一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦石稱量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦槽集中稱量方式下的高爐中，槽下一般由多個(gè)礦倉(cāng)及相應(yīng)的給料器、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、稱量斗等設(shè)備組成，來(lái)完成礦石的篩分和稱重。從槽下焦炭倉(cāng)、礦石倉(cāng)排卸出的焦碳、礦石由主運(yùn)料皮帶運(yùn)到集中稱量斗內(nèi)，由料車按照設(shè)定的配料料單程序輸送到爐頂，進(jìn)行布料入爐。近幾年由于礦石資源短缺問(wèn)題，煉鐵企業(yè)用到的鐵礦石種類越來(lái)越多，且質(zhì)量各異，以酒鋼煉鐵廠為例，僅2011年球團(tuán)礦用料就達(dá)到13種，塊礦用料達(dá)到7種，精礦用料達(dá)到8種，為使高爐適應(yīng)復(fù)雜原燃料，需要將各種礦料充分混勻后裝入高爐。
[0003]但集中稱量方式下的高爐投產(chǎn)后一直采用傳統(tǒng)的程序料單配料，同一時(shí)間開(kāi)一個(gè)稱量斗放料并計(jì)量。無(wú)論是4車制還是6車制，料單每個(gè)程序中最多設(shè)置2-3車礦，無(wú)法將多種礦全部設(shè)定在程序中，要想多配料種只能在其它程序中另行設(shè)置，崗位操作人員需要頻繁的在畫(huà)面中手動(dòng)變更料種，不但增加了崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且變料不及時(shí)還可能影響生產(chǎn)，即便如此每車料都是單一礦種，各種礦分種類分批裝入，不能將質(zhì)量參差不齊的礦種充分混勻后再布到爐膛內(nèi)，不是混勻后的爐料，無(wú)法為高爐提供酸堿度合理的原燃料，嚴(yán)重影響高爐爐況和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，這樣的系統(tǒng)，配料精度和布料效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)的要求。
[0004]雖然，在生產(chǎn)中熟練的操作人員可以采用手動(dòng)方式進(jìn)行多料種混合備料，但操作人員必須在備料過(guò)程中對(duì)各料種的計(jì)量進(jìn)行計(jì)算、核實(shí)。如此以來(lái)，第一:將很大程度地增加備料時(shí)間；第二:無(wú)法保障各料種配比的準(zhǔn)確性；第三:無(wú)形中增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。這樣的備料效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了高爐冶煉的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種稱量效率高且精確度較高的集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)。
[0006]為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有若干礦石倉(cāng)，所述礦石倉(cāng)與輸送皮帶之間上下依次設(shè)有給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩，所述給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩與礦石倉(cāng)數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，所述輸送皮帶末端的下方設(shè)有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述輸送皮帶末端的一側(cè)設(shè)有焦炭倉(cāng)，所述焦炭倉(cāng)的下方依次設(shè)有焦炭振動(dòng)篩和焦炭集中稱量斗。
[0009]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括上位機(jī)和PLC控制器，所述PLC控制器分別與上位機(jī)、給料機(jī)、礦石振動(dòng)篩、輸送皮帶電機(jī)和礦石集中稱量斗相連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:可實(shí)現(xiàn)多料種礦石的集中稱量備料，并能保證礦石的稱量精度，滿足了高爐復(fù)雜爐料的布料要求，有效提高了高爐的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量；而且本實(shí)用新型系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，同時(shí)還具有較高的安全性，不容易發(fā)生堆料和電氣設(shè)備過(guò)載等問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例備料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1-上位機(jī)，2-PLC控制器，3-礦石倉(cāng)，4_給料機(jī)，5_礦石振動(dòng)篩，6_輸送皮帶，7-輸送皮帶電機(jī)，8-礦石集中稱量斗，9-焦炭倉(cāng)，10-焦炭振動(dòng)篩，11-焦炭集中稱量斗。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，包括對(duì)稱設(shè)置的兩組備料系統(tǒng)，以圖中左側(cè)系統(tǒng)為例，包括輸送皮帶6，輸送皮帶6的上方沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有四個(gè)礦石倉(cāng)3，礦石倉(cāng)3與輸送皮帶6之間上下依次設(shè)有給料機(jī)4和礦石振動(dòng)篩5，給料機(jī)4和礦石振動(dòng)篩5與礦石倉(cāng)3的數(shù)量相同并對(duì)應(yīng)，輸送皮帶6末端的下方設(shè)有礦石集中稱量斗8，輸送皮帶6連接有輸送皮帶電機(jī)7 ;輸送皮帶6末端的一側(cè)設(shè)有焦炭倉(cāng)9，焦炭倉(cāng)9的下方依次設(shè)有焦炭振動(dòng)篩10和焦炭集中稱量斗11 ;所述系統(tǒng)還包括上位機(jī)I和PLC控制器2，PLC控制器2分別與上位機(jī)1、給料機(jī)4、礦石振動(dòng)篩5、輸送皮帶電機(jī)7和礦石集中稱量斗8相連接。
