循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)酵池包括環(huán)形的側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面，所述發(fā)酵池設(shè)有若干曝氣通氧槽，按照物料的輸送方向，側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面之間依次設(shè)有上料區(qū)、第一發(fā)酵造粒區(qū)、第二發(fā)酵造粒區(qū)、第三發(fā)酵造粒區(qū)和自動出料槽；旋耕刀設(shè)備滑動安裝于所述側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面的導(dǎo)軌上，且所述旋耕刀設(shè)備沿所述發(fā)酵池做循環(huán)往復(fù)運動，所述旋耕刀設(shè)備的滑動方向與所述物料的輸送方向相反；用于保證所述旋耕刀設(shè)備在轉(zhuǎn)彎時，所述旋耕刀設(shè)備的機(jī)架與供電線路有相對轉(zhuǎn)動時的電力持續(xù)的集電環(huán)。本發(fā)明增加了設(shè)備的生產(chǎn)運行效率，提高設(shè)備的自動化程度。
【專利說明】
循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及領(lǐng)域，尤其是涉及一種循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)現(xiàn)有的將動植物糞便及殘骸轉(zhuǎn)換為有機(jī)肥的工藝大多為單線式或罐體式的生產(chǎn)工藝，其中直線式的生產(chǎn)設(shè)備為單向往復(fù)式的工作模式，且回程為空行程，單側(cè)投料另外一側(cè)出料，投料、出料需人為操作，投料后需人為添加輔料調(diào)節(jié)物料的干濕度，生產(chǎn)過程無除臭除氨氣工藝，整個生產(chǎn)環(huán)境充滿大量的臭氣及氨氣，使生產(chǎn)環(huán)境非常惡劣。單線式技術(shù)的缺點:1、只能單向往復(fù)運行，且回程為空行程，效率低；2、自動化程度低，啟動、回程等需人為操作;3、生產(chǎn)時需人為添加輔料與糞便混合;4、配套的處理工藝不能除臭除氨氣，生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量差;5、出料需人為手動出料，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是增加設(shè)備的生產(chǎn)運行效率，提高設(shè)備的自動化程度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，包括:
[0005]用于對物料進(jìn)行集中式生產(chǎn)發(fā)酵的發(fā)酵池;所述發(fā)酵池包括環(huán)形的側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面，所述發(fā)酵池設(shè)有若干曝氣通氧槽，按照物料的輸送方向，側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面之間依次設(shè)有上料區(qū)、第一發(fā)酵造粒區(qū)、第二發(fā)酵造粒區(qū)、第三發(fā)酵造粒區(qū)和自動出料槽；
[0006]用于對物料進(jìn)行造粒和輸送的旋耕刀設(shè)備;所述旋耕刀設(shè)備滑動安裝于所述側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面的導(dǎo)軌上，且所述旋耕刀設(shè)備沿所述發(fā)酵池做循環(huán)往復(fù)式運動，所述旋耕刀設(shè)備的滑動方向與所述物料的輸送方向相反；
[0007]用于保證所述旋耕刀設(shè)備在轉(zhuǎn)彎時，所述旋耕刀設(shè)備的機(jī)架與供電線路有相對轉(zhuǎn)動時的電力持續(xù)的集電環(huán)。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)支撐圍墻包括兩個直線形側(cè)支撐墻面，兩所述線形側(cè)支撐墻面的兩端分別連接有圓弧形墻面。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動出料槽設(shè)置于靠近所述上料區(qū)的彎道區(qū)域底部。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋耕刀設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有由動力行走裝置驅(qū)動的行走輪，所述行走輪滾動安裝于所述側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面的導(dǎo)軌上，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有由動力裝置驅(qū)動的主軸，所述主軸上均布設(shè)置有若干法蘭盤，每個所述法蘭盤上設(shè)有若干個將物料向后沿旋轉(zhuǎn)圓的切線方向甩出實現(xiàn)物料的反方向運輸?shù)闹餍额^。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述所述機(jī)架上還轉(zhuǎn)動安裝有由動力行走裝置驅(qū)動的輔軸，所述輔軸上設(shè)有若干個輔旋耕刀頭。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主旋耕刀頭數(shù)量每個法蘭盤為六個。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輔旋耕刀頭數(shù)量每個法蘭盤為四個。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述行走輪包括內(nèi)輪和外輪，所述內(nèi)輪為槽式結(jié)構(gòu)，所述外輪為圓柱結(jié)構(gòu)。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動力行走裝置為電機(jī)減速機(jī)通過鏈條傳動帶動渦輪蝸桿的大減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸通過鏈條傳動帶動行走輪運轉(zhuǎn)。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述集電環(huán)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼外罩，所述集電環(huán)內(nèi)部通過軸承結(jié)構(gòu)固定穿線管架，所述集電環(huán)采用電刷與外界供電源連接。
