一種窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵機械技術領域，尤其涉及一種窗口式保持架滾動軸承的拆裝
目.0
【背景技術】
[0002]目前，在鋼鐵機械技術領域，一般需要兩人以上才能使用傳統(tǒng)的軸承拆裝工具對軋輥軸承進行拆裝，且傳統(tǒng)的拆裝工具結構相對復雜，操作不便，工作效率低。
[0003]例如，使用“士“字形拆裝工具對軸承進行安裝時，首先要將軸承在拆裝工具上組裝好，再吊進軸承座鏜孔。且不同尺寸的軸承需要使用不同尺寸的“士“字形拆裝工具。而“三爪形”拆裝工具需要占據(jù)較大空間，不適用于空間狹小的軸承座。
[0004]對于窗口式保持架滾動軸承來說，使用以上拆裝工具對窗口式保持架滾動軸承進行拆裝時更為不便，因為所述窗口式保持架滾動軸承既不能利用吊裝孔，又不能使用吊環(huán)進行拆裝。因此亟需一種安全、簡捷、高效的拆裝工具。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型實施例提供了一種窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置，用于解決現(xiàn)有技術中不能利用傳統(tǒng)的拆裝工具對窗口式保持架滾動軸承進行高效拆裝的技術問題。
[0006]本實用新型提供一種窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置，所述裝置包括:
[0007]主體，所述主體的一端設置有起吊部件；
[0008]吊鉤，所述吊鉤設置在所述主體的另一端；其中，
[0009]所述吊鉤的坡面與垂直面之間的角度為90°?115°，所述吊鉤的一端卡接在軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙中，利用鋼繩或吊帶通過所述起吊部件將所述主體的一端吊起，以對所述軸承進行起吊、拆裝。
[0010]上述方案中，所述起吊部件包括:吊孔或吊環(huán)。
[0011]上述方案中，所述主體的長度為300mm，所述主體的寬度為50mm，所述主體的厚度為4?5mm。
[0012]上述方案中，所述吊環(huán)焊接在所述主體的一端。
[0013]上述方案中，所述吊鉤一端的厚度為所述軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙厚度的1/3?1/2。
[0014]上述方案中，所述吊鉤的另一端與所述主體之間的垂直距離為15mm。
[0015]上述方案中，所述吊鉤的另一端的厚度為4?5mm。
[0016]上述方案中，所述吊孔的形狀包括:圓形、橢圓形、矩形。
[0017]本實用新型提供了一種窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置，所述裝置包括:主體，所述主體的一端設置有起吊部件；吊鉤，所述吊鉤設置在所述主體的另一端；其中，所述吊鉤的坡面與垂直面之間的角度為90°?115°，所述吊鉤的一端卡接在軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙中，利用鋼繩或吊帶通過所述起吊部件將所述主體的一端吊起，以對所述軸承進行起吊、拆裝，如此，克服了傳統(tǒng)拆裝工具使用范圍小、效率低、結構復雜、操作不便、浪費人力等缺點。該裝置減少了勞動環(huán)節(jié)，提高了工作效率，減輕了操作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置正視圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的具有吊孔的窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置正視圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的具有吊環(huán)的窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置正視圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]1-主體；2_起吊部件；21_吊孔；22_吊環(huán)；3_吊鉤。
【具體實施方式】
[0023]為了克服了傳統(tǒng)軸承拆裝工具使用范圍小、效率低、結構復雜、操作不便、浪費人力等缺點，本實用新型提供了一種窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置，所述裝置包括:主體，所述主體的一端設置有起吊部件；吊鉤，所述吊鉤設置在所述主體的另一端；其中，所述吊鉤的坡面與垂直面之間的角度為90°?115°，所述吊鉤的一端卡接在軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙中，利用鋼繩或吊帶通過所述起吊部件將所述主體的一端吊起，以對所述軸承進行起吊、拆裝。
[0024]下面通過附圖及具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。
[0025]本實施例提供一種窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置，如圖1所示，所述裝置包括:主體1、起吊部件2以及吊鉤3 ;其中，
