一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括：將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯進(jìn)行混煉得到一次混煉膠；在一次混煉膠中加入蒙脫土、納米氮化鋁、硫酸鋇和預(yù)分散酚醛中空微球，混煉1?5min，加入5,5’?二甲基?5,10?二氫吖啶、N?(1,3?二甲基丁基)?N'?苯基對苯二胺、防老劑2246、N?苯基?2?萘胺、聚丁基雙酚?A、三(壬基苯基)亞磷酸酯、歧化松香酸鉀皂、維生素C和季戊四醇，混煉2?5min，加入硬脂酸、增塑劑TP?759、丁基硫醇錫、酚醛樹脂、二水合氯化亞錫、十八烷基胺和促進(jìn)劑混煉3?8min，薄通得到二次混煉膠；將二次混煉膠硫化得到。
【專利說明】
一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物，其主要聚合物鏈?zhǔn)峭耆柡偷?，具有可以抵抗熱、光、氧氣的性質(zhì)，另外，其本質(zhì)上是無極性的，對極性溶液和化學(xué)物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性，是電纜護(hù)套常用的橡膠材料之一。隨著社會的發(fā)展，人們對電纜的性能提出了更高的要求，對其所用的電纜護(hù)套材料的質(zhì)量和數(shù)量也提出了更高的要求。但是現(xiàn)有的三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料其耐熱性仍不是很理想，且強(qiáng)度較低，在使用的過程中存在易發(fā)生老化的現(xiàn)象，從而限制了其使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其步驟簡單，條件溫和，得到的改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料強(qiáng)度高，耐老化性好，能滿足艦船、石油平臺等多領(lǐng)域的使用要求。
[0004]本發(fā)明提出的一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0005]S1、按重量份將50-75份三元乙丙橡膠、15-35份氯丁橡膠、10-15份聚丙烯和2-5份馬來酸酐接枝聚丙烯加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，排膠后得到一次混煉膠，其中，混煉的溫度為35-45 0C，混煉的時間為3-8min;
[0006]S2、將混煉機(jī)的溫度設(shè)置為55-75°C，按重量份加入100份一次混煉膠，然后加入5_15份蒙脫土、3-15份納米氮化鋁、5-20份硫酸鋇和5-20份預(yù)分散酚醛中空微球，混煉1-5min，然后加入0.3-1.5份5，5 ’ -二甲基-5，10-二氫吖啶、0.5-1.5份N_( I，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺、0.2-1.5份防老劑2246、0.5-1.5份N-苯基-2-萘胺、0.1-0.5份聚丁基雙酚-A、0.1-0.5份三(壬基苯基)亞磷酸酯、0.2-1份歧化松香酸鉀皂、0.5-1.5份維生素C和2-5份季戊四醇，混煉2-5min，調(diào)節(jié)溫度為80-95 °C后依次加入0.5-1.5份硬脂酸、0.5_3份增塑劑TP-759、0.1-0.5份丁基硫醇錫、1-2份酚醛樹脂、0.1_1份二水合氯化亞錫、0.5_2份十八烷基胺和0.5-1.5份促進(jìn)劑混煉3-8min，然后薄通3_8次得到二次混煉膠；
[0007]S3、將二次混煉膠放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料;其中，所述硫化分為兩段硫化，其中，一段硫化的溫度為130-145Γ，一段硫化的時間為5-15min，一段硫化的壓力為8-13MPa，二段硫化的溫度為150-170°C，二段硫化的時間為10-25min，二段硫化的壓力為12-15MPa。
[0008]優(yōu)選地，在SI中，在混煉過程中，雙輥開煉機(jī)的輥距為2.5-3.5mm。
[0009]優(yōu)選地，在SI中，三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚丙烯和馬來酸酐接枝聚丙烯的重量比為 55-70: 20-30:12-15:3.2-4o
[0010]優(yōu)選地，在S2中，將一次混煉膠加入混煉機(jī)混煉之前還包括將一次混煉膠在室溫下停放15-24h。
[0011]優(yōu)選地，在S2中，蒙脫土、納米氮化鋁、硫酸鋇和預(yù)分散酚醛中空微球的重量比為7-12:6-11:10-16:9-17。