[0017]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:物料投放在集中式生產(chǎn)發(fā)酵槽的投料區(qū)之后設(shè)備沿著集中式生產(chǎn)發(fā)酵槽支撐墻上的導(dǎo)軌循環(huán)運行，生產(chǎn)過程中攪拌、干濕度調(diào)節(jié)、曝氣通氧、發(fā)酵腐熟、除臭、造粒同時進(jìn)行，設(shè)備每運轉(zhuǎn)一圈物料沿設(shè)備運轉(zhuǎn)的反方向運輸一定的距離，經(jīng)過一定的循環(huán)周期之后物料到達(dá)出料區(qū)，其中約1/3(可根據(jù)需求調(diào)整出量)的有機(jī)肥經(jīng)自動出料系統(tǒng)輸出發(fā)酵池外，另外約2/3經(jīng)繼續(xù)循環(huán)到達(dá)投料區(qū)與新投入的糞便物料混合繼續(xù)循環(huán)生產(chǎn)過程。循環(huán)式的工作模式，增加了設(shè)備的使用效率；自動化程度高，可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn);生產(chǎn)過程采用池內(nèi)成品調(diào)節(jié)水分，無需人為添加輔料調(diào)節(jié);配套的生產(chǎn)工藝可除去糞便中的臭氣及氨氣，改善生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量;可實現(xiàn)自動出料功能，降低了人為操作的運行成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明的發(fā)酵池的俯視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的曝氣通氧槽的布置圖；
[0021 ]圖3為本發(fā)明的發(fā)酵池的剖視圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的發(fā)旋耕刀設(shè)備的剖視圖；
[0023]圖5為本發(fā)明的旋耕刀設(shè)備的側(cè)視圖；
[0024]圖6為本發(fā)明行走輪內(nèi)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明行走輪外輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1、發(fā)酵池;2、旋耕刀設(shè)備;3、集電環(huán);4、側(cè)支撐圍墻;5、中間支撐墻面;6、曝氣通氧槽;7、上料區(qū)；8、第一發(fā)酵造粒區(qū);9、第二發(fā)酵造粒區(qū)；10、第三發(fā)酵造粒區(qū)；11、自動出料槽;12、導(dǎo)軌；13、機(jī)架；14、行走輪;15、主軸；16、主旋耕刀頭；17、輔軸；18、輔旋耕刀頭；19、內(nèi)輪;20、外輪。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]如圖1-圖7共同所示，循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，包括:用于對物料進(jìn)行集中式生產(chǎn)發(fā)酵的發(fā)酵池1、用于對物料進(jìn)行造粒和輸送的旋耕刀設(shè)備2和集電環(huán)3。
[0029]發(fā)酵池I包括環(huán)形的側(cè)支撐圍墻4和中間支撐墻面5，所述發(fā)酵池I設(shè)有若干曝氣通氧槽6，按照物料的輸送方向，側(cè)支撐圍墻4和中間支撐墻面5之間依次設(shè)有上料區(qū)7、第一發(fā)酵造粒區(qū)8、第二發(fā)酵造粒區(qū)9、第三發(fā)酵造粒區(qū)10和自動出料槽11;
[0030]旋耕刀設(shè)備2滑動安裝于側(cè)支撐圍墻4和中間支撐墻面5的導(dǎo)軌12上，且所述旋耕刀設(shè)備2沿所述發(fā)酵池I做循環(huán)往復(fù)式運動，所述旋耕刀設(shè)備2的滑動方向與所述物料的輸送方向相反；
[0031]集電環(huán)3用于保證所述旋耕刀設(shè)備2在轉(zhuǎn)彎時，所述旋耕刀設(shè)備2的機(jī)架與供電線路有相對轉(zhuǎn)動時的電力持續(xù)。
[0032]側(cè)支撐圍墻4包括兩個直線形側(cè)支撐墻面，兩線形側(cè)支撐墻面的兩端分別連接有圓弧形墻面。自動出料槽11設(shè)置于靠近上料區(qū)7的彎道區(qū)域底部。
[0033]旋耕刀設(shè)備2包括機(jī)架13，所述機(jī)架13的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有由動力行走裝置驅(qū)動的行走輪14，所述行走輪14安裝于所述側(cè)支撐圍墻4和中間支撐墻面5的導(dǎo)軌12上，所述機(jī)架13上轉(zhuǎn)動安裝有有由動力裝置驅(qū)動的主軸15，所述主軸15上均布設(shè)置有若干個將物料向后沿旋轉(zhuǎn)圓的切線方向甩出實現(xiàn)物料的反方向運輸?shù)闹餍额^16。所述機(jī)架13上還轉(zhuǎn)動安裝有由動力行走裝置驅(qū)動的輔軸17，所述輔軸17上設(shè)有若干個輔旋耕刀頭18。本實施例中，主旋耕刀頭16數(shù)量每法蘭盤為六個。輔旋耕刀頭18數(shù)量每法蘭盤為四個。
[0034]行走輪14包括內(nèi)輪19和外輪20，所述內(nèi)輪19為槽式結(jié)構(gòu)，所述外輪20為圓柱結(jié)構(gòu)。
[0035]本實施例中，動力行走裝置為電機(jī)減速機(jī)通過鏈條傳動帶動渦輪蝸桿的大減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸通過鏈條傳動帶動行走輪14運轉(zhuǎn)。
[0036]集電環(huán)3采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼外罩，所述集電環(huán)3內(nèi)部通過軸承結(jié)構(gòu)固定穿線管架，所述集電環(huán)3采用電刷與外界供電源連接。
