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力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)的制作方法

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力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械環(huán)境試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及多種封裝元器件單元機(jī)械體機(jī)械環(huán)境試驗(yàn)的裝配臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械試驗(yàn)需用專用夾具將被試驗(yàn)樣品與振動(dòng)、沖擊設(shè)備相連接,要求將振動(dòng)、沖擊激勵(lì)不失真地傳遞給被試驗(yàn)樣品。機(jī)械試驗(yàn)是在實(shí)驗(yàn)室里模擬各種航天、航空飛行振動(dòng)、沖擊環(huán)境,將封裝元器件單元機(jī)械體緊固在力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)上,通過(guò)力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)與振動(dòng)、沖擊設(shè)備的緊密配合,剛性接觸,隨時(shí)將振動(dòng)、沖擊應(yīng)力傳遞給力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái),同時(shí)也傳遞給其裝載的多種封裝元器件單元機(jī)械體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的目的是提供一種力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái),解決了 B型封裝器件子單元裝具無(wú)法有效穩(wěn)定裝載的問(wèn)題,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的振動(dòng)和沖擊激勵(lì)傳遞失真,且不能批量處理待測(cè)器件的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)包括L型多凹槽立方體,帽形長(zhǎng)方體和平面長(zhǎng)方體蓋板。L型多凹槽立方體一側(cè)加工有矩形臺(tái)階,矩形臺(tái)階上開有通孔,L型多凹槽立方體平面上加工有帽形凹槽,帽形凹槽截面為凸字形結(jié)構(gòu),L型多凹槽立方體平面上加工有通孔;帽形長(zhǎng)方體裝配在帽形凹槽中;平面長(zhǎng)方體蓋板上加工有通孔,與L型多凹槽立方體平面上加工的通孔相配合,平面長(zhǎng)方體蓋板底面上加工有螺紋孔,平面長(zhǎng)方體蓋板通過(guò)螺紋孔與L型多凹槽立方體固定連接。
[0005]所述的L型多凹槽立方體的帽形凹槽的開槽方向與矩形臺(tái)階長(zhǎng)度方向平行。
[0006]所述的L型多凹槽立方體上加工的帽形凹槽的數(shù)目為3個(gè)。
[0007]所述的L型多凹槽立方體,帽形長(zhǎng)方體和平面長(zhǎng)方體蓋板是由輕質(zhì)金屬材料制成。
[0008]所述的L型多凹槽立方體,帽形長(zhǎng)方體和平面長(zhǎng)方體蓋板是由鋁、鋁合金、鎂鋁合金材料制成。
[0009]所述的L型多凹槽立方體,帽形長(zhǎng)方體和平面長(zhǎng)方體蓋板的表面光潔度大于等于4。
[0010]所述的L型多凹槽立方體長(zhǎng)為190mm,寬為190mm,高為12mm ;所述的通孔的直徑為13mm ;所述的矩形臺(tái)階的長(zhǎng)度和立方體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度一致,寬為12mm,高為40mm ;所述的帽形凹槽長(zhǎng)為170mm、上部寬為32mm,下部寬為38mm,帽形凹槽的倒角半徑為5mm,帽形凹槽的間距為9mm ;所述的帽形長(zhǎng)方體的帽形結(jié)構(gòu)上部寬為32mm,帽形結(jié)構(gòu)下部寬為38mm,帽形結(jié)構(gòu)上部高為7mm,帽形長(zhǎng)方體總體高為12mm,厚度為5mm。平面長(zhǎng)方體蓋板長(zhǎng)度和寬度與L型多凹槽立方體長(zhǎng)度和寬度一致,高約為5mm ;平面長(zhǎng)方體蓋板上加工的通孔的直徑為13mm,通孔間中心距為152mm。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0012]I)解決了 B型封裝器件子單元裝具無(wú)法有效穩(wěn)定裝載的問(wèn)題,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的振動(dòng)和沖擊激勵(lì)傳遞失真,且不能批量處理待測(cè)器件的問(wèn)題。
[0013]2)力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)與多種固定滑塊件接觸性好,并且為剛性接觸,對(duì)多種固定滑塊件夾持效果好,從而使振動(dòng)和沖擊激勵(lì)傳遞不失真。
[0014]3)力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)采用輕質(zhì)金屬材料,如:鋁、鋁合金、鎂鋁合金材料制成。使得機(jī)械力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)的重量輕,機(jī)械強(qiáng)度好。
