一種工字輪漲緊機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工字輪收線機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工字輪漲緊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工字輪的收線一般采用立式收線機進行，即將工字輪卡緊在收線機轉(zhuǎn)軸上，收線機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)進而帶動工字輪旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)在工字輪上纏繞鋼絲的收線要求。為了提高收線效率，現(xiàn)有立式收線機的轉(zhuǎn)速一般很高，但工字輪僅僅有一端是卡緊的，即收線機中的定位套與工字輪僅有底端配合定位，在高速運轉(zhuǎn)過程中工字輪與定位套會出現(xiàn)不同軸的情況，會造成工字輪出現(xiàn)較大的振動，嚴(yán)重影響鋼絲在工字輪上的排布質(zhì)量，嚴(yán)重時由于慣性力的作用工字輪會從定位套上甩出，存在極大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型旨在提供一種工字輪漲緊機構(gòu)，能在快速收線過程中確保工字輪與定位套有較好的同軸度，減小振動和噪聲，提高鋼絲的排布質(zhì)量，同時提尚安全性能。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]—種工字輪漲緊機構(gòu)，包括圓柱形的固定座，固定座頂端固接有若干塊扇形且等距間隔布置的安裝板，所述固定座側(cè)壁沿圓周開有數(shù)量與安裝板相同的矩形腔，每塊安裝板兩側(cè)邊緣均固接有立板，相鄰兩塊立板之間安裝有轉(zhuǎn)軸；每根轉(zhuǎn)軸上均鉸接一塊7字形的擺臂，擺臂中部開有鉸接孔，所述轉(zhuǎn)軸插在該鉸接孔內(nèi)，每個矩形腔內(nèi)安裝一塊弧形的頂板，頂板內(nèi)側(cè)設(shè)有兩塊平行的支板，支板之間安裝有鉸接軸，通過鉸接軸將頂板鉸接在擺臂底端；所述固定座中部還安裝有驅(qū)動擺臂擺動的驅(qū)動單元。
[0006]所述驅(qū)動單元包括一個固定的定位軸承，定位軸承內(nèi)旋接有豎直布置的螺桿，螺桿頂端固接有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座頂端通過連接螺釘安裝有圓盤形的把手，螺桿上還通過螺紋連接有井字形的鉸鏈座，井字形的鉸鏈座每個開口處均安裝有一根橫置的驅(qū)動軸，所述擺臂頂部末端開有腰型孔，驅(qū)動軸插在腰型孔內(nèi)。
[0007]所述安裝板中部開有沉孔，沉孔內(nèi)設(shè)有安裝螺釘，安裝螺釘末端伸出固定座底端。
[0008]所述安裝板外側(cè)嵌入固定座內(nèi)壁，且通過固定座頂部邊緣的鎖緊螺釘緊固。
[0009]所述把手上均勻開有若干通孔。
[0010]所述連接螺釘有兩根。
[0011]所述安裝板有4塊。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的工字輪漲緊機構(gòu)，通過驅(qū)動單元帶動擺臂在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)頂板在矩形腔內(nèi)的頂出和收回，實現(xiàn)對工字輪的自動漲緊和松開，相較于傳統(tǒng)的工字輪單側(cè)漲緊，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0014]1、適用范圍廣，適用于高、低速運轉(zhuǎn)立式收線機；
[0015]2、操作簡單，保證了工字輪與軸套在工作過程中的同軸度；
[0016]3、有效減小了立式工字輪的振動與噪聲，同時也提高了鋼絲在工字輪上的排布質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是本實用新型的分解圖；
[0019]圖3是本實用新型中頂板的俯視圖；
[0020]圖4是本實用新型安裝在收線機頂端的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5是套上工字輪后的收線機結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖6是圖5的A-A剖視圖；