[0037]本發(fā)明在使用時，物料投放在集中式生產(chǎn)發(fā)酵槽的投料區(qū)之后設(shè)備沿著集中式生產(chǎn)發(fā)酵槽支撐墻上的導(dǎo)軌12循環(huán)運行，生產(chǎn)過程中攪拌、干濕度調(diào)節(jié)、曝氣通氧、發(fā)酵腐熟、除臭、造粒同時進(jìn)行，設(shè)備每運轉(zhuǎn)一圈物料沿設(shè)備運轉(zhuǎn)的反方向運輸一定的距離，經(jīng)過一定的循環(huán)周期之后物料到達(dá)出料區(qū)，其中約1/3(可根據(jù)需求調(diào)整出量)的有機(jī)肥經(jīng)自動出料系統(tǒng)輸出發(fā)酵池I外，另外約2/3經(jīng)繼續(xù)循環(huán)到達(dá)投料區(qū)與新投入的糞便物料混合繼續(xù)循環(huán)生產(chǎn)過程。
[0038]本發(fā)明的這種循環(huán)式的工作模式，增加了設(shè)備的使用效率；自動化程度高，可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn);生產(chǎn)過程采用池內(nèi)成品調(diào)節(jié)水分，無需人為添加輔料調(diào)節(jié);配套的生產(chǎn)工藝可除去糞便中的臭氣及氨氣，改善生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量;可實現(xiàn)自動出料功能，降低了人為操作的運行成本。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括: 用于對物料進(jìn)行集中式生產(chǎn)發(fā)酵的發(fā)酵池;所述發(fā)酵池包括環(huán)形的側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面，所述發(fā)酵池設(shè)有若干曝氣通氧槽，按照物料的輸送方向，側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面之間依次設(shè)有上料區(qū)、第一發(fā)酵造粒區(qū)、第二發(fā)酵造粒區(qū)、第三發(fā)酵造粒區(qū)和自動出料槽； 用于對物料進(jìn)行造粒和輸送的旋耕刀設(shè)備;所述旋耕刀設(shè)備滑動安裝于所述側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面的導(dǎo)軌上，且所述旋耕刀設(shè)備沿所述發(fā)酵池做循環(huán)往復(fù)式運動，所述旋耕刀設(shè)備的滑動方向與所述物料的輸送方向相反； 用于保證所述旋耕刀設(shè)備在轉(zhuǎn)彎時，所述旋耕刀設(shè)備的機(jī)架與供電線路有相對轉(zhuǎn)動時的電力持續(xù)的集電環(huán)。2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)支撐圍墻包括兩個直線形側(cè)支撐墻面，兩所述線形側(cè)支撐墻面的兩端分別連接有圓弧形墻面。3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述自動出料槽設(shè)置于靠近所述上料區(qū)的彎道區(qū)域底部。4.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述旋耕刀設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架的兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動安裝有由動力裝置驅(qū)動的行走輪，所述行走輪滾動安裝于所述側(cè)支撐圍墻和中間支撐墻面的導(dǎo)軌上，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有有由動力裝置驅(qū)動的主軸，所述主軸上均布設(shè)置有若干法蘭盤，每個所述法蘭盤上設(shè)有若干個將物料向后沿旋轉(zhuǎn)圓的切線方向甩出實現(xiàn)物料的反方向運輸?shù)闹餍额^。5.如權(quán)利要求4所述的循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述所述機(jī)架上還轉(zhuǎn)動安裝有有由動力行走裝置驅(qū)動的輔軸，所述輔軸上設(shè)有若干個輔旋耕刀頭。6.如權(quán)利要求4所述的循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述主旋耕刀頭數(shù)量每個法蘭盤為六個。7.如權(quán)利要求5所述的循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輔旋耕刀頭數(shù)量每個法蘭盤為四個。8.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述行走輪包括內(nèi)輪和外輪，所述內(nèi)輪為槽式結(jié)構(gòu)，所述外輪為圓柱結(jié)構(gòu)。9.如權(quán)利要求4或5所述的循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述動力行走裝置為電機(jī)減速機(jī)通過鏈條傳動帶動渦輪蝸桿的大減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸通過鏈條傳動帶動行走輪運轉(zhuǎn)。10.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)式有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述集電環(huán)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼外罩，所述集電環(huán)內(nèi)部通過軸承結(jié)構(gòu)固定穿線管架，所述集電環(huán)采用電刷與外界供電源連接。
【文檔編號】C05F1/02GK105884434SQ201610429627
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】郭超, 郭維勝, 周堅, 李波
【申請人】濰坊瀚泓節(jié)能溫調(diào)設(shè)備有限公司