[0012]優(yōu)選地，在S2中，5，5 ’ -二甲基-5，I O-二氫吖啶、N- (I，3_ 二甲基丁基)-N ’ -苯基對苯二胺、防老劑2246、N-苯基-2-萘胺、聚丁基雙酚-A、三(壬基苯基)亞磷酸酯、歧化松香酸鉀皂、維生素C和季戊四醇的重量比為0.8-1.2:0.7-1.1:0.8-1.3:0.8-1.2:0.32-0.4:0.25-0.4:0.7-1:0.8-1.3:2.8-40
[0013]優(yōu)選地，在S2中，酚醛樹脂、二水合氯化亞錫、十八烷基胺和促進(jìn)劑的重量比為1.2-1.8:0.35-7:0.9-1.7:0.8-1.2 ο
[0014]優(yōu)選地，所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0015]S1、按重量份將60份三元乙丙橡膠、25份氯丁橡膠、15份聚丙烯和3.8份馬來酸酐接枝聚丙烯加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，排膠后得到一次混煉膠，其中，混煉的溫度為40°C，混煉的時間為5min;
[0016]S2、將混煉機(jī)的溫度設(shè)置為700C，按重量份加入100份一次混煉膠，然后加入12份蒙脫土、10份納米氮化鋁、10份硫酸鋇和11份預(yù)分散酚醛中空微球，混煉3.2min，然后加入I份5，5’-二甲基-5，10-二氫吖啶、0.8份N-(I，3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺、1.1份防老劑2246、0.9份N-苯基-2-萘胺、0.35份聚丁基雙酚-A、0.32份三(壬基苯基)亞磷酸酯、0.85份歧化松香酸鉀皂、I份維生素C和3份季戊四醇，混煉3min，調(diào)節(jié)溫度為85°C后依次加入1.2份硬脂酸、2份增塑劑TP-759、0.35份丁基硫醇錫、1.6份酚醛樹脂、0.65份二水合氯化亞錫、1.2份十八烷基胺和0.9份促進(jìn)劑混煉6min，然后薄通5次得到二次混煉膠；
[0017]S3、將二次混煉膠放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料;其中，所述硫化分為兩段硫化，其中，一段硫化的溫度為140°C，一段硫化的時間為12.5miη，一段硫化的壓力為I OMPa，二段硫化的溫度為155 °C，二段硫化的時間為15miη，二段硫化的壓力為13MPa。
[0018]在改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法中，首先選擇了三元乙丙橡膠為主料，并加入了氯丁橡膠和聚丙烯對其進(jìn)行改性，并通過加入適量的馬來酸酐接枝聚丙烯以及將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠和聚丙烯進(jìn)行單獨(dú)混煉，使三元乙丙橡膠、氯丁橡膠和聚丙烯實現(xiàn)了良好的相容性，使三者發(fā)揮性能協(xié)同性，賦予得到的三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料優(yōu)異的耐老化性、沖擊韌性、耐油性、耐燃性和耐低溫屈撓等性能，同時，提高了護(hù)套材料的密度，改善了護(hù)套材料的拉伸強(qiáng)度和硬度;之后加入蒙脫土、納米氮化鋁、硫酸鋇和預(yù)分散酚醛中空微球作為填料體系，使其在體系中實現(xiàn)了均勻分散，提高了護(hù)套材料的耐熱性、耐水性、耐老化性和機(jī)械強(qiáng)度;將維生素C作為防老劑加入體系中，降低了護(hù)套材料的著色性，并使更多的維生素C保留在護(hù)套材料中，與5，5’_二甲基-5，10-二氫吖啶、N-(l，3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺、防老劑2246、N-苯基-2-萘胺、聚丁基雙酚-A、三(壬基苯基)亞磷酸酯、歧化松香酸鉀皂和季戊四醇配合后，存在著優(yōu)異的協(xié)同效應(yīng)，顯著提高了護(hù)套材料的抗熱老化性、耐候性能、抗黃變性能、加工穩(wěn)定性能;在加入硫化劑之前加入了丁基硫醇錫，提高了硫化過程的穩(wěn)定性；以酚醛樹脂、二水合氯化亞錫、十八烷基胺作為硫化劑，與促進(jìn)劑配合作為硫化體系，實現(xiàn)了共混物的同步硫化，使共混物的正硫化時間、最低扭矩和最高扭矩增大，同時縮短了焦燒時間，提高了護(hù)套材料的耐熱老化性能和耐油性能，同時使體系產(chǎn)生了充分交聯(lián)，使護(hù)套材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率實現(xiàn)了平衡;根據(jù)硫化的特點(diǎn)，將硫化分為兩段硫化，同時調(diào)控了硫化的溫度、時間和壓力，保證橡膠分子交聯(lián)的前提下防止橡膠分子鏈過多斷裂而引起的軟化現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0019]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]實施例1
