一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橋梁安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼塔柱是斜拉橋主要的受力結(jié)構(gòu)，鋼塔柱吊裝拼接成整體的定位精度決定后期斜拉索安裝質(zhì)量的好壞，并直接影響橋體的受力狀況。因此，鋼塔柱吊裝施工時，對鋼塔柱整體線型及定位要求極高。
[0003]在現(xiàn)有的海上橋梁施工中，采取吊裝塔裝鋼柱節(jié)段的方式拼接成鋼塔柱整體，由于鋼塔柱施工屬于高空作業(yè)，施工空間狹小，在節(jié)段間匹配定位存在很大的困難，而且在海上，吊裝受潮位及天氣影響，也直接增加實現(xiàn)塔柱精確定位的難度。另外，對于長度大、噸位大的鋼塔柱拼接成鋼塔柱整體，并無相應(yīng)的調(diào)整施工設(shè)備適用。在鋼塔柱施工過程中若采取常規(guī)方式，在吊裝過程中調(diào)整對位方式，將使浮吊長時間處于吊裝受力狀態(tài)，不利于鋼塔柱施工質(zhì)量及安全施工控制，也將直接增加安裝費用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，提高鋼塔柱整體吊裝對位精度，縮短施工周期、減少勞務(wù)及機械設(shè)備投入。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，包括方形鋼管，所述方形鋼管鄰近頂口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的上安裝板，上安裝板上垂直設(shè)置四個導(dǎo)向柱，每個導(dǎo)向柱設(shè)置于方形鋼管的一角且伸出頂口 ；所述方形鋼管的頂口內(nèi)壁設(shè)有上導(dǎo)向板，底口內(nèi)壁設(shè)有下導(dǎo)向板，兩個鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管的下導(dǎo)向板與位于下方的方形鋼管的上導(dǎo)向板對應(yīng)拼接成一塊長方形板。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述方形鋼管的四個側(cè)棱角分別經(jīng)過倒角處理成四個側(cè)棱面，每個導(dǎo)向柱的一個側(cè)面緊貼對應(yīng)的側(cè)棱面，且導(dǎo)向柱的頂面部分向下傾斜設(shè)置，且傾斜方向朝向側(cè)棱面。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板均為方形板，方形板的頂邊部分凸起形成凸板，凸板的一側(cè)邊為導(dǎo)向斜邊，兩個鋼塔柱上下拼接成整體后，上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的凸板位置相反且互補，兩個凸板的導(dǎo)向斜面貼合。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上導(dǎo)向板和對應(yīng)的下導(dǎo)向板中，一個為凸形導(dǎo)向板，另一個為凹形導(dǎo)向板，所述凹形導(dǎo)向板具有缺口，凸形導(dǎo)向板具有凸起，凸形導(dǎo)向板的凸起和對應(yīng)的凹形導(dǎo)向板的缺口插接。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，方形鋼管的頂口內(nèi)壁和底口內(nèi)壁分別設(shè)有若干個匹配件，兩個鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管底口的匹配件與位于下方的方形鋼管頂口的匹配件對應(yīng)疊合連接。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述匹配件為帶有螺栓孔的平板，兩個鋼塔柱上下拼接成整體后，拼接處的匹配件對應(yīng)疊合，且對應(yīng)的兩個匹配件的螺栓孔貫通。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，方形鋼管頂口的匹配件與上安裝板之間通過固定板連接，方形鋼管鄰近底口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的下安裝板，方形鋼管底口的匹配件與下安裝板之間通過固定板連接。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1、本鋼塔柱設(shè)有初步導(dǎo)向裝置，在上安裝板上垂直設(shè)置四個導(dǎo)向柱，每個導(dǎo)向柱設(shè)置于方形鋼管的一角且伸出頂面，在待安裝的鋼塔柱下放過程中，該初步導(dǎo)向裝置實現(xiàn)待安裝的鋼塔柱底口與已安裝的鋼塔柱的頂口進行粗定位，保證浮吊在風(fēng)浪作用下準(zhǔn)確對位。