[0014]一種集中稱量方式下的高爐多料種備料方法，采用上述備料系統(tǒng)，包括如下步驟:
[0015](I)將所述礦石倉(cāng)分別對(duì)應(yīng)不同料種的礦石，稱量某一料種礦石時(shí)，將該礦石加入與之對(duì)應(yīng)的礦石倉(cāng)，礦石經(jīng)給料機(jī)送入礦石振動(dòng)篩過(guò)篩，符合粒度要求的礦石落入輸送皮帶表面并由輸送皮帶送入礦石集中稱量斗進(jìn)行稱量，上位機(jī)可通過(guò)PLC控制器實(shí)時(shí)獲得礦石的稱量值，當(dāng)稱量值符合要求時(shí)通過(guò)上位機(jī)和PLC控制器控制與該礦石倉(cāng)對(duì)應(yīng)的給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩停止，然后進(jìn)行下一料種的稱量，以此進(jìn)行不同料種礦石的集中稱量；
[0016](2)稱量焦炭時(shí)，將焦炭直接加入焦炭倉(cāng)，焦炭經(jīng)焦炭振動(dòng)篩過(guò)篩后，符合粒度要求的焦炭落入焦炭稱量斗進(jìn)行單獨(dú)稱量；
[0017](3)稱量多料種礦石時(shí)，針對(duì)不同料種的礦石分別設(shè)定一稱量預(yù)滿值Mi，當(dāng)要稱量的礦石的設(shè)定稱量值大于其稱量預(yù)滿值Mi時(shí)，采用預(yù)滿量控制方式進(jìn)行稱量控制；當(dāng)要稱量的礦石的設(shè)定稱量值小于或等于其稱量預(yù)滿值Mi時(shí)，采用時(shí)間控制方式進(jìn)行稱量控制；
[0018](4)所述預(yù)滿量控制方式具體為:在其中一種礦石稱量過(guò)程中，當(dāng)該礦石設(shè)定稱量值與實(shí)際稱量值之差小于稱量預(yù)滿值Mi時(shí)，通過(guò)上位機(jī)和PLC控制器控制與該礦石對(duì)應(yīng)的給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩停止，然后進(jìn)行下一料種的稱量，且料種的稱量順序不受限制；
[0019](5)所述時(shí)間控制的方式具體為:根據(jù)設(shè)定稱量值大小設(shè)定與該料種礦石對(duì)應(yīng)的振動(dòng)篩啟停時(shí)間即振動(dòng)篩工作時(shí)長(zhǎng)Ti(Ti的大小根據(jù)設(shè)定稱量值與料種的不同具體設(shè)定)，在該礦石進(jìn)入對(duì)應(yīng)礦石倉(cāng)后，當(dāng)振動(dòng)篩的工作時(shí)間達(dá)到設(shè)定工作時(shí)長(zhǎng)Ti后，通過(guò)上位機(jī)和PLC控制器控制與該礦石對(duì)應(yīng)的給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩停止，然后進(jìn)行下一料種的稱量，該控制方式下料種的稱量順序同樣不受限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，其特征在于，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有若干礦石倉(cāng)，所述礦石倉(cāng)與輸送皮帶之間上下依次設(shè)有給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩，所述給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩與礦石倉(cāng)數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，所述輸送皮帶末端的下方設(shè)有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送皮帶末端的一側(cè)設(shè)有焦炭倉(cāng)，所述焦炭倉(cāng)的下方依次設(shè)有焦炭振動(dòng)篩和焦炭集中稱量斗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括上位機(jī)和PLC控制器，所述PLC控制器分別與上位機(jī)、給料機(jī)、礦石振動(dòng)篩、輸送皮帶電機(jī)和礦石集中稱量斗相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種集中稱量方式下的高爐多料種備料系統(tǒng)，包括輸送皮帶，所述輸送皮帶的上方沿其長(zhǎng)度方向依次設(shè)有若干礦石倉(cāng)，所述礦石倉(cāng)與輸送皮帶之間上下依次設(shè)有給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩，所述給料機(jī)和礦石振動(dòng)篩與礦石倉(cāng)數(shù)量相同并一一對(duì)應(yīng)，所述輸送皮帶末端的下方設(shè)有礦石集中稱量斗，所述輸送皮帶連接有輸送皮帶電機(jī)。本實(shí)用新型備料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多料種礦石的集中稱量備料，并能保證礦石的稱量精度，滿足了高爐復(fù)雜爐料的布料要求，有效提高了高爐的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而且自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【IPC分類】C21B7/18, C21B5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204752774
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520396356
【發(fā)明人】張鳳娟, 王鴻強(qiáng), 賈偉杰
【申請(qǐng)人】甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日