1內部的異物時光發(fā)生漫反射，滅菌痕跡Ie使得內部異物難 以發(fā)現，并且使得樹脂容器1表面的文字、符號等難以發(fā)現。
[0007] 以往，作為這種防止樹脂容器的變形的滅菌托盤，有專利文獻1至4中所記載的托 盤。
[0008] 專利文獻1中所記載的發(fā)明中，通過用熱水填滿水槽型托盤內部來對樹脂容器賦 予浮力，從而防止容器本身因內容物的重量而變形。
[0009] 專利文獻2中所記載的發(fā)明中，為了防止高壓蒸汽滅菌處理后的樹脂容器變形為 所謂的魚糕狀(底部為平面狀、上部為曲面狀），將滅菌用托盤的底面的形狀設為樹脂容器 的形狀，由此防止樹脂容器變形為魚糕狀。
[0010] 專利文獻3中所記載的發(fā)明為擺動旋轉型噴淋式蒸煮殺菌方法，在噴霧、噴出蒸汽 等來對小包內的產品進行加熱殺菌時，用夾具機構、螺栓等小包把持部件夾持小包的端緣 邊緣部來將小包限制在托盤中，從而防止在擺動旋轉托盤時小包移動，或者防止小包上產 生褶皺或針孔等。
[0011] 專利文獻4中所記載的發(fā)明中，為了防止因加熱處理而在食品的真空包(處理物） 的邊緣部產生卷曲或變形，隔開能夠載置處理物的兩側緣邊緣部程度的間隔而在托盤上設 置多個分隔橫檔，在疊置托盤時在分隔橫檔的上部與托盤的底板之間夾持處理物的邊緣部 來進行加熱處理。
[0012]以往技術文獻 [0013]專利文獻
[0014] 專利文獻1:日本特開平4-176465號公報 [0015] 專利文獻2:日本特開平5-253276號公報 [0016] 專利文獻3:日本特開平10-33643號公報 [0017] 專利文獻4:日本實開平5-76297號公報 [0018]發(fā)明的概要 [0019]發(fā)明要解決的技術課題
[0020] 專利文獻1中所記載的滅菌用托盤由于是填滿熱水的水槽型托盤（由于底板不使 用沖孔板），因此不存在樹脂容器上形成滅菌痕跡的問題，但只能適用于熱水滅菌，無法使 用于高壓蒸汽滅菌。
[0021] 專利文獻2中所記載的滅菌用托盤由于托盤的底面形狀與樹脂容器的形狀一致， 即使對樹脂容器實施高壓濕熱處理之后，也能夠維持因藥液的填充而膨脹的樹脂容器的曲 面形狀，但變形得到抑制的僅限于被施加樹脂容器的自重而與托盤接觸的下表面，例如無 法防止樹脂容器周緣部的變形或褶皺的產生。
[0022] 并且，專利文獻3中所記載的發(fā)明中，用夾具機構、螺栓等小包把持部件夾持小包 的端緣邊緣部來將小包限制在托盤中，因此即使擺動旋轉托盤也能夠防止小包在托盤上移 動，且能夠防止用小包把持部件夾持的小包的端緣邊緣部中產生褶皺，但存在如下問題:小 包把持部件的結構會變復雜，用于用小包把持部件把持小包的作業(yè)變得繁瑣，進而無法充 分進行用小包把持部件把持的小包的端緣邊緣部的滅菌。
[0023] 專利文獻4中所記載的滅菌用托盤中，為了在設置于托盤內的分隔橫檔的上部與 疊置于上部的托盤的底板之間夾持處理物的邊緣部，至少需要處理物的包含邊緣部的面為 平坦面，處理物的形狀會受限。并且，加壓力根據包括放置于上部的處理物在內的托盤整體 的重量而發(fā)生變化，進而難以在相同的條件下對所有處理物的邊緣部進行加壓。
【發(fā)明內容】
[0024] 本發(fā)明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于提供一種利用蒸汽或熱水能夠良好 地對樹脂容器進行滅菌且能夠防止樹脂容器的變形的滅菌用托盤及濕熱滅菌方法。
[0025]用于解決技術課題的手段
