一種鋰離子電池用電解液包裝桶的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋰離子電池用電解液包裝桶清洗方法，其特征在于包括以下步驟過程：殘液收集、開蓋、清洗、控水、緊蓋、干燥。本發(fā)明相對于原始的密閉溶劑清洗或開口自來水沖洗方法具有明顯優(yōu)勢，首先在噴洗方式上：本清洗方法采用噴洗代替了沖洗，避免了大量的溶劑或自來水的浪費，節(jié)約了清潔資源。由于本清洗方法在噴洗液路及干燥氣路全部安裝了磁性過濾器，解決了鋰電行業(yè)非常忌諱的磁性異物問題。本發(fā)明采用時間設定及自控切換技術，在噴洗過程中員工實現(xiàn)了一鍵控制，操作方便，在吹排、干燥過程，采用露點控制方案既保證了包裝桶吹干又節(jié)省能量。
【專利說明】一種鋰離子電池用電解液包裝桶的清洗方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及設備清洗技術，特別涉及一種鋰離子電池用電解液包裝桶的清洗方法。
【背景技術】
[0003]鋰離子電池因具有工作電壓高、能量密度大(重量輕)、自放電率低、無記憶效應、循環(huán)壽命長等優(yōu)點，自投放市場以來發(fā)展迅速，已逐步替代鎳氫電池而在筆記本電腦、移動電話、攝錄機等移動電子終端設備領域占據(jù)了主導地位。近年來憑借其自身的綜合優(yōu)勢正在走進一個更為龐大的產(chǎn)業(yè)群——動力電池領域。
[0004]鋰離子電池的迅猛發(fā)展，帶動了相關電池材料的發(fā)展。電解液是鋰離子電池四大關鍵材料之一，號稱鋰離子電池的“血液”，是鋰離子電池獲得高電壓、高比能等優(yōu)點的保證。
[0005]2010年中國鋰離子電池用電解液總需求約1.6萬噸，按年15%的增長，預計2011年需求達到1.8萬噸，至2012年傳統(tǒng)鋰離子電池市場需求電解液2.1萬噸。
[0006]鋰離子電池用電解液中恒量的水、游離酸直接導致電解質(zhì)的分解，近一步造成電池極片腐蝕，從而嚴重影響電池性能的發(fā)揮，因此電解液在生產(chǎn)及使用過程中嚴格控制水分及游離酸含量，一般行業(yè)控制在10PPM以下。這就給電解液的包裝及包裝器皿的清洗工作帶來挑戰(zhàn)。
[0007]目前電解液的常用包裝方法是用200公斤的不銹鋼包裝桶密閉包裝的，200公斤的不銹鋼密閉包裝桶由于材質(zhì)不易腐蝕、密封性能好、強度高、包裝運輸方便、而深受廣大客戶青睞，也是目前較佳的，適用于國內(nèi)鋰電行業(yè)作為鋰離子電池用電解液產(chǎn)品包裝的容器。為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤，目前中國國內(nèi)電解液生產(chǎn)廠家都在循環(huán)使用200公斤的不銹鋼電解液包裝桶。而為了使包裝桶達到循環(huán)利用的目的，其清洗技術還未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]根據(jù)以上技術問題，本發(fā)明提供一種鋰離子電池用電解液包裝桶清洗方法，其特征在于包括以下步驟過程:
⑴殘液收集:向包裝桶內(nèi)補壓，用專用導管通過包裝桶的快速4P接頭把包裝桶內(nèi)殘液收集，如果是新包裝桶可省去此操作；
⑵開蓋:通過包裝桶的快速2P接頭放空桶內(nèi)壓力，打開包裝桶的頂端密閉法蘭；⑶清洗:把6?30個包裝桶分別倒扣在不同旋轉(zhuǎn)噴頭上，打開扣有包裝桶的噴頭閥門，啟動水泵，依次用經(jīng)過過濾、磁吸處理的自來水噴洗5?30分鐘，經(jīng)過磁吸處理的去離子水噴洗0.1?5分鐘后關閉水泵；
⑷控水:清洗完畢，保持倒立狀態(tài)控水I?3小時； (5)緊蓋:控水完畢，用氣動扳手旋緊包裝桶法蘭蓋緊固螺母；
(6)干燥:用露點為_30°C?50°C，純度為99.5%?99.99%，溫度為5°C?50°C經(jīng)過過濾、磁吸處理的氮氣通過包裝桶快接頭，吹排6?20小時后關閉氣源，檢測合格后即可保壓待用。
[0009]所述洗液為自來水、蒸餾水、酒精、碳酸二甲酯等其它有機溶劑。
[0010]整個噴洗過程，自來水和蒸餾水是按設定的時間通過時間繼電器控制氣動閥門自動切換的。
[0011]所述結(jié)束干燥標志是根據(jù)出口氣源和進口氣源的露點一致性來控制的。