[0015]4)力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)采用L型結(jié)構(gòu),使得機(jī)械力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)的重心對(duì)稱下移,從而裝配臺(tái)在沖擊、振動(dòng)試驗(yàn)中受力均勻、直接,不易產(chǎn)生共振,試驗(yàn)效果更好。
[0016]5)力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)采用L型結(jié)構(gòu),解決了封裝器件在各方向上的沖擊、振動(dòng)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)剖視圖;
[0018]圖2是本實(shí)用新型力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)L型多凹槽立方體剖視圖;
[0019]圖3是本實(shí)用新型力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)L型多凹槽立方體俯視圖;
[0020]圖4是本實(shí)用新型力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)帽形長(zhǎng)方體主視圖;
[0021]圖5是本實(shí)用新型力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)帽形長(zhǎng)方體俯視圖;
[0022]圖6是本實(shí)用新型力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)平面長(zhǎng)方體蓋板剖視圖;
[0023]圖7是本實(shí)用新型力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)平面長(zhǎng)方體蓋板俯視圖;
[0024]圖中:1_L型多凹槽立方體,11-矩形臺(tái)階,12-通孔,13-帽形凹槽;2_帽形長(zhǎng)方體,21-帽形結(jié)構(gòu)上部,22-帽形結(jié)構(gòu)下部;3_平面長(zhǎng)方體蓋板,31-螺紋孔,32-通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖1所示,本實(shí)用新型力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)包括L型多凹槽立方體1,帽形長(zhǎng)方體2和平面長(zhǎng)方體蓋板3,這些部件由輕質(zhì)材料制成,優(yōu)選鋁、鋁合金、鎂鋁合金等輕質(zhì)金屬材料制成。
[0027]如圖2和圖3所示,L型多凹槽立方體I通過(guò)一體加工成型,L型多凹槽立方體I長(zhǎng)約190_,寬約190_,高約12mm,在其4角加工有通孔12,通孔12的截面為圓形,通孔12的直徑約13_,用于通過(guò)螺栓與外部振動(dòng)、沖擊臺(tái)連接;其一側(cè)加工有矩形臺(tái)階11,矩形臺(tái)階11的長(zhǎng)度和立方體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度一致,寬約12mm,高約40mm,矩形臺(tái)階11開有4個(gè)通孔12,通孔12的直徑約為13_,通過(guò)螺栓使力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)豎面與振動(dòng)、沖擊臺(tái)連接。L型多凹槽立方體I內(nèi)部開有3排與臺(tái)階平行帽形凹槽13,帽形凹槽13的數(shù)目應(yīng)依據(jù)L型多凹槽立方體I的尺寸確定,不限于本實(shí)施例給出的3排,帽形凹槽13的截面為凸字形結(jié)構(gòu),帽形凹槽13長(zhǎng)約170mm、上部寬約32mm,下部寬約38mm,帽形凹槽13的倒角半徑約5mm,帽形凹槽13的間距約9mm。L型多凹槽立方體I底部平面加工有6個(gè)螺紋孔,用于與平面長(zhǎng)方體蓋板3上加工的螺紋孔相配合固定連接,L型多凹槽立方體I表面光潔度應(yīng)大于4,以滿足裝配需要。
[0028]如圖4和圖5所示,帽形長(zhǎng)方體2的截面為凸字形結(jié)構(gòu),帽形結(jié)構(gòu)上部21寬約32mm,帽形結(jié)構(gòu)下部22寬約38mm,帽形結(jié)構(gòu)上部21高約7mm,帽形長(zhǎng)方體2的總體高約12_,厚度約為5mm ;帽形長(zhǎng)方體2的表面光潔度應(yīng)大于4。
[0029]如圖6和圖7所示,平面長(zhǎng)方體蓋板3長(zhǎng)度和寬度與L型多凹槽立方體I長(zhǎng)度和寬度一致,高約為5mm ;平面長(zhǎng)方體蓋板3上加工有4個(gè)通孔32,通孔32的截面為圓形,通孔32的直徑約為13mm,通孔32間中心距約為152mm ;平面長(zhǎng)方體蓋板3加工有6個(gè)螺紋孔31,用于與L型多凹槽立方體I上加工的螺紋孔相配合固定連接,平面長(zhǎng)方體蓋板3的表面光潔度應(yīng)大于4。