[0021]本發(fā)明提出的一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0022]S1、按重量份將75份三元乙丙橡膠、15份氯丁橡膠、15份聚丙烯和2份馬來酸酐接枝聚丙烯加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，排膠后得到一次混煉膠，其中，混煉的溫度為45°C，混煉的時間為3min;
[0023]S2、將混煉機(jī)的溫度設(shè)置為55°C，按重量份加入100份一次混煉膠，然后加入15份蒙脫土、3份納米氮化鋁、20份硫酸鋇和5份預(yù)分散酚醛中空微球，混煉lmin，然后加入1.5份5，5 ’ -二甲基-5，10-二氫吖啶、0.5份N-( I，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺、I.5份防老劑
2246,0.5份N-苯基-2-萘胺、0.5份聚丁基雙酚-A、0.1份三(壬基苯基)亞磷酸酯、I份歧化松香酸鉀皂、0.5份維生素C和5份季戊四醇，混煉2min，調(diào)節(jié)溫度為95 °C后依次加入0.5份硬脂酸、3份增塑劑TP-759、0.1份丁基硫醇錫、2份酚醛樹脂、0.1份二水合氯化亞錫、2份十八烷基胺和0.5份促進(jìn)劑混煉Smin，然后薄通3次得到二次混煉膠；
[0024]S3、將二次混煉膠放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料;其中，所述硫化分為兩段硫化，其中，一段硫化的溫度為145°C，一段硫化的時間為5min，一段硫化的壓力為13MPa，二段硫化的溫度為150°C，二段硫化的時間為25min，二段硫化的壓力為12MPa。
[0025]實施例2
[0026]本發(fā)明提出的一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0027]S1、按重量份將50份三元乙丙橡膠、35份氯丁橡膠、10份聚丙烯和5份馬來酸酐接枝聚丙烯加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，排膠后得到一次混煉膠，其中，混煉的溫度為35°C，混煉的時間為8min;
[0028]S2、將混煉機(jī)的溫度設(shè)置為75°C，按重量份加入100份一次混煉膠，然后加入5份蒙脫土、15份納米氮化鋁、5份硫酸鋇和20份預(yù)分散酚醛中空微球，混煉5min，然后加入0.3份5，5 ’ -二甲基-5，10-二氫吖啶、1.5份N-( I，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺、0.2份防老劑2246、1.5份N-苯基-2-萘胺、0.1份聚丁基雙酚-A、0.5份三(壬基苯基)亞磷酸酯、0.2份歧化松香酸鉀皂、1.5份維生素C和2份季戊四醇，混煉5min，調(diào)節(jié)溫度為80°C后依次加入1.5份硬脂酸、0.5份增塑劑TP-759、0.5份丁基硫醇錫、I份酚醛樹脂、I份二水合氯化亞錫、0.5份十八烷基胺和I.5份促進(jìn)劑混煉3min，然后薄通8次得到二次混煉膠；
[0029]S3、將二次混煉膠放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料;其中，所述硫化分為兩段硫化，其中，一段硫化的溫度為130°C，一段硫化的時間為15min，一段硫化的壓力為8MPa，二段硫化的溫度為170°C，二段硫化的時間為1min，二段硫化的壓力為15MPa。
[0030]實施例3
[0031]本發(fā)明提出的一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0032]S1、按重量份將55份三元乙丙橡膠、30份氯丁橡膠、12份聚丙烯和4份馬來酸酐接枝聚丙烯加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，排膠后得到一次混煉膠，其中，在混煉過程中，混煉的溫度為380C，混煉的時間為7min，雙輥開煉機(jī)的輥距為3.5mm;
[0033]S2、按重量份將100份一次混煉膠在室溫下停放15h，然后加入溫度為72°C的混煉機(jī)中，然后加入12份蒙脫土、6份納米氮化鋁、16份硫酸鋇和9份預(yù)分散酚醛中空微球，混煉4min，然后加入0.8份5，5 ’ -二甲基-5，10-二氫吖啶、1.1份N_( I，3-二甲基丁基)_N ’ -苯基對苯二胺、0.8份防老劑2246、1.2份N-苯基-2-萘胺、0.32份聚丁基雙酚_A、0.4份三(壬基苯基)亞磷酸酯、0.7份歧化松香酸鉀皂、1.3份維生素C和2.8份季戊四醇，混煉4min，調(diào)節(jié)溫度為85 °C后依次加入1.2份硬脂酸、I份增塑劑TP-759、0.4份丁基硫醇錫、1.2份酚醛樹脂、0.7份二水合氯化亞錫、0.9份十八烷基胺和1.2份促進(jìn)劑混煉4min，然后薄通7次得到二次混煉膠；