[0026] 為了實現上述目的，本發(fā)明的一方式所涉及的滅菌用托盤具備:托盤，具有在濕熱 滅菌時至少蒸汽或熱水通過的第1空隙，并載置填充有液體或混合了固體的液體的樹脂容 器;及加壓部件，具有在濕熱滅菌時至少蒸汽或熱水通過的第2空隙，并在與托盤之間對載 置于托盤上的樹脂容器的至少周緣部進行加壓，以防止?jié)駸釡缇鷷r的樹脂容器的變形。
[0027] 載置樹脂容器的托盤及加壓部件分別具有至少蒸汽或熱水通過的第1空隙、第2空 隙，經由這些第1空隙、第2空隙使蒸汽或熱水到達樹脂容器，成為不阻礙滅菌作用的結構。 并且，由于加壓部件在與托盤之間對載置于托盤上的樹脂容器的至少周緣部進行加壓，因 此在濕熱滅菌時能夠防止樹脂容器的變形。進而，由于具有熨燙作用，因此與濕熱滅菌處理 前相比，更能實現樹脂容器的周緣部等的平坦面化。
[0028] 本發(fā)明的其他方式所涉及的滅菌用托盤中，優(yōu)選托盤由沖孔板、金屬制的金屬絲 網、或多孔部件構成。
[0029] 本發(fā)明的另一方式所涉及的滅菌用托盤中，優(yōu)選加壓部件由多孔部件、或多孔部 件和配重構成。
[0030] 本發(fā)明的另一方式所涉及的滅菌用托盤中，優(yōu)選加壓部件至少對樹脂容器中的未 填充液體的區(qū)域進行加壓。
[0031] 本發(fā)明的另一方式所涉及的滅菌用托盤中，優(yōu)選樹脂容器具有填充有液體或混合 了固體的液體的填充部及空室部，通過加壓部件對樹脂容器進行加壓的區(qū)域為空室部的整 個區(qū)域或空室部的周緣部。當樹脂容器為輸液用的多室容器(雙重袋等)時，在填充部中填 充輸液的狀態(tài)下進行滅菌處理，之后，在空室部填充藥劑并貼附阻氣膜等，由于空室部的整 個區(qū)域或空室部的周緣部被加壓部件加壓而防止其變形，因此能夠良好地進行阻氣膜等的 貼附。
[0032] 本發(fā)明的另一方式所涉及的滅菌用托盤中，優(yōu)選托盤形成為能夠以容納樹脂容器 的狀態(tài)堆積的形狀，加壓部件安裝成相對于托盤沿鉛垂方向移動自如，在堆積托盤時對容 納于正下方的托盤中的樹脂容器進行加壓。
[0033] 由此，能夠使托盤和加壓部件成為一體，在托盤上排列配置樹脂容器時沒有成為 障礙的物體。
[0034] 本發(fā)明的另一方式所涉及的滅菌用托盤中，優(yōu)選加壓部件在與托盤之間具有施力 部件，由施力部件產生的施加力作為加壓力而施加。由此，即使減輕加壓部件也能夠得到所 希望的加壓力。
[0035] 本發(fā)明的另一方式所涉及的滅菌用托盤中，優(yōu)選托盤在載置樹脂容器的填充部的 底面與載置空室部的底面具有階梯差，載置空室部的底面形成為相對于載置樹脂容器的填 充部的底面高出填充部的高度的2分之1高度。由此，能夠使滅菌處理后的樹脂容器的形狀 成為對稱形，并且在托盤的下部還能夠確保安裝加壓部件的空間。
[0036] 本發(fā)明的另一方式所涉及的滅菌用托盤中，優(yōu)選托盤具有排列容納多個樹脂容器 的容納部，多個加壓部件與容納于托盤中的多個樹脂容器相對應而安裝在托盤上，且安裝 成相對于托盤獨立地移動自如。由此，能夠對多個樹脂容器分別施加獨立的加壓力，對所有 樹脂容器能夠期待相同條件下的熨燙效果(平坦面化）。
[0037] 本發(fā)明的另一方式所涉及的滅菌用托盤中，優(yōu)選托盤的載置樹脂容器的底部由沖 孔板構成，關于形成于沖孔板的開口，若開口為圓孔時將直徑作為開口代表長度、開口為長 孔時將最小寬度作為開口代表長度，則開口代表長度為〇 . 3mm以上且3.3mm以下，沖孔板的 開口率為2.5%以上且15%以下。查明開口代表長度和開口率影響濕熱滅菌