一種平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于硫化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)蝶閥密封圈的過程中，通過需要先將膠條料通過注膠機進行高溫處理，融化，注入到密封圈模具中成型，再由硫化機進行硫化，脫模成型。成型后卸模，重復(fù)上述過程，目前的各個設(shè)備，如注膠，硫化以及卸模等都是獨立的設(shè)備，它們之間進行物料的傳送，依靠普通的傳送設(shè)備，需要一個工人對應(yīng)一個硫化機進行操作，效率低，人工成本高，特別是不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)，旨在解決目前生產(chǎn)蝶閥密封圈的過程中各個設(shè)備獨立存在，生產(chǎn)效率低以及人工成本高的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括工作平臺，所述工作平臺通過支撐架支撐于地面上一段距離，所述工作平臺一側(cè)設(shè)有膠條注膠機，與所述膠條注膠機相對的一側(cè)設(shè)有至少一臺平板硫化機，所述平板硫化機與所述膠條注膠機通過T形的傳送裝置相接，所述T形的傳送裝置的一端設(shè)有卸模裝置，所述卸模裝置的一側(cè)設(shè)有集料筐，所述T形的傳送裝置的內(nèi)側(cè)為工人操作區(qū)。
[0006]所述平板硫化機為3-5臺。
[0007]所述傳送裝置采用平板傳送帶。
[0008]所述工作平臺的一側(cè)設(shè)有上下所述工作平臺的臺階。
[0009]本實用新型平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)通過工作平臺通過支撐架支撐于地面上一段距離，所述工作平臺一側(cè)設(shè)有膠條注膠機，與所述膠條注膠機相對的一側(cè)設(shè)有至少一臺平板硫化機，所述平板硫化機與所述膠條注膠機通過T形的傳送裝置相接，所述T形的傳送裝置的一端設(shè)有卸模裝置，所述卸模裝置的一側(cè)設(shè)有集料筐，所述T形的傳送裝置的內(nèi)側(cè)為工人操作區(qū)，實現(xiàn)了一人即可以控制多臺平板硫化機的硫化作業(yè)，大大節(jié)約了企業(yè)的人力成本，且工人勞動強度小，也提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實用新型實施例提供的平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0012]請參閱圖1所示，一種平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括工作平臺1，所述工作平臺通過支撐架支撐于地面上一段距離，所述工作平臺一側(cè)設(shè)有膠條注膠機3，與所述膠條注膠機相對的一側(cè)設(shè)有兩臺平板硫化機2，所述平板硫化機與所述膠條注膠機通過T形的傳送裝置4相接，所述T形的傳送裝置的一端設(shè)有卸模裝置6，所述卸模裝置的一側(cè)設(shè)有集料筐8，所述T形的傳送裝置的內(nèi)側(cè)為工人操作區(qū)5。
[0013]工作時，工作處于工作平臺工人操作區(qū)中，根據(jù)平板硫化機的工作情況，取出完成硫化的模具9，通過T形的傳送裝置送到所述卸模裝置處進行卸模作業(yè)，作業(yè)完成后，將模具送到膠條注膠機的注膠臺上，由所述膠條注膠機給模具注膠，注膠完成后的模具由T形的傳送裝置送到相應(yīng)的平板硫化機處進行硫化，在該硫化機硫化過程中，工人對另一臺硫化機的硫化模具取出進行卸模作來，如此過程中，實現(xiàn)了一人即可以控制多臺平板硫化機的硫化作業(yè)，大大節(jié)約了企業(yè)的人力成本，且工人勞動強度小，也提高了生產(chǎn)效率。
[0014]具體實現(xiàn)上，所述平板硫化機為3-5臺。
[0015]由于平板硫化機處理硫化一個產(chǎn)品的加工的時間的預(yù)定的，為了更好地使處于工人操作區(qū)的工人能較好完成工作，根據(jù)實踐經(jīng)驗以及一臺平板硫化機的硫化時間、一次卸模時間以及膠條注膠機的一次注膠時間等因素，本實用新型中，較優(yōu)的，所述平板硫化機為4臺。這樣可以使得一個工人在所述工作平臺上就可以對應(yīng)4臺平板硫化機進行從容操作，且不會感到過于工作緊張。