[0034]S3、將二次混煉膠放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料;其中，所述硫化分為兩段硫化，其中，一段硫化的溫度為136°C，一段硫化的時間為13min，一段硫化的壓力為9MPa，二段硫化的溫度為166°C，二段硫化的時間為12min，二段硫化的壓力為14.2MPa。
[0035]實施例4
[0036]本發(fā)明提出的一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0037]S1、按重量份將70份三元乙丙橡膠、20份氯丁橡膠、15份聚丙烯和3.2份馬來酸酐接枝聚丙烯加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，排膠后得到一次混煉膠，其中，在混煉過程中，混煉的溫度為430C，混煉的時間為4min，雙輥開煉機(jī)的輥距為2.5mm;
[0038]S2、按重量份將100份一次混煉膠在室溫下停放24h，然后加入溫度為60°C的混煉機(jī)的中，然后加入7份蒙脫土、11份納米氮化鋁、10份硫酸鋇和17份預(yù)分散酚醛中空微球，混煉2.5min，然后加入1.2份5，5 ’ -二甲基-5，10-二氫吖啶、0.7份N_( I，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺、1.3份防老劑2246、0.8份N-苯基-2-萘胺、0.4份聚丁基雙酚-A、0.25份三(壬基苯基)亞磷酸酯、I份歧化松香酸鉀皂、0.8份維生素C和4份季戊四醇，混煉3min，調(diào)節(jié)溫度為920C后依次加入0.65份硬脂酸、1.8份增塑劑TP-759、0.32份丁基硫醇錫、1.8份酚醛樹脂、0.35份二水合氯化亞錫、1.7份十八烷基胺和0.8份促進(jìn)劑混煉7min，然后薄通4次得到二次混煉膠；
[0039]S3、將二次混煉膠放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料;其中，所述硫化分為兩段硫化，其中，一段硫化的溫度為142°C，一段硫化的時間為8min，一段硫化的壓力為12MPa，二段硫化的溫度為153°C，二段硫化的時間為18min，二段硫化的壓力為13MPa。
[0040]實施例5
[0041]本發(fā)明提出的一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，包括以下步驟:
[0042]S1、按重量份將60份三元乙丙橡膠、25份氯丁橡膠、15份聚丙烯和3.8份馬來酸酐接枝聚丙烯加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，排膠后得到一次混煉膠，其中，在混煉過程中，混煉的溫度為400C，混煉的時間為5min，雙輥開煉機(jī)的輥距為3mm;
[0043]S2、按重量份將100份一次混煉膠在室溫下停放20h，然后加入溫度為70°C的混煉機(jī)中，然后加入12份蒙脫土、10份納米氮化鋁、10份硫酸鋇和11份預(yù)分散酚醛中空微球，混煉3.2min，然后加入I份5，5 ’ -二甲基-5，10-二氫吖啶、0.8份N_( I，3-二甲基丁基)-N’-苯基對苯二胺、1.1份防老劑2246、0.9份N-苯基-2-萘胺、0.35份聚丁基雙酚_A、0.32份三(壬基苯基)亞磷酸酯、0.85份歧化松香酸鉀皂、I份維生素C和3份季戊四醇，混煉3min，調(diào)節(jié)溫度為85 0C后依次加入1.2份硬脂酸、2份增塑劑TP-759、0.35份丁基硫醇錫、1.6份酚醛樹脂、
0.65份二水合氯化亞錫、1.2份十八烷基胺和0.9份促進(jìn)劑混煉6min，然后薄通5次得到二次混煉膠；
[0044]S3、將二次混煉膠放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料;其中，所述硫化分為兩段硫化，其中，一段硫化的溫度為140°C，一段硫化的時間為
12.5miη，一段硫化的壓力為I OMPa，二段硫化的溫度為155 °C，二段硫化的時間為15miη，二段硫化的壓力為13MPa。
[0045]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、按重量份將50-75份二兀乙丙橡膠、15-35份氯丁橡膠、10-15份聚丙稀和2-5份馬來酸酐接枝聚丙烯加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，排膠后得到一次混煉膠，其中，混煉的溫度為.35-450C，混煉的時間為3-8min; S2、將混煉機(jī)的溫度設(shè)置為55-75°C，按重量份加入100份一次混煉膠，然后加入5-15份蒙脫土、3-15份納米氮化鋁、5-20份硫酸鋇和5-20份預(yù)分散酚醛中空微球，混煉l_5min，然后加入0.3-1.5份5，5 ’ -二甲基-5，10-二氫吖啶、0.5_1.5份N_( I，3-二甲基丁基)-N ’ -苯基對苯二胺、0.2-1.5份防老劑2246、0.5-1.5份N-苯基-2-萘胺、0.1-0.5份聚丁基雙酚-A、.0.1-0.5份三(壬基苯基)亞磷酸酯、0.2-1份歧化松香酸鉀皂、0.5-1.5份維生素C和2-5份季戊四醇，混煉2-5min，調(diào)節(jié)溫度為80-95°C后依次加入0.5-1.5份硬脂酸、0.5_3份增塑劑TP-.759、0.1_0.5份丁基硫醇錫、1_2份酸酸樹脂、0.1-1份二水合氣化亞錫、0.5_2份十八燒基胺和0.5-1.5份促進(jìn)劑混煉3-8min，然后薄通3_8次得到二次混煉膠； S3、將二次混煉膠放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料;其中，所述硫化分為兩段硫化，其中，一段硫化的溫度為130-145Γ，一段硫化的時間為.5-15min，一段硫化的壓力為8-13MPa，二段硫化的溫度為150-170°C，二段硫化的時間為10-.25min，二段硫化的壓力為12-15MPa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在SI中，在混煉過程中，雙輥開煉機(jī)的輥距為2.5-3.5_。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在SI中，三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚丙烯和馬來酸酐接枝聚丙烯的重量比為55-70:20-30:.12-15:3.2-4。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在S2中，將一次混煉膠加入混煉機(jī)混煉之前還包括將一次混煉膠在室溫下停放15-.24h05.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在S2中，蒙脫土、納米氮化鋁、硫酸鋇和預(yù)分散酚醛中空微球的重量比為7-12:6-.11:10-16:9-17。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在S2中，5，5’_二甲基-5,10-二氫吖啶、N-(l ,3-二甲基丁基)-N’_苯基對苯二胺、防老劑2246、N-苯基-2-萘胺、聚丁基雙酚-A、三(壬基苯基)亞磷酸酯、歧化松香酸鉀皂、維生素 C 和季戊四醇的重量比為0.8-1.2:0.7-1.1:0.8-1.3:0.8-1.2:0.32-0.4:0.25-0.4:0.7-.1:0.8—1.3:2.8—4o7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，在S2中，酚醛樹脂、二水合氯化亞錫、十八烷基胺和促進(jìn)劑的重量比為1.2-1.8:.0.35-0.7:0.9-1.7:0.8-1.2ο8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、按重量份將60份三元乙丙橡膠、25份氯丁橡膠、15份聚丙烯和3.8份馬來酸酐接枝聚丙烯加入雙輥開煉機(jī)中進(jìn)行混煉，排膠后得到一次混煉膠，其中，混煉的溫度為40°C，混煉的時間為5min; S2、將混煉機(jī)的溫度設(shè)置為70°C，按重量份加入100份一次混煉膠，然后加入12份蒙脫土、10份納米氮化鋁、10份硫酸鋇和11份預(yù)分散酚醛中空微球，混煉3.2min，然后加入I份5，.5’-二甲基-5，10-二氫吖啶、0.8份N-( I，3_二甲基丁基)-N’_苯基對苯二胺、1.1份防老劑.2246,0.9份N-苯基-2-萘胺、0.35份聚丁基雙酚_A、0.32份三(壬基苯基)亞磷酸酯、0.85份歧化松香酸鉀皂、I份維生素C和3份季戊四醇，混煉3min，調(diào)節(jié)溫度為85°C后依次加入1.2份硬脂酸、2份增塑劑TP-759、0.35份丁基硫醇錫、1.6份酚醛樹脂、0.65份二水合氯化亞錫、.1.2份十八烷基胺和0.9份促進(jìn)劑混煉6min，然后薄通5次得到二次混煉膠； S3、將二次混煉膠放入平板硫化機(jī)中進(jìn)行硫化得到所述改性三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料；其中，所述硫化分為兩段硫化，其中，一段硫化的溫度為140°C，一段硫化的時間為.12.5miη，一段硫化的壓力為I OMPa，二段硫化的溫度為155 °C，二段硫化的時間為15miη，二段硫化的壓力為13MPa。
【文檔編號】C08K5/053GK105881766SQ201610280872
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】肖文, 張傳明, 王社峰, 王岳嵩, 葉宇, 宋淵, 盛招軍, 盛茂
【申請人】安徽華宇電纜集團(tuán)有限公司