[0012]所述清洗步驟中包括兩級過濾操作，即不溶物過濾、磁性過濾；干燥包裝桶的氣體經(jīng)過兩級過濾，即顆粒過濾、磁性過濾。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明有效地解決了電解液包裝桶循環(huán)利用的清洗問題，本清洗方法可以應用于任何不結(jié)壁的液態(tài)或粉狀物料進行包裝桶的清洗，原材料容易取得，清洗簡單方便。本發(fā)明的優(yōu)點在于節(jié)水、節(jié)能，工藝、設備簡單，操作方便、易于工業(yè)一線員工操作。本發(fā)明相對于原始的密閉溶劑清洗或開口自來水沖洗方法具有明顯優(yōu)勢，首先在噴洗方式上:本清洗方法采用噴洗代替了沖洗，避免了大量的溶劑或自來水的浪費，節(jié)約了清潔資源。由于本清洗方法在噴洗液路及干燥氣路全部安裝了磁性過濾器，解決了鋰電行業(yè)非常忌諱的磁性異物問題。本發(fā)明采用時間設定及自控切換技術，在噴洗過程中員工實現(xiàn)了一鍵控制，操作方便，在吹排、干燥過程，采用露點控制方案既保證了包裝桶吹干又節(jié)省能量。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述:
實施例1:
清洗時，先用兩端帶有快速接頭的不銹鋼軟管，導出包裝桶內(nèi)殘液，用專用快速接頭放空桶內(nèi)殘壓，用氣動扳手旋開包裝桶頂端法蘭緊固螺絲，取下密封法蘭。把10只包裝桶倒扣在旋轉(zhuǎn)清洗噴頭上，啟動噴洗增壓水泵，自來水噴洗10分鐘，蒸餾水噴洗I分鐘，控水I小時后，正立包裝桶、擺正法蘭蓋，旋緊緊固螺絲，然后用露點為-30°C，純度為99.5%，溫度為10°C的氮氣通過包裝桶進料口進氣，放氣口出氣，吹排20小時后關閉氣源完成操作。用露點測定儀檢測包裝桶內(nèi)露點為-29.7V。
[0015]實施例2:
清洗時，新包裝桶可省殘夜導出步驟，直接把10只包裝桶倒扣在旋轉(zhuǎn)清洗噴頭上，啟動噴洗增壓水泵，自來水噴洗20分鐘，蒸餾水噴洗2分鐘，控水2小時后，正立包裝桶、擺正法蘭蓋，旋緊緊固螺絲，然后用露點為_40°C，純度為99.9%，溫度為20°C的氮氣通過包裝桶進料口進氣，放氣口出氣，吹排12小時后關閉氣源完成操作。用露點測定儀檢測包裝桶內(nèi)露點為-35.2°C。
[0016]實施例3:
清洗時，先用兩端帶有快速接頭的不銹鋼軟管，導出包裝桶內(nèi)殘液，用專用快速接頭放空桶內(nèi)殘壓，用氣動扳手旋開包裝桶頂端法蘭緊固螺絲，取下密封法蘭。把10只包裝桶倒扣在旋轉(zhuǎn)清洗噴頭上，啟動噴洗增壓水泵，自來水噴洗30分鐘，蒸餾水噴洗5分鐘，控水3小時后，正立包裝桶、擺正法蘭蓋，旋緊緊固螺絲，然后用露點為-50°C，純度為99.9%，溫度為30 V的氮氣通過包裝桶進料口進氣，放氣口出氣，吹排6小時后關閉氣源完成操作。用露點測定儀檢測包裝桶內(nèi)露點為-39.4°C。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋰離子電池用電解液包裝桶清洗方法，其特征在于包括以下步驟過程: ⑴殘液收集:向包裝桶內(nèi)補壓，用專用導管通過包裝桶的快速4P接頭把包裝桶內(nèi)殘液收集，如果是新包裝桶可省去此操作； ⑵開蓋:通過包裝桶的快速2P接頭放空桶內(nèi)壓力，打開包裝桶的頂端密閉法蘭；⑶清洗:把6?30個包裝桶分別倒扣在不同旋轉(zhuǎn)噴頭上，打開扣有包裝桶的噴頭閥門，啟動水泵，依次用經(jīng)過過濾、磁吸處理的自來水噴洗5?30分鐘，經(jīng)過磁吸處理的去離子水噴洗0.1?5分鐘后關閉水泵； ⑷控水:清洗完畢，保持倒立狀態(tài)控水I?3小時； (5)緊蓋:控水完畢，用氣動扳手旋緊包裝桶法蘭蓋緊固螺母； (6)干燥:用露點為_30°C?50°C，純度為99.5%?99.99%，溫度為5°C?50°C經(jīng)過過濾、磁吸處理的氮氣通過包裝桶快接頭，吹排6?20小時后關閉氣源，檢測合格后即可保壓待用。2.按照權利要求1所述的一種鋰離子電池用電解液包裝桶清洗方法，其特征在于所述洗液為自來水、蒸餾水、酒精、碳酸二甲酯等其它有機溶劑。3.按照權利要求1所述的一種鋰離子電池用電解液包裝桶清洗方法，其特征在于整個噴洗過程，自來水和蒸餾水是按設定的時間通過時間繼電器控制氣動閥門自動切換的。4.按照權利要求1所述的一種鋰離子電池用電解液包裝桶清洗方法，其特征在于所述結(jié)束干燥標志是根據(jù)出口氣源和進口氣源的露點一致性來控制的。5.按照權利要求1所述的一種鋰離子電池用電解液包裝桶清洗方法，其特征在于所述清洗步驟中包括兩級過濾操作，即不溶物過濾、磁性過濾；干燥包裝桶的氣體經(jīng)過兩級過濾，即顆粒過濾、磁性過濾。
【文檔編號】B08B9/28GK105855255SQ201510031982
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月22日
【發(fā)明人】桑俊利, 趙慶云, 王巧娟, 王衛(wèi)華
【申請人】天津金牛電源材料有限責任公司