吹渣機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及出渣設(shè)備，更確切地說，是豆制品生產(chǎn)過程中用于對豆渣進(jìn)行處理的吹渣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]豆制品生產(chǎn)大致需要經(jīng)過預(yù)處理-浸泡-制漿-過濾-煮漿-點(diǎn)漿凝固-成型等步驟，在過濾過程中，會產(chǎn)生大量料渣(豆渣)，這些料渣經(jīng)過排料口排出后進(jìn)入吹渣設(shè)備，通過進(jìn)風(fēng)設(shè)備將料渣從排渣口吹出。但是這種吹渣設(shè)備會出現(xiàn)如下問題:料渣吹出方向不易控制，料渣容易被到處吹散，甚至從吹渣設(shè)備的進(jìn)料口吹出，不利于料渣的有效處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的料渣吹出方向不易控制，除渣效果較差的問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠控制料渣被吹出的方向，提高吹渣效果的吹渣機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種吹渣機(jī)，包括水平布置的桶體，該桶體包括進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)管和出渣管，所述進(jìn)料口位于桶體上方并與料渣產(chǎn)生設(shè)備的排料口相連接，所述桶體兩端設(shè)置進(jìn)口法蘭和出口法蘭，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)在進(jìn)口法蘭上，所述出渣管設(shè)在出口法蘭上，所述進(jìn)口法蘭和出口法蘭之間固定設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)有均勻徑向延伸并與桶體內(nèi)壁匹配的至少三塊分隔刮板，相鄰兩個(gè)分隔刮板與桶體包圍形成容納料渣的分隔室，所述進(jìn)風(fēng)管和出渣管均設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的下方。
[0006]采用上述技術(shù)方案的吹渣機(jī)，由于轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)有均勻徑向延伸并與桶體半徑匹配的至少三塊分隔刮板，相鄰兩個(gè)分隔刮板與桶體包圍形成容納料渣的分隔室，這樣進(jìn)入桶體內(nèi)的料渣都會限制在每個(gè)分隔室內(nèi)，當(dāng)分隔室轉(zhuǎn)到下方時(shí)，剛好可以對準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)管，料渣通過軸向延伸的分隔室從出渣管被吹出；由于每個(gè)分隔室均是封閉的，只有當(dāng)其旋轉(zhuǎn)到進(jìn)風(fēng)管和出渣管之間時(shí)，分隔室內(nèi)的料渣才能夠被吹出，大大降低了料渣竄到其它分隔室甚至從進(jìn)料口吹出的可能性。
[0007]優(yōu)選地，所述分隔刮板的徑向橫截面為等腰三角形。如果采用平板狀的分隔刮板，當(dāng)其長期與桶體接觸容易降低分隔刮板的使用壽命，采用軸向延伸的三棱柱結(jié)構(gòu)，能夠保證分隔刮板底部的安裝強(qiáng)度，從而提高其使用壽命。
[0008]優(yōu)選地，所述分隔刮板的徑向遠(yuǎn)端固定有軸向延伸的不銹鋼管。由于分隔刮板與桶體之間難免出現(xiàn)縫隙，因此在分隔刮板的徑向遠(yuǎn)端設(shè)置軸向延伸的不銹鋼管能夠提高每個(gè)分隔室的封閉效果。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸兩端與桶體內(nèi)壁之間設(shè)有密封件，該密封件的上邊沿低于轉(zhuǎn)軸，下邊沿留有匹配進(jìn)風(fēng)管的缺口。上述限定使得進(jìn)風(fēng)管的氣流不會從轉(zhuǎn)軸兩端上竄到進(jìn)料口，避免料渣被到處吹散。
[0010]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)有能夠調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)方向的壓風(fēng)板，該壓風(fēng)板確保進(jìn)風(fēng)管沿進(jìn)風(fēng)方向?yàn)楣軓街饾u減小的的反向喇叭形狀。壓風(fēng)板可以改變氣流進(jìn)入分隔室的吹氣方向，而且進(jìn)風(fēng)管的管徑逐漸減小能夠提高進(jìn)風(fēng)效果，有利于料渣排出。
[0011]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)管以及出渣管的底端與桶體的底端位于同一水平位置。上述限定保證進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的氣流最底部剛好與出渣管底部齊平，能夠有效引導(dǎo)料渣的排出。