[0023]圖中:1-固定座，2-安裝環(huán)，3-鎖緊螺釘，4-沉孔，5-安裝螺釘，6_矩形腔，7_立板，8-轉(zhuǎn)軸，9-定位軸承，10-螺桿，11-鉸鏈座，12-驅(qū)動軸，13-旋轉(zhuǎn)座，14-把手，15-連接螺釘，16-通孔，17-擺臂，18-腰型孔，19-鉸接孔，20-頂板，21-鉸接軸，22-支板，23-收線機，24-定位套，25-工字輪。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0025]如圖1-3所示，本實用新型提供的工字輪漲緊機構(gòu)，包括圓柱形的固定座1，固定座I頂端固接有若干塊扇形且等距間隔布置的安裝板2，所述固定座I側(cè)壁沿圓周開有數(shù)量與安裝板2相同的矩形腔6，每塊安裝板2兩側(cè)邊緣均固接有立板7，相鄰兩塊立板7之間安裝有轉(zhuǎn)軸8 ;每根轉(zhuǎn)軸8上均鉸接一塊7字形的擺臂17，擺臂17中部開有鉸接孔19，所述轉(zhuǎn)軸8插在該鉸接孔19內(nèi)，每個矩形腔6內(nèi)安裝一塊弧形的頂板20，頂板20內(nèi)側(cè)設(shè)有兩塊平行的支板22，支板22之間安裝有鉸接軸21，通過鉸接軸21將頂板20鉸接在擺臂17底端；所述固定座I中部還安裝有驅(qū)動擺臂17擺動的驅(qū)動單元。通過驅(qū)動單元帶動擺臂17在轉(zhuǎn)軸8上轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)頂板20在矩形腔6內(nèi)的頂出和收回，實現(xiàn)對工字輪25的自動漲緊和松開。
[0026]所述驅(qū)動單元包括一個固定的定位軸承9，定位軸承9內(nèi)旋接有豎直布置的螺桿10，螺桿10頂端固接有旋轉(zhuǎn)座13，旋轉(zhuǎn)座13頂端通過連接螺釘15安裝有圓盤形的把手14，螺桿10上還通過螺紋連接有井字形的鉸鏈座11，井字形的鉸鏈座11每個開口處均安裝有一根橫置的驅(qū)動軸12，所述擺臂17頂部末端開有腰型孔18，驅(qū)動軸12插在腰型孔18內(nèi)。通過螺桿10驅(qū)動鉸鏈座11上下移動，鉸鏈座11即可驅(qū)動擺臂17進行擺動。
[0027]為了實現(xiàn)將本實用新型固定在收線機23上，所述安裝板2中部開有沉孔4，沉孔4內(nèi)設(shè)有安裝螺釘5，安裝螺釘5末端伸出固定座I底端。
[0028]為了保證安裝板2的穩(wěn)固安裝，所述安裝板2外側(cè)嵌入固定座I內(nèi)壁，且通過固定座I頂部邊緣的鎖緊螺釘3緊固。
[0029]為了便于操作把手14旋轉(zhuǎn)并減輕重量，所述把手14上均勻開有若干通孔16。
[0030]所述連接螺釘15有兩根，其能有效驅(qū)動把手14帶動螺桿10旋轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)打滑的情況。
[0031]為了提高漲緊的強度和穩(wěn)定性，所述安裝板2有4塊。
[0032]1、使用時，先將本實用新型工字輪漲緊機構(gòu)放置在收線機23頂部的定位套24上，然后將螺桿10插入定位套24頂部的定位軸承9內(nèi)，呈如圖4所示狀態(tài)，然后將工字輪25從頂端套入定位套24外側(cè)，保證工字輪25底端卡緊在定位套24底端，完成工字輪25的一側(cè)固定，然后通過本實用新型的漲緊機構(gòu)實現(xiàn)工字輪25另一側(cè)的固定，呈如圖5-6所示，具體為:通過把手14帶動旋轉(zhuǎn)座13轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)座13即可驅(qū)動螺桿10在定位軸承9內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于定位軸承9的位置時固定的，所以隨著螺桿10的旋轉(zhuǎn)，通過螺紋安裝在螺桿10上的井字形的鉸鏈座11即可向下移動，整個移動過程與絲杠原理相同；隨著鉸鏈座11的下移，其開口處的驅(qū)動軸12下壓擺臂17頂端的腰型孔18，擺臂17即可繞鉸接孔19旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動其底端鉸接的頂板20從固定座I邊緣的矩形腔6內(nèi)頂出，四個頂板20同時頂出并抵緊在工字輪25內(nèi)壁，完成對工字輪25頂端的鎖緊，啟動收線機23帶動定位套24旋轉(zhuǎn)，即可進行收線操作。收線完成后，反方向轉(zhuǎn)動手柄14使鉸鏈座11上移，擺臂17反向擺動，頂板20收回矩形腔6內(nèi)即完成解鎖，取下收滿線的工字輪25即可。
