外置離心式汽水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于真空鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外置離心式汽水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于強制循環(huán)的無鍋筒式蒸汽鍋爐的鍋爐內(nèi)部無法布置汽水分離裝置，且安全閥、壓力表等安全附件難以布置；還有一些小型蒸汽鍋爐，由于內(nèi)部空間狹小布置汽水分離裝置比較困難，這兩種情況都使得蒸汽帶水現(xiàn)象較嚴重，直接影響蒸汽品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種外置離心式汽水分離器，解決了現(xiàn)有的蒸汽鍋爐內(nèi)部由于空間限制無法設(shè)置汽水分離裝置從而導致蒸汽中帶水情況嚴重、進而影響蒸汽質(zhì)量的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:外置離心式汽水分離器，包括從上到下依次相連的上封頭、分離器筒體以及下封頭組成的分離器殼體，上封頭的頂部設(shè)置有出汽口，下封頭的底部設(shè)置有排污口，分離器筒體的下部側(cè)壁上設(shè)置有疏水口，分離器筒體的上部側(cè)壁上固定有環(huán)形的擋板，擋板與分離器筒體側(cè)壁接觸的位置間隔開設(shè)有多個槽口，擋板上還連接有套筒，套筒位于擋板下部，分離器筒體的側(cè)壁上低于擋板的位置切向插入有進汽口，進汽口與套筒的外壁正對設(shè)置。
[0005]本實用新型的特點還在于，
[0006]分離器筒體內(nèi)高于疏水口的位置設(shè)置有水位電極。
[0007]水位電極與疏水口的高度差為35mm-40mm。
[0008]分離器筒體上高于擋板的位置還設(shè)置有壓力表彎管，壓力表彎管上依次設(shè)置有壓力變送器、兩個壓力控制器以及壓力表。
[0009]分離器筒體上高于擋板的位置還設(shè)置有安全閥。
[0010]本實用新型的外置離心式汽水分離器解決了現(xiàn)有的蒸汽鍋爐內(nèi)部由于空間限制無法設(shè)置汽水分離裝置從而導致蒸汽中帶水情況嚴重、進而影響蒸汽質(zhì)量的問題。本實用新型的外置離心式汽水分離器使得鍋爐內(nèi)部不必設(shè)置汽水分離裝置，從鍋爐引出的含水蒸汽高速進入外置離心式汽水分離器，在離心力作用下進行汽水分離，分離出的水由疏水口排出，高品質(zhì)干蒸汽由出汽口排出供給用汽系統(tǒng)，其上還布置有測量蒸汽壓力的安全附件，從而保證了鍋爐的運行安全可靠。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的外置離心式汽水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A面剖視圖。
[0013]圖中，1.安全閥，2.出汽口，3.上封頭，4.壓力表彎管，5.壓力變送器，6.壓力控制器，7.壓力表，8.擋板，9.套筒，10.疏水口，11.下封頭，12.排污口，13.進汽口，14.分離器筒體，15.水位電極，16.槽口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0015]本實用新型提供的外置離心式汽水分離器的結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，包括從上到下依次相連的上封頭3、分離器筒體14以及下封頭11組成的分離器殼體，上封頭3的頂部設(shè)置有出汽口 2，下封頭11的底部設(shè)置有排污口 12，分離器筒體14的下部側(cè)壁上設(shè)置有疏水口 10，分離器筒體14的上部側(cè)壁上固定有環(huán)形的擋板8，擋板8與分離器筒體14側(cè)壁接觸的位置間隔開設(shè)有多個槽口 16，擋板8上還連接有套筒9，套筒9位于擋板8下部，分離器筒體14的側(cè)壁上低于擋板8的位置切向插入有進汽口 13，進汽口 13與套筒9的外壁正對設(shè)置。
[0016]分離器筒體14內(nèi)高于疏水口 10的位置設(shè)置有水位電極15。
[0017]水位電極15與疏水口 10的高度差為35mm-40mm。
[0018]分離器筒體14上高于擋板8的位置還設(shè)置有壓力表彎管4，壓力表彎管4上依次設(shè)置有壓力變送器5、兩個壓力控制器6以及壓力表7。
[0019]分離器筒體14上高于擋板8的位置還設(shè)置有安全閥I。
[0020]本實用新型的外置離心式汽水分離器的工作原理是，從鍋爐出來的蒸汽，由進汽口 13切向進入分離器殼體內(nèi)部，在分離器筒體14與套筒9圍成的通道里形成離心運動，在離心力的作用下，密度較大的水微粒會逐漸遠離中心而向分離器筒體14壁面方向流動，從而達到汽水分離的效果，分離出來的水沿分離器內(nèi)壁向下流動由疏水口 10排出，排污口 12用于排放雜質(zhì)廢物，而分離后的高品質(zhì)蒸汽則由套筒9向上經(jīng)出汽口 2流出；在擋板8的上部空間蒸汽在分離器殼體內(nèi)壁會形成少量的凝結(jié)水，這些凝結(jié)水便沿分離器殼體內(nèi)壁穿過擋板8外沿的槽口 16向下流動，如圖1和圖2所示，實心箭頭為水流方向，空心箭頭為蒸汽流向。