[0012]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，由于每個(gè)分隔室相互獨(dú)立，進(jìn)入桶體的料渣存儲到每個(gè)分隔室中進(jìn)行分隔，有利于每個(gè)分隔室內(nèi)的料渣有效吹出，避免料渣被到處吹散，甚至從進(jìn)料口吹出的情況。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型吹渣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示吹渣機(jī)的左側(cè)示意圖；
[0015]圖3為圖2所示吹渣機(jī)的部分剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1-3所示，一種吹渣機(jī)，用于對豆制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的料渣進(jìn)行處理，它包括水平布置的桶體1，該桶體I包括進(jìn)料口 11、進(jìn)風(fēng)管2和出渣管3，所述進(jìn)料口 11位于桶體I上方并與料渣產(chǎn)生設(shè)備的排料口(圖中未示出)相連接，這樣料渣產(chǎn)生設(shè)備中料渣可以通過排料口直接送入桶體I內(nèi)，桶體I軸向兩端分別設(shè)置進(jìn)口法蘭12和出口法蘭13，所述進(jìn)風(fēng)管2設(shè)在進(jìn)口法蘭12上，所述出渣管3設(shè)在出口法蘭13上，所述進(jìn)口法蘭12和出口法蘭13之間固定設(shè)有一水平布置的圓柱體轉(zhuǎn)軸4，該轉(zhuǎn)軸4周圍設(shè)有均勻徑向延伸并與桶體I內(nèi)壁匹配的至少三塊分隔刮板41，相鄰兩個(gè)分隔刮板41與桶體I包圍形成容納料渣的分隔室14，所述進(jìn)風(fēng)管2和出渣管3均設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸4的下方。
[0018]如果分隔刮板41僅設(shè)置一塊或兩塊，進(jìn)風(fēng)管2均存在連通進(jìn)料口 11的可能，那么桶體I內(nèi)的料渣容易被吹到進(jìn)料口 11，因此分隔刮板41至少需要設(shè)置三塊，才能保證進(jìn)風(fēng)管2僅能通過分隔室14連通出渣管3，確定料渣不會從進(jìn)料口 11吹出，具體設(shè)計(jì)時(shí)，分隔刮板41均勻設(shè)置有15塊。
[0019]為提高分隔刮板41的強(qiáng)度和使用壽命，分隔刮板41選用軸向延伸的三棱柱狀結(jié)構(gòu)，其徑向橫截面為等腰三角形，頂點(diǎn)朝向桶體I內(nèi)壁。
[0020]考慮由于分隔刮板41徑向遠(yuǎn)端與桶體I內(nèi)壁之間難免出現(xiàn)縫隙，因此在每一個(gè)分隔刮板41的徑向遠(yuǎn)端固定設(shè)置一個(gè)軸向延伸的不銹鋼管42，該不銹鋼管42可以提高分隔刮板41與桶體I內(nèi)壁的密合性，保證每個(gè)分隔室14的封閉效果。
[0021]當(dāng)然，轉(zhuǎn)軸4兩端也得避免氣流的上竄，因此在轉(zhuǎn)軸4兩端與桶體I內(nèi)壁之間均設(shè)置了密封件5，該密封件5的上邊沿低于轉(zhuǎn)軸4，下邊沿留有匹配進(jìn)風(fēng)管2的缺口 51，使其不會影響進(jìn)風(fēng)管2的進(jìn)氣效果，具體實(shí)施時(shí)，密封件5采用硅膠等彈性材料即可。
[0022]為提高進(jìn)風(fēng)管2的進(jìn)氣效果和料渣的排出效果，在進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)設(shè)有一壓風(fēng)板21，該壓風(fēng)板21可以擺動調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)方向，但是為確保氣流通過進(jìn)風(fēng)管2后能夠得以增強(qiáng)，壓風(fēng)板21的調(diào)節(jié)需要確保進(jìn)風(fēng)管2沿進(jìn)風(fēng)方向?yàn)楣軓街饾u減小的形狀，具體設(shè)計(jì)時(shí)，進(jìn)風(fēng)管2底部保持水平，頂部與密封件5上的缺口 51匹配并且斜向下延伸，形成一個(gè)反向張開的喇叭形狀。
[0023]下面簡述下該吹渣機(jī)的工作原理:首先殘余的料渣被排到桶體I內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)，分別進(jìn)入每個(gè)分隔室14，轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)過程中將分隔室14內(nèi)的料渣帶到桶體I底部，這時(shí)候分隔室14兩端剛好對準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)管2和出渣管3，在進(jìn)風(fēng)管2氣流的作用下，將料渣從出渣管3吹出，然后分隔室14回到進(jìn)料口 11繼續(xù)下一次吹渣過程，依此循環(huán)。由于每個(gè)分隔室14相互獨(dú)立，進(jìn)入桶體I的料渣存儲到每個(gè)分隔室14中進(jìn)行分隔，有利于每個(gè)分隔室14內(nèi)的料渣有效吹出，避免料渣被到處吹散，甚至從進(jìn)料口 11吹出的情況。