【主權(quán)項】
1.一種工字輪漲緊機構(gòu)，其特征在于:包括圓柱形的固定座(1)，固定座(I)頂端固接有若干塊扇形且等距間隔布置的安裝板(2)，所述固定座(I)側(cè)壁沿圓周開有數(shù)量與安裝板(2)相同的矩形腔￠)，每塊安裝板(2)兩側(cè)邊緣均固接有立板(7)，相鄰兩塊立板(7)之間安裝有轉(zhuǎn)軸(8);每根轉(zhuǎn)軸(8)上均鉸接一塊7字形的擺臂(17)，擺臂(17)中部開有鉸接孔(19)，所述轉(zhuǎn)軸⑶插在該鉸接孔(19)內(nèi)，每個矩形腔(6)內(nèi)安裝一塊弧形的頂板(20)，頂板(20)內(nèi)側(cè)設(shè)有兩塊平行的支板(22)，支板(22)之間安裝有鉸接軸(21)，通過鉸接軸(21)將頂板(20)鉸接在擺臂(17)底端；所述固定座(I)中部還安裝有驅(qū)動擺臂(17)擺動的驅(qū)動單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字輪漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動單元包括一個固定的定位軸承(9)，定位軸承(9)內(nèi)旋接有豎直布置的螺桿(10)，螺桿(10)頂端固接有旋轉(zhuǎn)座(13)，旋轉(zhuǎn)座(13)頂端通過連接螺釘(15)安裝有圓盤形的把手(14)，螺桿(10)上還通過螺紋連接有井字形的鉸鏈座(11)，井字形的鉸鏈座(11)每個開口處均安裝有一根橫置的驅(qū)動軸(12)，所述擺臂(17)頂部末端開有腰型孔(18)，驅(qū)動軸(12)插在腰型孔(18)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字輪漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述安裝板(2)中部開有沉孔(4)，沉孔(4)內(nèi)設(shè)有安裝螺釘(5)，安裝螺釘(5)末端伸出固定座(I)底端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字輪漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述安裝板(2)外側(cè)嵌入固定座(I)內(nèi)壁，且通過固定座(I)頂部邊緣的鎖緊螺釘(3)緊固。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工字輪漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述把手(14)上均勻開有若干通孔(16) ο6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工字輪漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述連接螺釘(15)有兩根。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工字輪漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述安裝板(2)有4塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種工字輪漲緊機構(gòu)，包括圓柱形的固定座，固定座頂端固接有若干塊扇形且等距間隔布置的安裝板，固定座側(cè)壁沿圓周開有數(shù)量與安裝板相同的矩形腔，每塊安裝板兩側(cè)邊緣均固接有立板，相鄰兩塊立板之間安裝有轉(zhuǎn)軸；每根轉(zhuǎn)軸上均鉸接一塊7字形的擺臂，擺臂中部開有鉸接孔，轉(zhuǎn)軸插在該鉸接孔內(nèi)，每個矩形腔內(nèi)安裝一塊弧形的頂板，頂板內(nèi)側(cè)設(shè)有兩塊平行的支板，支板之間安裝有鉸接軸，通過鉸接軸將頂板鉸接在擺臂底端；固定座中部還安裝有驅(qū)動擺臂擺動的驅(qū)動單元。本實用新型能在快速收線過程中確保工字輪與定位套有較好的同軸度，減小振動和噪聲，提高鋼絲的排布質(zhì)量，同時提高安全性能。
【IPC分類】B65H54/54
【公開號】CN204778002
【申請?zhí)枴緾N201520135165
【發(fā)明人】吉明娟, 李學(xué)軍
【申請人】貴州航天南?？萍加邢挢?zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年3月10日