[0021]本實用新型的外置離心式汽水分離器上還分別設(shè)置有安全閥I和壓力表彎管4，壓力表彎管4上依次設(shè)有壓力變送器5、兩個壓力控制器6以及壓力表7，分離器殼體內(nèi)高于疏水口 1035mm-45mm的位置還設(shè)置水位電極15，壓力變送器5用來連鎖控制燃燒機的大小火轉(zhuǎn)換，兩個壓力控制器6則用來連鎖控制燃燒機起停及超壓報警，壓力表7為表盤式直讀壓力表，方便鍋爐操作人員觀測蒸汽壓力；當分離器殼體內(nèi)部蒸汽壓力達到安全閥設(shè)定值時，安全閥I自動開啟泄壓；為防止疏水系統(tǒng)故障造成分離器殼體內(nèi)部積水，因而造成蒸汽帶水、品質(zhì)下降，分離器殼體內(nèi)的下部設(shè)置水位電極15，當水位高于水位電極15時會發(fā)出報警，提示操作人員及時處理故障，因此本實用新型的外置離心式汽水分離器不僅提高了蒸汽品質(zhì)，也能保證鍋爐的安全運行。
[0022]通過上述方式，本實用新型的外置離心式汽水分離器解決了現(xiàn)有的蒸汽鍋爐內(nèi)部由于空間限制無法設(shè)置汽水分離裝置從而導致蒸汽中帶水情況嚴重、進而影響蒸汽質(zhì)量的問題。本實用新型的外置離心式汽水分離器使得鍋爐內(nèi)部不必設(shè)置汽水分離裝置，從鍋爐引出的含水蒸汽高速進入外置離心式汽水分離器，在離心力作用下進行汽水分離，分離出的水由疏水口排出，高品質(zhì)干蒸汽由出汽口排出供給用汽系統(tǒng)，其上還布置有測量蒸汽壓力的安全附件，從而保證了鍋爐的運行安全可靠。
【主權(quán)項】
1.外置離心式汽水分離器，其特征在于，包括從上到下依次相連的上封頭(3)、分離器筒體(14)以及下封頭(11)組成的分離器殼體，所述上封頭(3)的頂部設(shè)置有出汽口(2)，所述下封頭(11)的底部設(shè)置有排污口(12)，所述分離器筒體(14)的下部側(cè)壁上設(shè)置有疏水口(10)，所述分離器筒體(14)的上部側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形的擋板(8)，所述擋板(8)與分離器筒體(14)側(cè)壁接觸的位置間隔開設(shè)有多個槽口(16)，所述擋板(8)上還連接有套筒(9)，所述套筒(9)位于擋板(8)下部，所述分離器筒體(14)的側(cè)壁上低于擋板(8)的位置切向插入有進汽口(13)，所述進汽口(13)與套筒(9)的外壁正對設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的外置離心式汽水分離器，其特征在于，所述分離器筒體(14)內(nèi)高于疏水口(10)的位置設(shè)置有水位電極(15)。
3.如權(quán)利要去2所述的外置離心式汽水分離器，其特征在于，所述水位電極(15)與疏水口(10)的高度差為35mm-40mm。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的外置離心式汽水分離器，其特征在于，所述分離器筒體(14)上高于擋板(8)的位置還設(shè)置有壓力表彎管(4)，所述壓力表彎管(4)上依次設(shè)置有壓力變送器(5)、兩個壓力控制器￠)以及壓力表(7)。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的外置離心式汽水分離器，其特征在于，所述分離器筒體(14)上高于擋板(8)的位置還設(shè)置有安全閥(I)。
【專利摘要】本實用新型公開的外置離心式汽水分離器，包括從上到下依次相連的上封頭、分離器筒體以及下封頭，上封頭的頂部設(shè)置有出汽口，下封頭的底部設(shè)置有排污口，分離器筒體的下部側(cè)壁上設(shè)置有疏水口，分離器筒體的上部側(cè)壁上固定有環(huán)形的擋板，擋板邊緣間隔開設(shè)有多個槽口，擋板上還連接有套筒，分離器筒體的側(cè)壁上低于擋板的位置切向插入有進汽口。本實用新型的外置離心式汽水分離器解決了現(xiàn)有的蒸汽鍋爐內(nèi)部無法設(shè)置汽水分離裝置從而導致蒸汽中帶水情況嚴重的問題，其將汽水分離裝置外置，從鍋爐引出的含水蒸汽高速進入外置離心式汽水分離器，在離心力作用下進行汽水分離，分離出的水由疏水口排出，高品質(zhì)干蒸汽由出汽口排出供給用汽系統(tǒng)。
【IPC分類】F22B37-26
【公開號】CN204301031
【申請?zhí)枴緾N201420731821
【發(fā)明人】韋聰敏, 何小林, 薛山, 劉峰
【申請人】陜西環(huán)通標準鍋爐有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月27日