[0024]以上對本實(shí)用新型提供的吹渣機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吹渣機(jī)，包括水平布置的桶體(1)，該桶體包括進(jìn)料口(11)、進(jìn)風(fēng)管(2)和出渣管(3)，所述進(jìn)料口(11)位于桶體(I)上方并與料渣產(chǎn)生設(shè)備的排料口相連接，所述桶體(I)兩端設(shè)置進(jìn)口法蘭(12)和出口法蘭(13)，所述進(jìn)風(fēng)管(2)設(shè)在進(jìn)口法蘭(12)上，所述出渣管(3)設(shè)在出口法蘭(13)上，其特征在于，所述進(jìn)口法蘭(12)和出口法蘭(13)之間固定設(shè)有一轉(zhuǎn)軸(4)，該轉(zhuǎn)軸(4)周圍設(shè)有均勻徑向延伸并與桶體(I)內(nèi)壁匹配的至少三塊分隔刮板(41)，相鄰兩個(gè)分隔刮板(41)與桶體(I)包圍形成容納料渣的分隔室(14)，所述進(jìn)風(fēng)管(2)和出渣管(3)均設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(4)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹渣機(jī)，其特征在于，所述分隔刮板(41)的徑向橫截面為等腰三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹渣機(jī)，其特征在于，所述分隔刮板(41)的徑向遠(yuǎn)端固定有軸向延伸的不銹鋼管(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹渣機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸兩端與桶體內(nèi)壁之間設(shè)有密封件(5)，該密封件(5)的上邊沿低于轉(zhuǎn)軸(4)，下邊沿留有匹配進(jìn)風(fēng)管(2)的缺口(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的吹渣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管(2)設(shè)有能夠調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)方向的壓風(fēng)板(21)，該壓風(fēng)板(21)確保進(jìn)風(fēng)管(2)沿進(jìn)風(fēng)方向?yàn)楣軓街饾u減小的反向喇叭形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吹渣機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管(2)以及出渣管(3)的底端與桶體(I)的底端位于同一水平位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吹渣機(jī)，屬于食品出渣設(shè)備，用于解決料渣吹出方向不易控制，除渣效果較差的問題。它包括水平布置的桶體，該桶體包括進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)管和出渣管，所述進(jìn)料口位于桶體上方并與料渣產(chǎn)生設(shè)備的排料口相連接，所述桶體兩端設(shè)置進(jìn)口法蘭和出口法蘭，所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)在進(jìn)口法蘭上，所述出渣管設(shè)在出口法蘭上，所述進(jìn)口法蘭和出口法蘭之間固定設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)有均勻徑向延伸并與桶體內(nèi)壁匹配的至少三塊分隔刮板，相鄰兩個(gè)分隔刮板與桶體包圍形成容納料渣的分隔室，所述進(jìn)風(fēng)管和出渣管均設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的下方。該吹渣機(jī)通過分隔刮板形成多個(gè)分隔室，有利于每個(gè)分隔室內(nèi)的料渣有效吹出，避免料渣被到處吹散，甚至從進(jìn)料口吹出的情況。
【IPC分類】A23C20-02
【公開號】CN204409450
【申請?zhí)枴緾N201520007153
【發(fā)明人】周勝剛
【申請人】重慶勝鋼機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月7日