高精度節(jié)能閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓力機(jī)設(shè)備裝置，尤其是高精度節(jié)能閉式單點(diǎn)壓力機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]閉式壓力機(jī)根據(jù)床身結(jié)構(gòu)分為單點(diǎn)和雙點(diǎn)二種類型，其中，雙點(diǎn)式壓力機(jī)采用二根曲軸，工作臺面寬，工作壓力大、噸位大，但是由于二根曲軸之間涉及同步協(xié)調(diào)，設(shè)備結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜僅適用于大尺寸零件的沖壓成型；另一方面單點(diǎn)壓力機(jī)采用獨(dú)立曲軸，回避不同曲軸之間的同步協(xié)調(diào)問題，雖然工作時能耗小，但受到噸位小和工作臺面小的限制，僅能滿足尺寸較小的零件沖壓成型要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種高精度節(jié)能閉式單點(diǎn)壓力機(jī)，兼顧單點(diǎn)和雙點(diǎn)壓力機(jī)的優(yōu)勢性能，有效提升加工精度，并且對大尺寸加工件加工能力和效率得到增強(qiáng)。
[0004]本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):包括機(jī)身、滑塊、組合式離合制動器、工作臺、電動機(jī)、操作臺、電控柜、立柱、曲軸裝置、退料裝置、電子凸輪發(fā)訊機(jī)構(gòu)、儲氣罐、導(dǎo)軌和平衡氣缸；機(jī)身頂部安裝儲氣罐，機(jī)身中部兩側(cè)分別豎立安裝立柱，兩側(cè)立柱之間安裝滑塊，在滑塊下方安裝工作臺，機(jī)身底部一側(cè)安裝電動機(jī)，機(jī)身兩外側(cè)分別安裝組合式離合制動器或曲軸裝置，組合式離合制動器與電動機(jī)安裝在同一側(cè)，滑塊上部通過連桿裝置與曲軸裝置連接，操作臺安裝在工作臺前側(cè)，同時，機(jī)身和操作臺分別與電控柜連接，在滑塊兩側(cè)分別豎立安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定在立柱上，在導(dǎo)軌上安裝退料裝置，在機(jī)身上安裝電子凸輪發(fā)訊機(jī)構(gòu)，電子凸輪發(fā)訊機(jī)構(gòu)與電控柜連接，在同側(cè)立柱間安裝平衡氣缸，與組合式離合制動器連接的液壓系統(tǒng)安裝液壓超負(fù)荷保護(hù)裝置，與曲軸裝置和滑塊連接的設(shè)備潤滑系統(tǒng)安裝可調(diào)式濃油自動潤滑油泵。
[0005]尤其是，機(jī)身采用龍門式機(jī)架結(jié)構(gòu)。
[0006]尤其是，滑塊米用八面導(dǎo)向。
[0007]尤其是，組合式離合制動器為干式氣動摩擦離合制動器。
[0008]尤其是，工作臺上或者兩側(cè)立柱之間安裝光電保護(hù)裝置。
[0009]尤其是，機(jī)身上部前側(cè)壁上安裝曲軸軸套和曲軸軸承，曲軸通過曲軸軸套和曲軸軸承安裝在機(jī)身上，而且，機(jī)身上部前側(cè)安裝曲軸前罩，曲軸內(nèi)段安裝在曲軸前罩內(nèi)，曲軸外段封閉安裝在機(jī)身上部外側(cè)的曲軸裝置部分結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0010]尤其是，導(dǎo)軌前后側(cè)分別安裝退料裝置的退料前支架和退料后支架，每組退料前支架和退料后支架均對稱安裝在立柱的同一高度。
[0011]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果:采用包括穩(wěn)態(tài)機(jī)身設(shè)計以及離合制動聯(lián)合工作模式的系統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)措施，支持高頻加工，降低操作復(fù)雜度和能源消耗，消除安全隱患，節(jié)約人工和勞動強(qiáng)度，提高模具壽命和生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)異、工作穩(wěn)定，尤其適用于大批量零件精密加工。