[0026]所述主體11的一端設置有起吊部件2 ;所述主體11長度為300mm，所述主體11的厚度為4?5_，所述主體11的寬度為50_，即所述主體11的寬度不小于所述軸承一個滾動體的直徑且不大于兩個滾動體的直徑。
[0027]具體地，所述起吊部件2包括:吊孔21或吊環(huán)22 ;如圖2所示，所述吊孔21設置在距所述主體11 一端25mm距離處，所述吊孔21的形狀可以包括:圓形、橢圓形、矩形。這里，所述圓形的直徑可以為40mm ;所述橢圓形的水平軸的長度為40mm，垂直軸的長度為20mm ；所述矩形可以包括長方形和正方形；所述長方形的長為40mm，寬為20mm ;所述正方形的邊長為40_。
[0028]這里，如圖3所示，所述主體11的一端還可以設置吊環(huán)22 ;具體地，所述吊環(huán)22通過焊接與所述主體11的一端連接，所述吊環(huán)22為半圓形，所述吊環(huán)22的半徑為50_。
[0029]所述吊鉤3設置在所述主體11的另一端；其中，所述吊鉤3的坡面與垂直面之間的角度為90°?115° ;所述吊鉤3—端的厚度為1mm，即所述吊鉤3—端的厚度為所述軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙厚度的1/3?1/2。
[0030]這里，所述吊鉤3另一端的厚度為4?5mm，所述吊鉤3的另一端與所述主體11之間的垂直距離為15mm。
[0031]實際應用時，一般使用兩套拆裝裝置對窗口式保持架滾動軸承進行起吊、拆裝。其中，分別將兩套拆裝裝置對稱放置在窗口式保持架滾動軸承上。
[0032]具體地，將第一套拆裝裝置的所述吊鉤3的一端卡接在軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙中，利用第一鋼繩穿過所述吊孔21或利用第一吊帶穿過吊環(huán)22。
[0033]再將第二套拆裝裝置的所述吊鉤3的一端卡接在第一套拆裝裝置對稱位置處的軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙中；同樣地，利用第二鋼繩穿過第二套拆裝裝置的所述吊孔21或利用第二吊帶穿過第二套拆裝裝置的所吊環(huán)22。
[0034]起吊時，所述第一鋼繩或第一吊帶對第一套拆裝裝置的吊鉤3的一端產(chǎn)生一個向上的力，所述第二鋼繩或第二吊帶對第二套拆裝裝置的吊鉤3的一端產(chǎn)生一個向上的力，將所述軸承吊離工作區(qū)域后進行拆裝。
[0035]本實施例提供的窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置利用軋輥軸承保持架與滾動體之間的間隙，并通過鋼絲繩或吊帶連接片狀吊鉤對軸承進行起吊，實現(xiàn)對軸承的拆裝。提高了工作效率，減輕了操作人員的勞動強度。
[0036]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置，其特征在于，所述裝置包括: 主體，所述主體的一端設置有起吊部件； 吊鉤，所述吊鉤設置在所述主體的另一端；其中， 所述吊鉤的坡面與垂直面之間的角度為90°?115°，所述吊鉤的一端卡接在軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙中，利用鋼繩或吊帶通過所述起吊部件將所述主體的一端吊起，以對所述軸承進行起吊、拆裝。2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述起吊部件包括:吊孔或吊環(huán)。3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述主體的長度為300_，所述主體的寬度為50mm，所述主體的厚度為4?5mm。4.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述吊環(huán)焊接在所述主體的一端。5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述吊鉤一端的厚度為所述軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙厚度的1/3?1/2。6.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述吊鉤的另一端與所述主體之間的垂直距離為15mm。7.如權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述吊鉤的另一端的厚度為4?5mm。8.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述吊孔的形狀包括:圓形、橢圓形、矩形。
【專利摘要】本實用新型提供了一種窗口式保持架滾動軸承的拆裝裝置，所述裝置包括：主體，所述主體的一端設置有起吊部件；吊鉤，所述吊鉤設置在所述主體的另一端；其中，所述吊鉤的坡面與垂直面之間的角度為90°～115°，所述吊鉤的一端卡接在軸承保持架與所述軸承內(nèi)滾動體之間的間隙中，利用鋼繩或吊帶通過所述起吊部件將所述主體的一端吊起，以對所述軸承進行起吊、拆裝，如此，減少了勞動環(huán)節(jié)，提高了工作效率，減輕了操作人員的勞動強度。
【IPC分類】B66C1/62
【公開號】CN204661138
【申請?zhí)枴緾N201520207651
【發(fā)明人】王洪鵬, 李果, 盧曉毅, 蘇長水
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月8日