一種微型軸承組裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種微型軸承組裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的微型軸承由于精度要求高，生產(chǎn)數(shù)量不多，通常采用人工進(jìn)行裝配，由于微型軸承過小，手指過大很難進(jìn)行裝配，普通員工必須進(jìn)過一定的培訓(xùn)以及訓(xùn)練才能夠勝任這項工作，這樣便造成了生產(chǎn)過程麻煩，生產(chǎn)效率低下耗費勞動力的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述不足，本實用新型提供一種軸承組裝裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種軸承組裝裝置，包括一臺面，所述臺面上設(shè)有底座，所述底座上方設(shè)有一固定板，所述固定板兩側(cè)設(shè)有滑軌，還包括一送球滑塊，所述送球滑塊位于所述固定板與底座之間，安裝在所述滑軌上；
[0005]還包括一組裝臺，所述組裝臺位于所述臺面上的底座前端；
[0006]所述送球滑塊上設(shè)有第一豎向通孔，所述固定板上設(shè)有第二豎向通孔，所述送球滑塊推回后所述第一豎向通孔與第二豎向通孔連通；所述第二豎向通孔上連接有一進(jìn)球管，所述進(jìn)球管上端連接有一儲球倉；
[0007]所述固定板后端設(shè)有一螺桿，所述螺桿上設(shè)有定位螺絲，所述送球滑塊后端設(shè)有擋板，所述擋板可活動的穿設(shè)在所述螺桿上。
[0008]進(jìn)一步，所述臺面為斜臺面，所述臺面傾斜坡度為5° ~15°
[0009]進(jìn)一步，所述送球滑塊后端擋板與所述底座之間設(shè)有彈簧。設(shè)置彈簧使得向前推動送球滑塊后，送球滑塊能夠自動向后滑動且保證向后滑動到位，保證小球第二豎向通孔內(nèi)的小球能夠進(jìn)入第一豎向通孔。
[0010]進(jìn)一步，所述送球滑塊可替換，所述固定板與底座之間間距可調(diào)。
[0011]進(jìn)一步，所述送球滑塊前端面設(shè)有一凹槽。
[0012]本實用新型在使用時，將小球放入儲球倉，小球經(jīng)過進(jìn)球管進(jìn)入第一豎向通孔與第二豎向通孔內(nèi)，被底板擋住暫存在第一豎向通孔內(nèi)。裝配時，人工可用手或者鑷子將軸承內(nèi)圈與外圈裝配在一起，即前端緊貼，后端形成一個月牙形的空隙形成兩個前端相切的圓。將上述軸承內(nèi)圈外圈組合狀態(tài)置于所述組裝臺上后端頂貼在所述底板前端，向前推動送球滑塊，所述送球滑塊第一豎向通孔內(nèi)的小球隨之向前運動直至到所述月牙形空隙上方小球，順勢進(jìn)入所述月牙形空隙，由于臺面是向前傾斜的，下落后的小球會依次向前滾動，依次排列在所述月牙形空隙內(nèi)，而后人工向后推動軸承內(nèi)圈將使得軸承內(nèi)的小球遍布四周。至此微型軸承組裝完畢等待下一個工序。
[0013]本實用新型的有益效果在于:使得微型軸承裝配更加方便、簡單，避免了因為小球過小，軸承過小，手過大造成的裝配麻煩的不足，另外小球的個數(shù)通過改變送球滑塊的厚度來改變，保證了軸承內(nèi)小球的數(shù)量，避免了因為小球數(shù)量問題導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品。降低了裝配工人的技術(shù)要求，使得沒有經(jīng)驗的員工也能快速投入到生產(chǎn)裝配工作中。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型立體圖。
[0015]圖2為本實用新型側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1、圖2所示:一種軸承組裝裝置，包括一臺面I,所述臺面I上設(shè)有底座2，所述底座2上方設(shè)有一固定板3，所述固定板3兩側(cè)設(shè)有滑軌4，還包括一送球滑塊5，所述送球滑塊5位于所述固定板3與底座之間，安裝在所述滑軌4上；
[0018]還包括一組裝臺6，所述組裝臺6位于所述臺面I上的底座2前端；
[0019]所述送球滑塊5上設(shè)有第一豎向通孔7，所述固定板3上設(shè)有第二豎向通孔8，所述送球滑塊5推回后所述第一豎向通孔7與第二豎向通孔8連通；所述第二豎向通孔8上連接有一進(jìn)球管9，所述進(jìn)球管9上端連接有一儲球倉10 ；