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例1主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例1局部剖示結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型實施例1右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實用新型實施例1左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記包括:機(jī)身1、滑塊2、組合式離合制動器3、工作臺4、電動機(jī)5、操作臺6、電控柜7、立柱8、曲軸裝置9、退料裝置10、電子凸輪發(fā)訊機(jī)構(gòu)11、儲氣罐12、導(dǎo)軌13、平衡氣缸14 ;以及，底座地腳1-1、制動器上架3-1、制動器下架3-2、工作墊板4-1、曲軸前罩
9-1、曲軸軸套9-2、曲軸軸承9-3、退料前支架10-1、退料后支架10_2、導(dǎo)軌支架13_1。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型包括:機(jī)身1、滑塊2、組合式離合制動器3、工作臺4、電動機(jī)5、操作臺6、電控柜7、立柱8、曲軸裝置9、退料裝置10、電子凸輪發(fā)訊機(jī)構(gòu)11、儲氣罐12、導(dǎo)軌13和平衡氣缸14。
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]實施例1:如附圖1、2、3和4所示，機(jī)身I頂部安裝儲氣罐12，機(jī)身I中部兩側(cè)分別豎立安裝立柱8，兩側(cè)立柱8之間安裝滑塊2，在滑塊2下方安裝工作臺4，機(jī)身I底部一側(cè)安裝電動機(jī)5，機(jī)身I兩外側(cè)分別安裝組合式離合制動器3或曲軸裝置9，組合式離合制動器3與電動機(jī)5安裝在同一側(cè)，滑塊2上部通過連桿裝置與曲軸裝置9連接，操作臺6安裝在工作臺4前側(cè)，同時，機(jī)身I和操作臺6分別與電控柜7連接，在滑塊2兩側(cè)分別豎立安裝導(dǎo)軌13，導(dǎo)軌13固定在立柱8上，在導(dǎo)軌13上安裝退料裝置10，在機(jī)身I上安裝電子凸輪發(fā)訊機(jī)構(gòu)11，電子凸輪發(fā)訊機(jī)構(gòu)11與電控柜7連接，在同側(cè)立柱間安裝平衡氣缸14，與組合式離合制動器3連接的液壓系統(tǒng)安裝液壓超負(fù)荷保護(hù)裝置，與曲軸裝置9和滑塊2連接的設(shè)備潤滑系統(tǒng)安裝可調(diào)式濃油自動潤滑油泵。
[0020]前述中，機(jī)身I采用龍門式機(jī)架結(jié)構(gòu)。機(jī)身I底部通過底座地腳1-1固定在基礎(chǔ)上。
[0021]前述中，滑塊2采用八面導(dǎo)向。
[0022]前述中，組合式離合制動器3為干式或濕式氣動摩擦離合制動器。組合式離合制動器3通過機(jī)身I外側(cè)上下部的制動器上架3-1和制動器下架3-2安裝在機(jī)身I上。
[0023]前述中，工作臺4下部安裝工作墊板4-1，工作臺開固定孔并且安裝在工作墊板4-1上方。
[0024]前述中，工作臺4上或者兩側(cè)立柱8之間安裝調(diào)控光電保護(hù)裝置。當(dāng)工作區(qū)域因工作人員肢體或異常雜物進(jìn)入，調(diào)控光電保護(hù)裝置快速感測、報警或停機(jī)實時保護(hù)。
[0025]前述中，機(jī)身I上部前側(cè)壁上安裝曲軸軸套9-2和曲軸軸承9-3，曲軸通過曲軸軸套9-2和曲軸軸承9-3安裝在機(jī)身I上，而且，機(jī)身I上部前側(cè)安裝曲軸前罩9-1，曲軸內(nèi)段安裝在曲軸前罩9-1內(nèi)，曲軸外段封閉安裝在機(jī)身I上部外側(cè)的曲軸裝置9部分結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0026]前述中，導(dǎo)軌13前后側(cè)分別安裝退料裝置10的退料前支架10-1和退料后支架
10-2，每組退料前支架10-1和退料后支架10-2均對稱安裝在立柱8的同一高度。
[0027]前述中，導(dǎo)軌13通過導(dǎo)軌支架13-1固定在立柱8內(nèi)側(cè)。
[0028]本實用新型中，機(jī)身I整體焊接，前后對稱，