生物質(zhì)一體化炭化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于生物質(zhì)能源制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)一體化炭化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能源是一種可再生能源，含硫、氮等污染物少，熱化學轉(zhuǎn)化不會造成額外的二氧化碳排放。生物質(zhì)炭化就是將生物質(zhì)原料放入炭化爐中，在相對缺氧的狀態(tài)下進行自然式暗火干餾，在控制燃燒時間和溫度的情況下，使生物質(zhì)原料逐步炭化，生成生物質(zhì)炭和煙氣?，F(xiàn)有的炭化裝置通常采用手工方式人工取炭，速度慢且效率低；由于炭的溫度比較高，人工取炭存在很大的安全隱患，而且工作環(huán)境不好，不利于生產(chǎn)人員的身體健康。生物質(zhì)炭化產(chǎn)生的煙氣可以經(jīng)過進一步分離后得出焦油和熱解氣，熱解氣中含有甲烷與氫氣等，這些物質(zhì)都可以被充分使用。但是，現(xiàn)有的炭化裝置，只保留了生物碳，把煙氣焦油直接當廢棄物排掉，這不但造成資源浪費，而且污染了環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種自動取炭、可回收焦油并對排放氣體進行凈化的生物質(zhì)一體化炭化裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種生物質(zhì)一體化炭化裝置，包括支架和設(shè)置在支架上的炭化筒，炭化筒具有在上部的進料口和在下部的出炭口，炭化筒的外壁面上設(shè)有加熱圈，其特征在于，還包括螺旋出料機構(gòu)、冷卻筒和過濾筒，螺旋出料機構(gòu)在炭化筒的出炭口下方，冷卻筒通過排煙管與炭化筒連通，通過氣管與過濾筒連通，冷卻筒的內(nèi)部設(shè)有多根冷卻管，冷卻筒上設(shè)有與所述冷卻管連通的進水口和出水口，冷卻筒的下部設(shè)有焦油出口，過濾筒與排氣管連通，過濾筒中裝有過濾物。
[0005]生物質(zhì)原料在炭化爐內(nèi)炭化，炭化產(chǎn)生的生物質(zhì)炭從螺旋出料機構(gòu)輸送出來，自動取碳，生產(chǎn)效率高、安全性好；產(chǎn)生的煙氣進入冷卻筒，在冷卻筒內(nèi)進行冷卻，焦油遇冷后冷凝為液體存積在冷卻筒的下部，冷卻筒將焦油從煙氣中分離出來，實現(xiàn)了焦油的回收利用；而煙氣中的非冷凝氣則進入過濾筒，氣體經(jīng)過過濾凈化后再向外排放，排放符合環(huán)保要求，保護了環(huán)境。
[0006]進一步地，炭化筒的下部設(shè)有進氣口，進氣口上安裝用于調(diào)節(jié)進氣量的調(diào)節(jié)元件。通過調(diào)節(jié)元件來調(diào)節(jié)炭化筒的進氧量和吸風量，以控制炭化時間、溫度和質(zhì)量。
[0007]更進一步地，所述排煙管的一端連接炭化筒的上部，另一端連接冷卻筒的下部，氣管均連接冷卻筒的上部和過濾筒的上部，排氣管連接過濾筒的下部。煙氣在冷卻筒和過濾筒內(nèi)均具有最大行程，使冷卻和過濾凈化更加充分，效果更好。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，生物質(zhì)一體化炭化裝置，包括支架I和設(shè)置在支架I上的炭化筒2。炭化筒2大體為薄壁圓柱形不銹鋼筒體，上部具有進料口，在進料口的上方設(shè)置漏斗狀的料斗8，下部大體呈漏斗狀并具有出炭口 22。炭化筒2在其中部的外壁面上設(shè)有兩個加熱圈3，采用電熱方式來加熱炭化筒2。在兩個加熱圈3之間設(shè)置有檢測口，在檢測口處安裝溫度檢測元件以檢測炭化筒2的溫度。炭化筒2的下部設(shè)有多個進氣口 21，進氣口 21上安裝用于調(diào)節(jié)進氣量的調(diào)節(jié)元件，在本實施例中，調(diào)節(jié)元件為螺紋管。通過調(diào)節(jié)元件來調(diào)節(jié)炭化筒的進氧量和吸風量，以控制炭化時間、溫度和質(zhì)量。加熱圈3的外圍設(shè)有防護罩4，可防止炭化筒2和加熱圈3的熱量向外擴散，起到保溫作用，同時還可以防止生產(chǎn)人員被燙傷，避免發(fā)生生產(chǎn)事故。
[0011]炭化筒2的上部安裝有插板81和旋轉(zhuǎn)封板82，插板81和旋轉(zhuǎn)封板82均位于進料口和排煙管71之間，插板81在旋轉(zhuǎn)封板82的上方。插板81采用可插拔方式安裝在炭化筒2上，旋轉(zhuǎn)封板82采用可旋轉(zhuǎn)方式安裝在炭化筒2上。進料時，把插板81拔出，并把旋轉(zhuǎn)封板82旋轉(zhuǎn)至非密封位置，生物質(zhì)原料從料斗8直接掉進炭化筒2中。進料完成后，再把插板81插入，并把旋轉(zhuǎn)封板82旋轉(zhuǎn)至密封位置。插板81和旋轉(zhuǎn)封板82起到雙重隔離密封作用，防止炭化筒2內(nèi)的熱量和煙氣等從進料口出來。
[0012]螺旋出料機構(gòu)在炭化筒2的出炭口 22的下方，包括外筒91、設(shè)置在外筒91中的旋轉(zhuǎn)軸以及與旋轉(zhuǎn)軸連接的電機92，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋葉片，外筒91的左端開口，炭化筒2的出炭口 22插入外筒91中。在外筒91左端的下方，放置有存炭筒93，用于放置從外筒91出來的成品炭。電機92轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，把外筒91中的炭向左端輸送?？赏ㄟ^編程定時控制電機92的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)定時出炭。螺旋出料機構(gòu)可以定時出炭，自動化程度高、生產(chǎn)效率高且安全性好。
[0013]冷卻筒5在炭化筒2的右側(cè)，炭化筒2通過排煙管71與冷卻筒5連通。冷卻筒5的上端部密封，下部為漏斗狀，下端部為焦油出口 54。冷卻筒5的內(nèi)部設(shè)有七根冷卻管51，冷卻筒5的筒體上設(shè)有進水口 52和出水口 53，進水口 52和出水口 53均與冷卻管51連通，均通過水管連接水箱7。水箱7中的冷水從進水口 52流入冷卻管51中，之后再從出水口53流回水箱7，這樣形成冷卻源循環(huán)，對冷卻筒5中的煙氣進行循環(huán)冷卻。冷卻源還可以是冷氣。炭化筒2中的生物質(zhì)原料在炭化過程中產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣含有焦油、一氧化碳、甲烷和灰塵等，煙氣從排煙管71進入冷卻筒5中，從冷卻筒5的下部向上流動，產(chǎn)生分散冷卻，同時與冷卻管51發(fā)生熱交換，煙氣中的焦油為冷凝氣體，遇冷會冷凝為液體，冷凝后的焦油存積在冷卻筒5下部，而煙氣中的非冷凝氣體則從氣管72流到過濾筒6中。冷卻筒將焦油從煙氣中分離開，實現(xiàn)了焦油的回收利用。在冷卻筒的焦油出口 54處設(shè)置閥門55，閥門55下方放置焦油筒56，經(jīng)過一個時段開啟閥門55將