[0020]所述固定板3后端設(shè)有一螺桿11，所述螺桿11上設(shè)有定位螺絲12，所述送球滑塊5后端設(shè)有擋板13，所述擋板13可活動的穿設(shè)在所述螺桿11上；
[0021]所述臺面I為斜臺面，所述臺面傾斜坡度為5° ~15°。
[0022]本實施例中，所述送球滑塊后端擋板與所述底座之間設(shè)有彈簧14。設(shè)置彈簧使得向前推動送球滑塊后，送球滑塊能夠自動向后滑動且保證向后滑動到位，保證小球第二豎向通孔內(nèi)的小球能夠進(jìn)入第一豎向通孔。
[0023]本實施例中，所述送球滑塊可替換，所述固定板與底座之間間距可調(diào)。
[0024]本實施例中，所述送球滑塊前端面設(shè)有一凹槽15。
[0025]本實用新型在使用時，將小球放入儲球倉，小球經(jīng)過進(jìn)球管進(jìn)入第一豎向通孔與第二豎向通孔內(nèi)，被底板擋住暫存在第一豎向通孔內(nèi)。裝配時，人工可用手或者鑷子將軸承內(nèi)圈與外圈裝配在一起，即前端緊貼，后端形成一個月牙形的空隙形成兩個前端相切的圓。將上述軸承內(nèi)圈外圈組合狀態(tài)置于所述組裝臺上后端頂貼在所述底板前端，向前推動送球滑塊，所述送球滑塊第一豎向通孔內(nèi)的小球隨之向前運動直至到所述月牙形空隙上方小球，順勢進(jìn)入所述月牙形空隙，由于臺面是向前傾斜的，下落后的小球會依次向前滾動，依次排列在所述月牙形空隙內(nèi)，而后人工向后推動軸承內(nèi)圈將使得軸承內(nèi)的小球遍布四周。至此微型軸承組裝完畢等待下一個工序。
[0026]本實用新型的有益效果在于:使得微型軸承裝配更加方便、簡單，避免了因為小球過小，軸承過小，手過大造成的裝配麻煩的不足，另外小球的個數(shù)通過改變送球滑塊的厚度來改變，保證了軸承內(nèi)小球的數(shù)量，避免了因為小球數(shù)量問題導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品。降低了裝配工人的技術(shù)要求，使得沒有經(jīng)驗的員工也能快速投入到生產(chǎn)裝配工作中。
【主權(quán)項】
1.一種微型軸承組裝裝置，包括一臺面，所述臺面上設(shè)有底座，所述底座上方設(shè)有一固定板，其特征在于:所述固定板兩側(cè)設(shè)有滑軌，還包括一送球滑塊，所述送球滑塊位于所述固定板與底座之間，安裝在所述滑軌上； 還包括一組裝臺，所述組裝臺位于所述臺面上的底座前端； 所述送球滑塊上設(shè)有第一豎向通孔，所述固定板上設(shè)有第二豎向通孔，所述送球滑塊推回后所述第一豎向通孔與第二豎向通孔連通；所述第二豎向通孔上連接有一進(jìn)球管，所述進(jìn)球管上端連接有一儲球倉； 所述固定板后端設(shè)有一螺桿，所述螺桿上設(shè)有定位螺絲，所述送球滑塊后端設(shè)有擋板，所述擋板可活動的穿設(shè)在所述螺桿上。
2.如權(quán)利要求1所述的微型軸承組裝裝置，其特征在于:所述臺面為斜臺面，所述臺面傾斜坡度為5° ~15°。
3.如權(quán)利要求2所述的微型軸承組裝裝置，其特征在于:所述送球滑塊后端擋板與所述底座之間設(shè)有彈簧。
4.如權(quán)利要求3所述的微型軸承組裝裝置，其特征在于:所述送球滑塊可替換，所述固定板與底座之間間距可調(diào)。
5.如權(quán)利要求4所述的微型軸承組裝裝置，其特征在于:所述送球滑塊前端面設(shè)有一凹槽。
【專利摘要】一種微型軸承組裝裝置，包括一臺面，臺面上設(shè)有底座，底座上方設(shè)有一固定板，固定板兩側(cè)設(shè)有滑軌，還包括一送球滑塊，送球滑塊位于固定板與底座之間，安裝在所述滑軌上；還包括一組裝臺，組裝臺位于臺面上的底座前端；送球滑塊上設(shè)有第一豎向通孔，固定板上設(shè)有第二豎向通孔，送球滑塊推回后第一豎向通孔與第二豎向通孔連通；第二豎向通孔上連接有一進(jìn)球管，進(jìn)球管上端連接有一儲球倉。本實用新型使得微型軸承裝配更加方便、簡單，避免了因為小球過小，軸承過小，手過大造成的裝配麻煩的不足，另外小球的個數(shù)通過改變送球滑塊的厚度來改變，保證了軸承內(nèi)小球的數(shù)量，避免了因為小球數(shù)量問題導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品。
【IPC分類】B25B27-14
【公開號】CN204414017
【申請?zhí)枴緾N201420820721
【發(fā)明人】劉前
【申請人】寧波同人軸承有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月23日