[0030]在使用時(shí),將待試驗(yàn)器件用專用夾具固定,并放入L型多凹槽立方體I的帽形凹槽13中,專用夾具之間放入帽形長(zhǎng)方體2,用于對(duì)待試驗(yàn)器件起間隔作用。平面長(zhǎng)方體蓋板3與L型多凹槽立方體I蓋合,并用6個(gè)平口螺釘進(jìn)行固定;安裝完畢后,通過(guò)該裝置上加工的通孔12,通過(guò)螺栓力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái)與外部振動(dòng)、沖擊臺(tái)連接,依據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)單元零件體進(jìn)行各種沖擊和振動(dòng)試驗(yàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái),其特征在于:該裝配臺(tái)包括L型多凹槽立方體(1),帽形長(zhǎng)方體(2)和平面長(zhǎng)方體蓋板(3)山型多凹槽立方體(I) 一側(cè)加工有矩形臺(tái)階(11),矩形臺(tái)階(11)上開有通孔(12),L型多凹槽立方體⑴平面上加工有帽形凹槽(13),帽形凹槽(13)截面為凸字形結(jié)構(gòu),L型多凹槽立方體(I)平面上加工有通孔(12);帽形長(zhǎng)方體(2)裝配在帽形凹槽(13)中;平面長(zhǎng)方體蓋板(3)上加工有通孔(32),與L型多凹槽立方體⑴平面上加工有通孔(12)相配合,平面長(zhǎng)方體蓋板(3)底面上加工有螺紋孔(31),平面長(zhǎng)方體蓋板(3)通過(guò)螺紋孔(31)與L型多凹槽立方體(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái),其特征在于:所述的L型多凹槽立方體⑴的帽形凹槽(13)的開槽方向與矩形臺(tái)階(11)長(zhǎng)度方向平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái),其特征在于:所述的L型多凹槽立方體(I)上加工的帽形凹槽(13)的數(shù)目為3個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái),其特征在于:所述的L型多凹槽立方體(I),帽形長(zhǎng)方體⑵和平面長(zhǎng)方體蓋板(3)是由輕質(zhì)金屬材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái),其特征在于:所述的L型多凹槽立方體(I),帽形長(zhǎng)方體(2)和平面長(zhǎng)方體蓋板(3)是由鋁、鋁合金、鎂鋁合金材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái),其特征在于:所述的L型多凹槽立方體(I),帽形長(zhǎng)方體(2)和平面長(zhǎng)方體蓋板(3)的表面光潔度大于等于4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái),其特征在于:所述的L型多凹槽立方體(I)長(zhǎng)為190mm,寬為190mm,高為12mm ;所述的通孔(12)的直徑為13mm ;所述的矩形臺(tái)階(11)的長(zhǎng)度和立方體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度一致,寬為12mm,高為40mm ;所述的帽形凹槽(13)長(zhǎng)為170mm、上部寬為32mm,下部寬為38mm,帽形凹槽(13)的倒角半徑為5mm,帽形凹槽(13)的間距為9mm;所述的帽形長(zhǎng)方體(2)的帽形結(jié)構(gòu)上部(21)寬為32mm,帽形結(jié)構(gòu)下部(22)寬為38mm,帽形結(jié)構(gòu)上部(21)高為7mm,帽形長(zhǎng)方體(2)總體高為12mm,厚度為5mm ;平面長(zhǎng)方體蓋板(3)長(zhǎng)度和寬度與L型多凹槽立方體(I)長(zhǎng)度和寬度一致,高為5mm;平面長(zhǎng)方體蓋板(3)上加工的通孔(32)的直徑為13mm,通孔(32)間中心距為152mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械環(huán)境試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種力學(xué)環(huán)境適應(yīng)性裝配臺(tái);該裝配臺(tái)包括L型多凹槽立方體,帽形長(zhǎng)方體和平面長(zhǎng)方體蓋板。L型多凹槽立方體一側(cè)加工有矩形臺(tái)階,矩形臺(tái)階上開有通孔。L型多凹槽立方體平面上加工有帽形凹槽,帽形凹槽截面為凸字形結(jié)構(gòu),L型多凹槽立方體平面上加工有通孔;帽形長(zhǎng)方體裝配在帽形凹槽中,夾持間隔待測(cè)零件。平面長(zhǎng)方體蓋板上加工有通孔,與L型多凹槽立方體平面上加工的通孔相配合,平面長(zhǎng)方體蓋板通過(guò)加工在其底面上的螺紋孔將L型多凹槽立方體底部蓋住。該裝置可以將外部振動(dòng)、沖擊臺(tái)的振動(dòng)、沖擊激勵(lì),不失真地傳遞給被待測(cè)器件,該裝置對(duì)批量待測(cè)器件可進(jìn)行試驗(yàn)。
【IPC分類】G01M7-00
【公開號(hào)】CN204301950
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420701207
【發(fā)明人】宋毅剛, 熊盛陽(yáng), 劉泓, 陳朝杰, 李衛(wèi)民, 鄔文浩
【申請(qǐng)人】中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日
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