接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涉及一種鐵路線(xiàn)接觸網(wǎng)支撐座的附屬部件，尤其是接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤。
【背景技術(shù)】
[0002]接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤，作為鐵路線(xiàn)接觸網(wǎng)的重要部件，在保證列車(chē)安全行駛方面具有比較重要的作用。隨著鐵路速度的提高，現(xiàn)在列車(chē)時(shí)速已經(jīng)達(dá)到250?350h/km，今后肯定還有更高的速度要求，因此鐵路線(xiàn)接觸網(wǎng)震蕩頻次也隨之加大，對(duì)接觸網(wǎng)、接觸網(wǎng)支撐座等相關(guān)部件提出了更高的性能要求。
[0003]接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤采用鍛造成型方式制作毛坯，再通過(guò)機(jī)加工而得；但其定位環(huán)為一個(gè)凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)不合理，在該定位掛鉤移動(dòng)時(shí)，該凸臺(tái)與配合的部件之間不能起到很好的定位、限位的作用；而且整個(gè)部件是長(zhǎng)條狀，橫截面大都是圓柱狀，不便于裝配時(shí)的握持。
[0004]材質(zhì)是銅件，通常的制作方法是加熱到700°C左右，再移動(dòng)到鍛壓模具中，在模具內(nèi)壓力作用下成型；但，由于溫度下降，可能下降50-100°C，導(dǎo)致金屬流動(dòng)性降低，在模具內(nèi)的充填性能變差，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種增大定位環(huán)、增強(qiáng)定位環(huán)的定位作用、便于裝配時(shí)握持的模鍛接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤，包括本體，其特征在于:所述本體的材質(zhì)是銅，為一體化模鍛件，模鍛一次成型；在本體上，沿長(zhǎng)度軸線(xiàn)方向，從左到右依次設(shè)置有左端頭、第一握持段、第二端頭、第二握持段、中心臺(tái)和第三握持段，在中心臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔，在中心臺(tái)表面設(shè)置有定位凸環(huán)，定位凸環(huán)的表面為圓形形狀；所述的內(nèi)孔，為上、下排列且連通的大孔和槽型孔組成，大孔具有斜度Φ ;槽型孔的左、右為兩段半徑為R的半圓弧，中間是一段與半圓弧相切的直線(xiàn)段，構(gòu)成槽型孔。
[0007]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、定位凸環(huán)為凸起結(jié)構(gòu)，為圓形形狀，增大了表面積，在該定位掛鉤移動(dòng)時(shí)，該矩形凸臺(tái)與配合的部件之間接觸面積增大，能起到很好的定位、限位的作用。
[0009]2、橫截面為矩形，便于握持，方便裝配。
[0010]3、整體結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)化了加工工藝，便于鍛壓加工。
[0011]4、提高了產(chǎn)品的充填性，避免了因充填不滿(mǎn)而形成的鍛造缺陷，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度、剛度等。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型定位掛鉤的主視圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1中的B—B向剖視圖；
[0015]圖4是圖2沿C—C向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0017]如圖1-4所示，一種接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤，包括本體1，本體I的材質(zhì)是銅，通常選用合適的銅合金；所述本體I為一體化模鍛件，模鍛一次成型；在本體I上，沿長(zhǎng)度軸線(xiàn)方向，從左到右依次設(shè)置有左端頭2，第一握持段3、第二端頭4、第二握持段5、中心臺(tái)6、第三握持段7，在中心臺(tái)6內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔8，在中心臺(tái)6表面設(shè)置有定位凸環(huán)9 ;本實(shí)用新型的定位凸環(huán)9，其表面為規(guī)則的圓形或矩形形狀，增大了表面積，相應(yīng)增大了與其他部件的接觸面積。圖中所示為矩形形狀。
[0018]所述的第一握持段3，橫截面為六邊形結(jié)構(gòu)，便于操作者的握持；所述的內(nèi)孔8，為上、下排列且相連通的大孔10和槽型孔11組成，大孔10具有斜度Φ，作為鍛造的拔模斜度；槽型孔11的左、右為兩段半徑為R的半圓弧，中間是兩段分別與半圓弧相切的直線(xiàn)段，構(gòu)成槽型孔(腰型孔)。
[0019]本實(shí)用新型接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤的本體1，材質(zhì)是銅，加熱后模鍛一次成型。
[0020]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的替換/修改均應(yīng)落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤，包括本體(I )，其特征在于:所述本體(I)為一體化模鍛件，模鍛一次成型；在本體(I)上，沿長(zhǎng)度軸線(xiàn)方向，從左到右依次設(shè)置有左端頭(2)、第一握持段(3)、第二端頭(4)、第二握持段(5)、中心臺(tái)(6)和第三握持段(7)，在中心臺(tái)(6)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔(8)，在中心臺(tái)(6)表面設(shè)置有定位凸環(huán)(9);所述定位凸環(huán)(9)，其表面為圓形形狀；所述的第一握持段(3)，橫截面為六邊形；所述的內(nèi)孔(8)，為上、下排列且連通的大孔(10)和槽型孔(11)組成，大孔(10)具有斜度Φ ;槽型孔(11)的左、右為兩段半徑為R的半圓弧，中間是兩段分別與半圓弧相切的直線(xiàn)段，構(gòu)成槽型孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種接觸網(wǎng)的銅質(zhì)定位掛鉤，材質(zhì)是銅，為一體化模鍛件，從左到右依次設(shè)置有左端頭、第一握持段、第二端頭、第二握持段、中心臺(tái)和第三握持段，在中心臺(tái)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔，在中心臺(tái)表面設(shè)置有定位凸環(huán)，定位凸環(huán)的表面為圓形形狀；所述的內(nèi)孔，為上、下排列且連通的大孔和槽型孔組成，大孔具有斜度Φ；槽型孔的左、右為兩段半徑為R的半圓弧，中間是一段與半圓弧相切的直線(xiàn)段，構(gòu)成槽型孔。本實(shí)用新型接觸網(wǎng)的定位掛鉤，定位凸環(huán)為凸起結(jié)構(gòu)，為圓形形狀，增大了表面積，在該定位掛鉤移動(dòng)時(shí)，該矩形凸臺(tái)與配合的部件之間接觸面積增大，能起到很好的定位、限位的作用；提高了產(chǎn)品的充填性，避免了因充填不滿(mǎn)而形成的鍛造缺陷。
【IPC分類(lèi)】B60M1-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204296490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420676695
【發(fā)明人】顧良
【申請(qǐng)人】重慶眾誠(chéng)精密模鍛有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月13日