[0016]需要說明的是，所述膠條注膠機具有膠條熔化傳送機12，可以實現(xiàn)將輸入的膠條11通過加熱裝置熔化后傳送到注膠平臺處進行注膠操作，在注膠完成后，由推動機構(gòu)13將模具9自注膠平臺推出到傳送裝置上傳送到平板硫化機處進行硫化作業(yè)。
[0017]具體實現(xiàn)上，所述傳送裝置采用平板傳送帶。由于硫化模具為平板狀，所述本實用新型中，采用平板傳送帶進行硫化模具的傳送，當(dāng)然了，也可以是使用軸輥式傳送裝置來實現(xiàn)。
[0018]進一步的，所述工作平臺的一側(cè)設(shè)有上下所述工作平臺的臺階10，這樣方便工作上下所述工作平臺使用。
[0019]進一步，所述集料筐與所述卸模裝置間設(shè)有送料通道7，方便將卸模后的取出的產(chǎn)品輸送到所述集料筐中收集起來。
[0020]從以上的技術(shù)可以看出，本實用新型平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)通過工作平臺通過支撐架支撐于地面上一段距離，所述工作平臺一側(cè)設(shè)有膠條注膠機，與所述膠條注膠機相對的一側(cè)設(shè)有至少一臺平板硫化機，所述平板硫化機與所述膠條注膠機通過T形的傳送裝置相接，所述T形的傳送裝置的一端設(shè)有卸模裝置，所述卸模裝置的一側(cè)設(shè)有集料筐，所述T形的傳送裝置的內(nèi)側(cè)為工人操作區(qū)，實現(xiàn)了一人即可以控制多臺平板硫化機的硫化作業(yè)，大大節(jié)約了企業(yè)的人力成本，且工人勞動強度小，也提高了生產(chǎn)效率。
[0021]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
[0022]更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項】
1.一種平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括工作平臺，所述工作平臺通過支撐架支撐于地面上一段距離，所述工作平臺一側(cè)設(shè)有膠條注膠機，與所述膠條注膠機相對的一側(cè)設(shè)有至少一臺平板硫化機，所述平板硫化機與所述膠條注膠機通過T形的傳送裝置相接，所述T形的傳送裝置的一端設(shè)有卸模裝置，所述卸模裝置的一側(cè)設(shè)有集料筐，所述T形的傳送裝置的內(nèi)側(cè)為工人操作區(qū)。2.如權(quán)利要求1所述平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述平板硫化機為3-5臺。3.如權(quán)利要求2所述平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置采用平板傳送帶。4.如權(quán)利要求3所述平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述工作平臺的一側(cè)設(shè)有上下所述工作平臺的臺階。
【專利摘要】本實用新型涉及一種平臺式硫化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括工作平臺，所述工作平臺通過支撐架支撐于地面上一段距離，所述工作平臺一側(cè)設(shè)有膠條注膠機，與所述膠條注膠機相對的一側(cè)設(shè)有至少一臺平板硫化機，所述平板硫化機與所述膠條注膠機通過T形的傳送裝置相接，所述T形的傳送裝置的一端設(shè)有卸模裝置，所述卸模裝置的一側(cè)設(shè)有集料筐，所述T形的傳送裝置的內(nèi)側(cè)為工人操作區(qū)。本實用新型實現(xiàn)了一人即可以控制多臺平板硫化機的硫化作業(yè)，大大節(jié)約了企業(yè)的人力成本，且工人勞動強度小，也提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C35/02
【公開號】CN204725739
【申請?zhí)枴緾N201520458434
【發(fā)明人】趙鳳華
【申請人】天津市富利達橡膠制品有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月29日