[0014]2、本鋼塔柱設(shè)有精確導(dǎo)向裝置，兩個鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管的下導(dǎo)向板與位于下方的方形鋼管的上導(dǎo)向板對應(yīng)拼接成一塊長方形板，保證接口處的方形鋼管精確對位。
[0015]3、本鋼塔柱的頂口內(nèi)壁和底口內(nèi)壁分別設(shè)有若干個匹配件，兩個鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管底口的匹配件與位于下方的方形鋼管頂口的匹配件對應(yīng)疊合連接，進行臨時鎖定，保證鋼塔柱整體線形及施工質(zhì)量，使浮吊在完成精確定位后能做到及時松鉤，減少機械費用的投入。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱的主視圖；
[0017]圖2為圖1的俯視圖；
[0018]圖3為圖1的仰視圖；
[0019]圖4為上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1-方形鋼管，2-上安裝板，3-導(dǎo)向柱，4-上導(dǎo)向板，5-下導(dǎo)向板，6-下安裝板，7-匹配件，8-固定板。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1至圖3所示，一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，包括方形鋼管I和定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括上安裝板2、下安裝板6、導(dǎo)向柱3、上導(dǎo)向板4、下導(dǎo)向板5和匹配件7。方形鋼管I的四個側(cè)棱角分別經(jīng)過倒角處理成四個側(cè)棱面，方形鋼管I鄰近頂口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的上安裝板2，方形鋼管I鄰近底口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的下安裝板6，上安裝板2和下安裝板6中部開設(shè)孔，并在上安裝板2和下安裝板6之間設(shè)置樓梯，方便人員在鋼塔柱內(nèi)部施工。上安裝板2上垂直設(shè)置四個導(dǎo)向柱3，每個導(dǎo)向柱3設(shè)置于方形鋼管I的一角且伸出頂口，每個導(dǎo)向柱3的一個側(cè)面緊貼方形鋼管I對應(yīng)的一個側(cè)棱面，且導(dǎo)向柱3的頂面部分向下傾斜設(shè)置，且傾斜方向朝向側(cè)棱面。
[0024]方形鋼管I的頂口內(nèi)壁設(shè)有上導(dǎo)向板4，底口內(nèi)壁設(shè)有下導(dǎo)向板5，兩個鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管I的下導(dǎo)向板5與位于下方的方形鋼管I的上導(dǎo)向板4對應(yīng)拼接成一塊長方形板。如圖4所示，一種實施方式中，上導(dǎo)向板4和下導(dǎo)向板5均為方形板，方形板的頂邊部分凸起形成凸板，凸板的一側(cè)邊為導(dǎo)向斜邊，兩個鋼塔柱上下拼接成整體后，上導(dǎo)向板4和下導(dǎo)向板5的凸板位置相反且互補，兩個凸板的導(dǎo)向斜面貼合。如圖5所示，另一種實施方式中，上導(dǎo)向板4為凸形導(dǎo)向板，對應(yīng)的下導(dǎo)向板5為凹形導(dǎo)向板，或者上導(dǎo)向板4為凹形導(dǎo)向板，對應(yīng)的下導(dǎo)向板5為凸形導(dǎo)向板，所述凹形導(dǎo)向板具有缺口，凸形導(dǎo)向板具有凸起，凸形導(dǎo)向板的凸起和對應(yīng)的凹形導(dǎo)向板的缺口插接。
[0025]方形鋼管I的頂口內(nèi)壁和底口內(nèi)壁分別設(shè)有若干個匹配件7，匹配件7為帶有螺栓孔的平板，兩個鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管I底端的匹配件7與位于下方的方形鋼管I頂端的匹配件7對應(yīng)疊合連接，且對應(yīng)的兩個匹配件7的螺栓孔貫通。方形鋼管I頂口的匹配件7與上安裝板2之間通過固定板8連接，方形鋼管I底口的匹配件7與下安裝板6之間通